CN112045429A - 一种基于管道加工的高效处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于管道加工的高效处理方法，两个旋转圈分别安装于带动电机底部两端，带动电机输出轴固定连接有旋转轴，旋转轴外侧活动套接有旋转筒，旋转筒一端安装有移动电动推杆，移动电动推杆一端安装于转动圈一端，旋转筒一端活动套接于第一皮带带动机构一端位置处，第一皮带带动机构另一端套接于转动轴外侧，转动轴一端外侧通过螺钉安装有切割片，转动轴外侧活动安装有固定架，固定架一端安装于带动电机一端，能够在切割过程中切割片逐渐深入，使得切割更为轻松，提高切割的效果和效率，有效的防止了在切割过程中切割片卡死和断裂的现象出现，提高切割时安全系数，且提高切割的质量和效率，有效的提高切片的使用寿命。

Description

一种基于管道加工的高效处理方法
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种基于管道加工的高效处理方法。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在现在管道生产过程中，需要使用切割装置将长的管道切割成使用人员需要的长度，使得管道能够使用。
在现在对管道切割过程中，从管道一侧直接对管道进行切割，导致管道切割部位受力不均，导致管道出现瘪皱现象，造成了管道的报废率较高，且切割时，直接将切割片一次性插入管道内部，导致切割片容易损坏。
发明内容
本发明提供一种基于管道加工的高效处理方法，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在对管道切割过程中，从管道一侧直接对管道进行切割，导致管道切割部位受力不均，导致管道出现瘪皱现象，造成了管道的报废率较高，且切割时，直接将切割片一次性插入管道内部，导致切割片容易损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于管道加工的高效处理方法，包括以下步骤：
S1、管道支撑：将管道之间从两个支撑块之间穿过，并且通过限位支撑卸料组件将管道支撑固定，便于对管道切割；
S2、管道切割：管道固定后，通过稳定高效环形切割组件对管道切割，使得管道切断，在切割过程中，通过防偏调节组件对切割部位两端调节支撑；
S3、管道打磨：在切割过程中，通过贴敷打磨组件对切割后的部位进行打磨，去除切割过程中产生的毛刺；
S4、管道冷却：在切割和打磨过程中，通过跟随循环冷却组件直接对切割部位冷却，确保切割的正常进行；
S5、管道卸料：切割结束后，通过前面管道的移动，推动后面管道的移动，从而通过限位支撑卸料组件对管道进行卸料。
优选的，两个所述支撑块中部之间安装有稳定高效环形切割组件，所述稳定高效环形切割组件通过环形切割，保证管道切割部位受力均匀，使得切割更为轻松，且避免切割部位出现瘪皱的情况；
所述稳定高效环形切割组件一端安装有防偏调节组件，所述防偏调节组件保证切割过程中不易晃动，保证了切割的精度，减少了管道的浪费，同时对切割部位两端支撑，提高切割的稳定性；
所述稳定高效环形切割组件一侧底端位置处安装有贴敷打磨组件，所述贴敷打磨组件在切割过程中，对切割产生毛刺进行打磨，提高管道的美观感；
两个所述支撑块底部之间处于稳定高效环形切割组件底端位置处安装有跟随循环冷却组件，所述跟随循环冷却组件包括在切割和打磨过程中，保证冷却液始终能够对切割部位降温冷却，保证了切割的正常进行；
所述支撑块内部安装有限位支撑卸料组件，所述限位支撑卸料组件在切割过程中，通过环形支撑，保证管道的稳定性，使得切割效果更佳，同时避免切割过程中受到管道的重力的影响。
优选的，所述稳定高效环形切割组件包括转动圈、连接杆、旋转电机、旋转圈、带动电机、旋转轴、旋转筒、移动电动推杆、第一皮带带动机构、主动齿轮、从动齿轮、转动轴、切割片、固定架、卡环、橡胶筒和支撑结构。
所述支撑块内部一端活动安装有转动圈，两个所述转动圈之间均匀通过连接杆相连接，一个所述支撑块内部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴固定连接于齿轮带动机构底端，所述齿轮带动机构顶端固定套接于一个所述转动圈外侧；
一个所述连接杆外侧中部两端活动套接有旋转圈，两个所述旋转圈分别安装于带动电机底部两端，所述带动电机输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧活动套接有旋转筒，所述旋转筒一端安装有移动电动推杆，所述移动电动推杆一端安装于转动圈一端，所述旋转筒一端活动套接于第一皮带带动机构一端位置处，所述第一皮带带动机构另一端套接于转动轴外侧，所述转动轴一端外侧通过螺钉安装有切割片，所述转动轴外侧活动安装有固定架，所述固定架一端安装于带动电机一端；
