CN113732952A - 一种模具钢打磨除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具钢加工设备技术领域，尤其是一种模具钢打磨除尘装置，针对现有在进行模具钢的打磨处理时，会产