所述旋转筒中部外侧活动套接有主动齿轮，所述主动齿轮一端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮通过螺钉安装于旋转圈一端，所述旋转筒外侧处于第一皮带带动机构一端位置和主动齿轮两端位置处均固定套接有卡环，所述卡环外侧固定套接有橡胶筒，所述第一皮带带动机构、主动齿轮和连接杆通过支撑结构相连接，所述旋转电机、带动电机和移动电动推杆的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有稳定高效环形切割组件，通过转动圈、旋转电机和齿轮带动机构的使用，实现对管道环形切割，使得切割部位的受力均匀，保证了管道切割位置处的圆度，有效的避免出现切割部位瘪皱的现象，配合带动电机、移动电动推杆、主动齿轮、从动齿轮和卡环的使用，能够在切割过程中切割片逐渐深入，使得切割更为轻松，提高切割的效果和效率，有效的防止了在切割过程中切割片卡死和断裂的现象出现，提高切割时安全系数，且提高切割的质量和效率，有效的提高切片的使用寿命；
配合支撑结构，使得在切割过程中，主动齿轮和第一皮带带动机构保持相对固定，保证切割的稳定性，避免了切割位置发生偏移问题出现，保证切割的完整性，大大的提高切割的质量。
2、设置有防偏调节组件，通过螺杆和滚珠，可以对切割片的位置进行调节、限位和固定，保证切割片位置的固定，提高切割过程中的稳定性，达到更好对管道切割的目的，配合移动弹簧、固定筒移动杆和压块的使用，在切割过程中，有效的对切割片的两端进行支撑，保证了切割片切割的位置，且随着切割的不断进行，移动弹簧和滚珠的使用，保证了限位和支撑的位置，进一步保持切割的位置的同时，提高切割的效果。
3、设置有贴敷打磨组件，通过带动杆、第二皮带带动机构和打磨棒的使用，可以在切割后立即对切割部位的毛刺打磨，保证了管道的质量和美观，且能够保证管道的精度，提高生产的效率，配合电动伸缩杆、U型板和转动杆的使用，能够保证打磨棒始终与管道接触的同时也会随着切割片转动而随之变化位置，进一步提高打磨的效率，有效的避免了打磨过度的现象出现。
4、设置有跟随循环冷却组件，通过水泵、出水管和喷水管的使用，对切割和打磨部位进行冷却降温，保证切割的正常进行，配合旋转T型圈和连接水管的使用，能够保证喷水管与切割片之间的相对运动保持一致，始终能够对切割和打磨部位降温处理，提高降温的效果，且有效的提高切割和打磨的质量，延长切割片和打磨棒的使用寿命，通过压缩板、压缩弹簧和集水框的使用，在处理残渣过程中，再一次使得残渣和冷却分离，避免冷却液浪费的同时防止在拿取残渣时冷却液散落分布。
5、设置有限位支撑卸料组件，通过转动电动推杆、转动环、旋转杆；圆弧板和夹板的使用，能够环形的对管道支撑，且在支撑过程中，又形成三个三角支撑，有效的提高支撑的稳定性，保证切割的进行，进一步保证切割的精度，有效的避免切割过程中管道发生偏移的现象出现，配合支撑电动推杆和支撑板的使用，夹持稳定后，对管道具有支撑作用，避免了切割过程中管道受到自身的重力作用，发生偏移的现象出现；
通过圆弧倾斜板、缓冲弹簧、落料板和橡胶板的使用，保证管道重力平衡的情况下实现自动卸料，且在卸料过程中，对管道起到缓冲作用，有效的避免了管道外表面损伤的情况出现，且通过圆弧状可以增大橡胶板的接触面，有效的增大与管道的接触面积，达到一个对管道底端限位的目的，保证了管道卸料的稳定性。
综上所述，通过稳定高效环形切割组件和贴敷打磨组件的使用，通过一个电器元件的运行，对管道切割和打磨，保证管道切割和打磨的精度，避免了多个电器元件控制精度相差较大的问题，且有效的减少了噪音污染，提高环境质量。
通过稳定高效环形切割组件和跟随循环冷却组件的使用，能够切割冷却之前，对冷却液进行一次循环降温处理，有效的提高冷却的效果，使得冷却效果更加，且大大降低了冷却液的损耗，降低企业成本。
通过防偏调节组件和稳定高效环形切割组件的使用，在切割过程中，保证管道和切割片的稳定性，从而保证了切割位置，提高切割的效果、质量以及精度，提高管道的美观，使得管道更具有市场。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的处理流程示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的整体半剖结构示意图；
图4是本发明的旋转电机安装结构示意图；
图5是本发明的带动电机安装结构示意图；
图6是本发明的旋转轴安装结构示意图；
图7是本发明的橡胶筒安装结构示意图；
图8是本发明的固定筒安装结构示意图；
图9是本发明的防偏调节组件结构示意图；
图10是本发明的贴敷打磨组件结构示意图；
图11是本发明的跟随循环冷却组件结构示意图；
图12是本发明的限位支撑卸料组件结构示意图；
图13是本发明的支撑电动推杆安装结构示意图；
图中标号：1、支撑块；
2、稳定高效环形切割组件；201、转动圈；202、连接杆；203、旋转电机；204、齿轮带动机构；2041、带动齿轮；2042、转动齿轮；
205、旋转圈；206、带动电机；207、旋转轴；208、旋转筒；209、移动电动推杆；210、第一皮带带动机构；001、带动皮带轮；002、转动皮带轮；003、第一皮带；
211、主动齿轮；212、从动齿轮；213、转动轴；214、切割片；215、固定架；216、卡环；217、橡胶筒；
218、支撑结构；2181、连接圈；2182、T型环；2183、连接支撑杆；
3、防偏调节组件；301、弹簧槽；302、移动弹簧；303、固定筒；304、移动杆；305、压块；306、半齿槽；307、固定弹簧；308、半齿杆；309、螺杆；310、滚珠；
4、贴敷打磨组件；401、固定板；402、限位筒；403、限位杆；404、带动杆；405、第二皮带带动机构；406、打磨棒；407、安装板；408、U型槽；409、电动伸缩杆；410、U型板；411、转动杆；
5、跟随循环冷却组件；501、收集箱；502、过滤箱；503、水泵；504、连接水管；505、旋转T型圈；506、出水管；507、压缩板；508、压缩弹簧；509、集水框；510、喷水管；
6、限位支撑卸料组件；601、安装槽；602、转动电动推杆；603、带动板；604、固定环；605、转动环；606、对应孔；607、旋转杆；608、圆弧板；609、夹板；610、固定块；611、支撑电动推杆；612、支撑板；613、圆弧倾斜板；614、缓冲槽；615、缓冲弹簧；616、落料板；617、橡胶板；618、推动槽；619、推动支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-12所示，本发明提供技术方案，一种基于管道加工的高效处理方法，包括以下步骤：
S1、管道支撑：将管道之间从两个支撑块1之间穿过，并且通过限位支撑卸料组件6将管道支撑固定，便于对管道切割；
S2、管道切割：管道固定后，通过稳定高效环形切割组件2对管道切割，使得管道切断，在切割过程中，通过防偏调节组件3对切割部位两端调节支撑；
S3、管道打磨：在切割过程中，通过贴敷打磨组件4对切割后的部位进行打磨，去除切割过程中产生的毛刺；
S4、管道冷却：在切割和打磨过程中，通过跟随循环冷却组件5直接对切割部位冷却，确保切割的正常进行；
S5、管道卸料：切割结束后，通过前面管道的移动，推动后面管道的移动，从而通过限位支撑卸料组件6对管道进行卸料。
两个支撑块1中部之间安装有稳定高效环形切割组件2，稳定高效环形切割组件2通过环形切割，保证管道切割部位受力均匀，使得切割更为轻松，且避免切割部位出现瘪皱的情况；
稳定高效环形切割组件2一端安装有防偏调节组件3，防偏调节组件3保证切割过程中不易晃动，保证了切割的精度，减少了管道的浪费，同时对切割部位两端支撑，提高切割的稳定性；
稳定高效环形切割组件2一侧底端位置处安装有贴敷打磨组件4，贴敷打磨组件4在切割过程中，对切割产生毛刺进行打磨，提高管道的美观感；
两个支撑块1底部之间处于稳定高效环形切割组件2底端位置处安装有跟随循环冷却组件5，跟随循环冷却组件5包括在切割和打磨过程中，保证冷却液始终能够对切割部位降温冷却，保证了切割的正常进行；
支撑块1内部安装有限位支撑卸料组件6，限位支撑卸料组件6在切割过程中，通过环形支撑，保证管道的稳定性，使得切割效果更佳，同时避免切割过程中受到管道的重力的影响。
稳定高效环形切割组件2包括转动圈201、连接杆202、旋转电机203、旋转圈205、带动电机206、旋转轴207、旋转筒208、移动电动推杆209、第一皮带带动机构210、主动齿轮211、从动齿轮212、转动轴213、切割片214、固定架215、卡环216、橡胶筒217和支撑结构218。
支撑块1内部一端活动安装有转动圈201，两个转动圈201之间均匀通过连接杆202相连接，一个支撑块1内部安装有旋转电机203，旋转电机203输出轴固定连接于齿轮带动机构204底端，齿轮带动机构204包括带动齿轮2041和转动齿轮2042，旋转电机203输出轴外侧固定套接有带动齿轮2041，带动齿轮2041顶端啮合有转动齿轮2042，转动齿轮2042固定套接于一个转动圈201外侧，齿轮带动机构204顶端固定套接于一个转动圈201外侧；
一个连接杆202外侧中部两端活动套接有旋转圈205，两个旋转圈205分别安装于带动电机206底部两端，带动电机206输出轴固定连接有旋转轴207，旋转轴207外侧活动套接有旋转筒208，旋转筒208一端安装有移动电动推杆209，移动电动推杆209一端安装于转动圈201一端，旋转筒208一端活动套接于第一皮带带动机构210一端位置处，第一皮带带动机构210包括带动皮带轮001、转动皮带轮002和第一皮带003，带动皮带轮001固定套接于旋转筒208外侧，转动皮带轮002固定套接于转动轴213一端外侧，带动皮带轮001和转动皮带轮002之间通过第一皮带003相连接，第一皮带带动机构210另一端套接于转动轴213外侧，转动轴213一端外侧通过螺钉安装有切割片214，转动轴213外侧活动安装有固定架215，固定架215一端安装于带动电机206一端；
旋转筒208中部外侧活动套接有主动齿轮211，主动齿轮211一端啮合有从动齿轮212，从动齿轮212通过螺钉安装于旋转圈205一端，旋转筒208外侧处于第一皮带带动机构210一端位置和主动齿轮211两端位置处均固定套接有卡环216，卡环216外侧固定套接有橡胶筒217，第一皮带带动机构210、主动齿轮211和连接杆202通过支撑结构218相连接，支撑结构218包括连接圈2181、T型环2182和连接支撑杆2183，一个连接杆202顶端通过螺钉安装有连接支撑杆2183，连接支撑杆2183顶端安装于T型环2182一端，T型环2182活动安装于带动皮带轮001内部一端，主动齿轮211与带动皮带轮001之间通过连接圈2181相连接，旋转电机203、带动电机206和移动电动推杆209的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
防偏调节组件3包括弹簧槽301、移动弹簧302、固定筒303、移动杆304、压块305、半齿槽306、固定弹簧307、半齿杆308、螺杆309和滚珠310；
固定架215一侧两端均开设有弹簧槽301，弹簧槽301内部焊接有移动弹簧302，固定架215一端处于弹簧槽301外侧焊接有固定筒303，移动弹簧302一端处于固定筒303内部焊接有移动杆304，移动杆304一端两侧均铰接有安装有压块305，移动杆304底部处于螺杆309底端位置处焊接有固定轴，且固定轴两端均铰接有压块305，压块305一端为圆弧状，方便对切割片214两端进行一个限位支撑，保证切割片214的切割稳定，同时防止压块305对管道造成损伤的问题出现，压块305内部开设有半齿槽306，半齿槽306底部一端焊接有固定弹簧307，固定弹簧307顶端放置有半齿杆308，移动杆304一端通过螺纹孔安装有螺杆309，螺杆309一端内部活动安装有滚珠310。
贴敷打磨组件4包括固定板401、限位筒402、限位杆403、带动杆404、第二皮带带动机构405、打磨棒406、安装板407、U型槽408、电动伸缩杆409、U型板410和转动杆411；
两个旋转圈205顶面分别安装于固定板401底面两端，固定板401一侧两端均通过螺钉安装有限位筒402，限位筒402内部活动安装有限位杆403，两个限位杆403一端分别活动套接于带动杆404一端和中部，带动杆404与转动轴213之间通过第二皮带带动机构405相连接，转动轴213一端外侧固定套接有打磨棒406；
固定板401底面通过螺钉安装有安装板407，安装板407内部开设有U型槽408，U型槽408顶面安装有电动伸缩杆409，电动伸缩杆409底端处于U型槽408内部固定连接有U型板410，U型板410两端均活动安装有转动杆411，转动杆411一端活动套接于带动杆404外侧，带动电机206安装于固定板401顶端位置处，带动电机206安装于固定板401顶端位置处，第二皮带带动机构405与第一皮带带动机构210的结构相同，第二皮带带动机构405包括带动皮带轮001、转动皮带轮002和第一皮带003，转动轴213一端外侧固定套接有带动皮带轮001，带动杆404一端外侧固定套接有转动皮带轮002，且主动皮带轮和从动皮带轮之间通过第一皮带003相连接，可以使得切割片214和打磨棒406同时转动，更好的对切割后的部位进行打磨，并且避免多个电器元件带来噪音，减少噪音污染，电动伸缩杆409输入端与外部电源输出端电性相连接。
跟随循环冷却组件5包括收集箱501、过滤箱502、水泵503、连接水管504、旋转T型圈505、出水管506、压缩板507、压缩弹簧508、集水框509和喷水管510；
两个支撑块1底端之间放置有收集箱501，收集箱501内部嵌入安装有过滤箱502，收集箱501底端一侧安装有水泵503，水泵503出水端固定连接有连接水管504，连接水管504一端固定安装于转动圈201一端，一个转动圈201一端活动安装有旋转T型圈505，旋转T型圈505对应连接水管504位置处开设有进水孔，转动圈201一端贯穿焊接有出水管506，出水管506底端对应切割片214位置处固定连接有喷水管510；
收集箱501一端对应过滤箱502位置处铰接有压缩板507，压缩板507顶端均匀焊接有压缩弹簧508，压缩弹簧508焊接于收集箱501顶端位置处，收集箱501一端处于压缩板507底端位置处通过螺钉安装有集水框509，水泵503的输入端与外部电源输出端电性相连接；
旋转T型圈505通过螺钉安装于支撑块1内壁，收集箱501对应过滤箱502位置处开设有拿取槽，集水框509内部顶面与集水框509顶面之间的夹角为15°。
限位支撑卸料组件6包括安装槽601、转动电动推杆602、带动板603、固定环604、转动环605、对应孔606、旋转杆607、圆弧板608、夹板609、固定块610、支撑电动推杆611、支撑板612、圆弧倾斜板613、缓冲槽614、缓冲弹簧615、落料板616、橡胶板617、推动槽618和推动支撑杆619；
支撑块1内部开设有安装槽601，安装槽601内部底面安装有转动电动推杆602，转动电动推杆602顶端安装有带动板603，支撑块1内部通过螺钉安装有固定环604，固定环604内部活动安装有转动环605，固定环604对应带动板603位置处开设有对应孔606，转动环605一端通过螺钉安装于带动板603一端；
转动环605内部均匀铰接有旋转杆607，旋转杆607一端通过螺钉安装有夹板609，转动环605一端铰接有圆弧板608，圆弧板608一端铰接于固定环604内壁；
支撑块1一端放置有固定块610，固定块610顶面两端均安装有支撑电动推杆611，两个支撑电动推杆611顶端分别安装于支撑板612底面两端，支撑板612一端铰接有圆弧倾斜板613，圆弧倾斜板613顶面开设有缓冲槽614，缓冲槽614内部均匀焊接有缓冲弹簧615，若干缓冲弹簧615顶端均焊接于落料板616底面，落料板616顶面粘接有橡胶板617，支撑块1顶端一端开设有推动槽618，推动槽618内部滑动连接有推动支撑杆619，圆弧倾斜板613底部一端通过转轴活动安装于推动支撑杆619顶端，落料板616、缓冲槽614和橡胶板617的纵截面的形状均为圆弧状，支撑电动推杆611和转动电动推杆602的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
本发明的工作原理及使用流程：工作人员将管道从两个支撑块1内部穿过，开启支撑电动推杆611，带动支撑板612移动，使得支撑板612顶端与管道底端接触，对管道一端进行支撑，同时开启转动电动推杆602，带动带动板603移动，通过带动板603的移动，推动转动环605在固定环604内部转动，随着转动环605的转动，带动旋转杆607和夹板609转动，使得夹板609与管道外表面接触，对管道两端进行支撑，在旋转杆607转动的过程中，圆弧板608也随之转动，对旋转杆607一端进行支撑，此时圆弧板608、旋转杆607和转动环605形成一个三角支撑，使得管道固定的更加稳定，防止管道在切割过程中晃动的情况出现，且在切割过程中，使得切割后的部位不易受到管道自身重力的影响，使得切割效果更佳。
在管道固定后，先开启旋转电机203，使得带动齿轮2041转动，带动转动齿轮2042转动，从而带动两个转动圈201同时转动，在转动圈201转动的过程中，开启带动电机206，带动旋转轴207和旋转筒208转动，同时工作人员通过控制移动电动推杆209，来带动旋转筒208在旋转轴207上移动，使得卡环216和橡胶筒217分别卡入第一皮带带动机构210和主动齿轮211内部，此时通过旋转轴207的转动，可以带动主动齿轮211和第一皮带带动机构210转动，通过第一皮带带动机构210的转动，可以带动转动轴213转动，带动切割片214转动；
在切割过程中，通过主动齿轮211的转动带动从动齿轮212转动，带动转动圈201转动，通过转动圈201的转动，可以带动旋转电机203以及切割片214转动，使得切割片214逐渐向管道靠近并且与管道接触，对管道进行切割，此时带动电机206和切割片214沿着管道外侧转动，使得在切割过程中进行旋转切割，使得管道切割部位受力一致，避免管道切割部位出现瘪皱现象出现，且在切割过程中，使得切割片214逐渐递进对管道切割，无需将切割片214直接切入管道中，造成在切割中切割片214损坏的问题出现，且避免了切割片214卡死的现象出现；
在切割完成后，再次开启移动电动推杆209，带动旋转筒208移动，使得卡环216和橡胶筒217从第一皮带带动机构210中移出，将主动齿轮211另一端的卡环216和橡胶筒217卡入主动齿轮211中，此时带动电机206方向转动，带动转动圈201反向转动，将切割片214从管道内部移出，且为下次切割作准备。
在切割之间，工作人员通过移动半齿杆308，使得固定弹簧307压缩，通过转动两个压块305，将压块305调节至适合的位置后，放开半齿杆308，使得半齿杆308卡入半齿槽306中，将两个相邻的压块305固定，同时工作人员通过转动螺杆309，使得滚珠310与切割片214接触，对切割片214两端进行限位，避免切割片214在切割时晃动，对切割造成影响，此后，在切割过程中，此时由于移动弹簧302的弹力，推动移动杆304在固定筒303中移动，使得压块305与管道接触，始终对切割部位的两端进行支撑，且随着切割片214的转动，移动弹簧302压缩，带动移动杆304在固定筒303中移动，滚珠310转动，带动螺杆309移动，可以始终对切割片214以及切割的位置进行限位和支撑，保证切割过程的稳定性，提高切割的质量，使得切割处的产品效果更加。
在切割过程中，此时开启电动伸缩杆409，带动U型板410移动，通过U型板410的移动，使得转动杆411发生转动，推动限位杆403在限位筒402中移动，使得打磨棒406与切割部位相互接触，在切割时，转动轴213转动，带动第二皮带带动机构405转动，从而带动带动杆404转动，通过带动杆404的转动带动打磨棒406，对切割后的部位打磨，将切割过程中的毛刺进行去除，使得切割过程中打磨更加方便和高效，同时在切割片214移动的过程中，也通过电动伸缩杆409逐渐的推动U型板410移动，使得转动杆411一直转动，带动打磨棒406一直移动，使得打磨棒406始终与管道接触，提高打磨的质量，避免出现切割部位未被打磨的现象。
在切割和打磨过程中，开启水泵503，使得收集箱501底端的冷却液进入连接水管504中，在由连接水管504进入转动圈201中，由出水管506和喷水管510喷出，对切割和打磨位置进行冷却降温，提高切割片214和打磨棒406的使用寿命，同时防止切割和打磨时温度过高，导致切割部位烧毁的情况出现，在冷却液进行冷却过程中，随着转动圈201的转动，也会带动出水管506和喷水管510转动，能够始终保持切割片214和出水管506的相对位置不变，提高冷却效果，同时在转动圈201转动过程中，冷却液也会在转动圈201中发生转动，使得冷却液在转动圈201内部具有一个冷却的效果，提高冷却的效果；
在冷却过程中，切割和打磨所产生的残渣沿着冷却液进入收集箱501中，通过过滤箱502对残渣进行收集，冷却液再次回流进入收集箱501底端，当过滤箱502内部残渣较多时，工作人员通过移动过滤箱502，使得过滤箱502从收集箱501中移出，在移出过程中，压缩弹簧508先压缩在拉伸，使得压缩板507处于收集箱501内部，随着过滤箱502的移动，对过滤箱502内部的残渣压缩，再次使得冷却液和残渣分离，冷却液进入集水框509中后回流进入收集箱501中，避免冷却液浪费的同时也可以防止在拿取残渣时冷却液散落分布，造成工作人员清理的问题出现。
在支撑电动推杆611带动支撑板612移动时，会带动圆弧倾斜板613移动，随着圆弧倾斜板613的移动，会带动圆弧倾斜板613发生转动，在圆弧倾斜板613转动的同时，带动推动支撑杆619在推动槽618中移动，保证了圆弧倾斜板613的稳定，且可以对不同直径的管道进行卸料，扩大了装置的使用范围，在切割结束后，随着前面管道的移动，推动切割完成后的管道移动，使得切割完成后的管道移动至圆弧倾斜板613位置处，随着管道的移动，由于管道自身重力的作用，使得管道倾斜落向落料板616上，此时缓冲弹簧615压缩后拉伸，对管道起到缓冲作用，避免管道直接砸向落料板616，对管道造成损伤的问题出现，且通过橡胶板617，在起到缓冲作用的同时，在管道滑动时，增大落料板616与管道之间的摩擦力，保证管道的稳定性，提高卸料的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于管道加工的高效处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、管道支撑：将管道之间从两个支撑块(1)之间穿过，并且通过限位支撑卸料组件(6)将管道支撑固定，便于对管道切割；
S2、管道切割：管道固定后，通过稳定高效环形切割组件(2)对管道切割，使得管道切断，在切割过程中，通过防偏调节组件(3)对切割部位两端调节支撑；
S3、管道打磨：在切割过程中，通过贴敷打磨组件(4)对切割后的部位进行打磨，去除切割过程中产生的毛刺；
S4、管道冷却：在切割和打磨过程中，通过跟随循环冷却组件(5)直接对切割部位冷却，确保切割的正常进行；
S5、管道卸料：切割结束后，通过前面管道的移动，推动后面管道的移动，从而通过限位支撑卸料组件(6)对管道进行卸料。
2.根据权利要求1所述的一种基于管道加工的高效处理方法，其特征在于，两个所述支撑块(1)中部之间安装有稳定高效环形切割组件(2)，所述稳定高效环形切割组件(2)通过环形切割，保证管道切割部位受力均匀，使得切割更为轻松，且避免切割部位出现瘪皱的情况；
所述稳定高效环形切割组件(2)一端安装有防偏调节组件(3)，所述防偏调节组件(3)保证切割过程中不易晃动，保证了切割的精度，减少了管道的浪费，同时对切割部位两端支撑，提高切割的稳定性；
所述稳定高效环形切割组件(2)一侧底端位置处安装有贴敷打磨组件(4)，所述贴敷打磨组件(4)在切割过程中，对切割产生毛刺进行打磨，提高管道的美观感；
两个所述支撑块(1)底部之间处于稳定高效环形切割组件(2)底端位置处安装有跟随循环冷却组件(5)，所述跟随循环冷却组件(5)包括在切割和打磨过程中，保证冷却液始终能够对切割部位降温冷却，保证了切割的正常进行；
所述支撑块(1)内部安装有限位支撑卸料组件(6)，所述限位支撑卸料组件(6)在切割过程中，通过环形支撑，保证管道的稳定性，使得切割效果更佳，同时避免切割过程中受到管道的重力的影响。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种基于管道加工的高效处理方法，其特征在于，所述稳定高效环形切割组件(2)包括转动圈(201)、连接杆(202)、旋转电机(203)、旋转圈(205)、带动电机(206)、旋转轴(207)、旋转筒(208)、移动电动推杆(209)、第一皮带带动机构(210)、主动齿轮(211)、从动齿轮(212)、转动轴(213)、切割片(214)、固定架(215)、卡环(216)、橡胶筒(217)和支撑结构(218)。
所述支撑块(1)内部一端活动安装有转动圈(201)，两个所述转动圈(201)之间均匀通过连接杆(202)相连接，一个所述支撑块(1)内部安装有旋转电机(203)，所述旋转电机(203)输出轴固定连接于齿轮带动机构(204)底端，所述齿轮带动机构(204)顶端固定套接于一个所述转动圈(201)外侧；
一个所述连接杆(202)外侧中部两端活动套接有旋转圈(205)，两个所述旋转圈(205)分别安装于带动电机(206)底部两端，所述带动电机(206)输出轴固定连接有旋转轴(207)，所述旋转轴(207)外侧活动套接有旋转筒(208)，所述旋转筒(208)一端安装有移动电动推杆(209)，所述移动电动推杆(209)一端安装于转动圈(201)一端，所述旋转筒(208)一端活动套接于第一皮带带动机构(210)一端位置处，所述第一皮带带动机构(210)另一端套接于转动轴(213)外侧，所述转动轴(213)一端外侧通过螺钉安装有切割片(214)，所述转动轴(213)外侧活动安装有固定架(215)，所述固定架(215)一端安装于带动电机(206)一端；
所述旋转筒(208)中部外侧活动套接有主动齿轮(211)，所述主动齿轮(211)一端啮合有从动齿轮(212)，所述从动齿轮(212)通过螺钉安装于旋转圈(205)一端，所述旋转筒(208)外侧处于第一皮带带动机构(210)一端位置和主动齿轮(211)两端位置处均固定套接有卡环(216)，所述卡环(216)外侧固定套接有橡胶筒(217)；
所述第一皮带带动机构(210)、主动齿轮(211)和连接杆(202)通过支撑结构(218)相连接，所述旋转电机(203)、带动电机(206)和移动电动推杆(209)的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于管道加工的高效处理方法，其特征在于，所述齿轮带动机构(204)包括带动齿轮(2041)和转动齿轮(2042)，所述旋转电机(203)输出轴外侧固定套接有带动齿轮(2041)，所述带动齿轮(2041)顶端啮合有转动齿轮(2042)，所述转动齿轮(2042)固定套接于一个转动圈(201)外侧；
所述第一皮带带动机构(210)包括带动皮带轮(001)、转动皮带轮(002)和第一皮带(003)，所述带动皮带轮(001)固定套接于旋转筒(208)外侧，所述转动皮带轮(002)固定套接于转动轴(213)一端外侧，所述带动皮带轮(001)和转动皮带轮(002)之间通过第一皮带(003)相连接。
所述支撑结构(218)包括连接圈(2181)、T型环(2182)和连接支撑杆(2183)，一个所述连接杆(202)顶端通过螺钉安装有连接支撑杆(2183)，所述连接支撑杆(2183)顶端安装于T型环(2182)一端，所述T型环(2182)活动安装于带动皮带轮(001)内部一端，所述主动齿轮(211)与带动皮带轮(001)之间通过连接圈(2181)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于管道加工的高效处理方法，其特征在于，所述防偏调节组件(3)包括弹簧槽(301)、移动弹簧(302)、固定筒(303)、移动杆(304)、压块(305)、半齿槽(306)、固定弹簧(307)、半齿杆(308)、螺杆(309)和滚珠(310)；
所述固定架(215)一侧两端均开设有弹簧槽(301)，所述弹簧槽(301)内部焊接有移动弹簧(302)，所述固定架(215)一端处于弹簧槽(301)外侧焊接有固定筒(303)，所述移动弹簧(302)一端处于固定筒(303)内部焊接有移动杆(304)，所述移动杆(304)一端两侧均铰接有安装有压块(305)，所述压块(305)内部开设有半齿槽(306)，所述半齿槽(306)底部一端焊接有固定弹簧(307)，所述固定弹簧(307)顶端放置有半齿杆(308)，所述移动杆(304)一端通过螺纹孔安装有螺杆(309)，所述螺杆(309)一端内部活动安装有滚珠(310)。
6.根据权利要求5所述的一种基于管道加工的高效处理方法，其特征在于，所述移动杆(304)底部处于螺杆(309)底端位置处焊接有固定轴，且固定轴两端均铰接有压块(305)，所述压块(305)一端为圆弧状。
7.根据权利要求3所述的一种基于管道加工的高效处理方法，其特征在于，所述贴敷打磨组件(4)包括固定板(401)、限位筒(402)、限位杆(403)、带动杆(404)、第二皮带带动机构(405)、打磨棒(406)、安装板(407)、U型槽(408)、电动伸缩杆(409)、U型板(410)和转动杆(411)；
两个所述旋转圈(205)顶面分别安装于固定板(401)底面两端，所述固定板(401)一侧两端均通过螺钉安装有限位筒(402)，所述限位筒(402)内部活动安装有限位杆(403)，两个所述限位杆(403)一端分别活动套接于带动杆(404)一端和中部，所述带动杆(404)与转动轴(213)之间通过第二皮带带动机构(405)相连接，所述转动轴(213)一端外侧固定套接有打磨棒(406)；
所述固定板(401)底面通过螺钉安装有安装板(407)，所述安装板(407)内部开设有U型槽(408)，所述U型槽(408)顶面安装有电动伸缩杆(409)，所述电动伸缩杆(409)底端处于U型槽(408)内部固定连接有U型板(410)，所述U型板(410)两端均活动安装有转动杆(411)，所述转动杆(411)一端活动套接于带动杆(404)外侧，所述电动伸缩杆(409)输入端与外部电源输出端电性相连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于管道加工的高效处理方法，其特征在于，所述带动电机(206)安装于固定板(401)顶端位置处，所述第二皮带带动机构(405)与第一皮带带动机构(210)的结构相同，所述第二皮带带动机构(405)包括带动皮带轮(001)、转动皮带轮(002)和第一皮带(003)，所述转动轴(213)一端外侧固定套接有带动皮带轮(001)，所述带动杆(404)一端外侧固定套接有转动皮带轮(002)，且主动皮带轮和从动皮带轮之间通过第一皮带(003)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于管道加工的高效处理方法，其特征在于，所述跟随循环冷却组件(5)包括收集箱(501)、过滤箱(502)、水泵(503)、连接水管(504)、旋转T型圈(505)、出水管(506)、压缩板(507)、压缩弹簧(508)、集水框(509)和喷水管(510)；
两个所述支撑块(1)底端之间放置有收集箱(501)，所述收集箱(501)内部嵌入安装有过滤箱(502)，所述收集箱(501)底端一侧安装有水泵(503)，所述水泵(503)出水端固定连接有连接水管(504)，所述连接水管(504)一端固定安装于转动圈(201)一端，一个所述转动圈(201)一端活动安装有旋转T型圈(505)，所述旋转T型圈(505)对应连接水管(504)位置处开设有进水孔，所述转动圈(201)一端贯穿焊接有出水管(506)，所述出水管(506)底端对应切割片(214)位置处固定连接有喷水管(510)；
所述收集箱(501)一端对应过滤箱(502)位置处铰接有压缩板(507)，所述压缩板(507)顶端均匀焊接有压缩弹簧(508)，所述压缩弹簧(508)焊接于收集箱(501)顶端位置处，所述收集箱(501)一端处于压缩板(507)底端位置处通过螺钉安装有集水框(509)，所述水泵(503)的输入端与外部电源输出端电性相连接；
所述旋转T型圈(505)通过螺钉安装于支撑块(1)内壁，所述收集箱(501)对应过滤箱(502)位置处开设有拿取槽，所述集水框(509)内部顶面与集水框(509)顶面之间的夹角为15°。
10.根据权利要求1所述的一种基于管道加工的高效处理方法，其特征在于，所述限位支撑卸料组件(6)包括安装槽(601)、转动电动推杆(602)、带动板(603)、固定环(604)、转动环(605)、对应孔(606)、旋转杆(607)、圆弧板(608)、夹板(609)、固定块(610)、支撑电动推杆(611)、支撑板(612)、圆弧倾斜板(613)、缓冲槽(614)、缓冲弹簧(615)、落料板(616)、橡胶板(617)、推动槽(618)和推动支撑杆(619)；
所述支撑块(1)内部开设有安装槽(601)，所述安装槽(601)内部底面安装有转动电动推杆(602)，所述转动电动推杆(602)顶端安装有带动板(603)，所述支撑块(1)内部通过螺钉安装有固定环(604)，所述固定环(604)内部活动安装有转动环(605)，所述固定环(604)对应带动板(603)位置处开设有对应孔(606)，所述转动环(605)一端通过螺钉安装于带动板(603)一端；
所述转动环(605)内部均匀铰接有旋转杆(607)，所述旋转杆(607)一端通过螺钉安装有夹板(609)，所述转动环(605)一端铰接有圆弧板(608)，所述圆弧板(608)一端铰接于固定环(604)内壁；
所述支撑块(1)一端放置有固定块(610)，所述固定块(610)顶面两端均安装有支撑电动推杆(611)，两个所述支撑电动推杆(611)顶端分别安装于支撑板(612)底面两端，所述支撑板(612)一端铰接有圆弧倾斜板(613)，所述圆弧倾斜板(613)顶面开设有缓冲槽(614)，所述缓冲槽(614)内部均匀焊接有缓冲弹簧(615)，若干所述缓冲弹簧(615)顶端均焊接于落料板(616)底面，所述落料板(616)顶面粘接有橡胶板(617)，所述支撑块(1)顶端一端开设有推动槽(618)，所述推动槽(618)内部滑动连接有推动支撑杆(619)，所述圆弧倾斜板(613)底部一端通过转轴活动安装于推动支撑杆(619)顶端，所述落料板(616)、缓冲槽(614)和橡胶板(617)的纵截面的形状均为圆弧状，所述支撑电动推杆(611)和转动电动推杆(602)的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
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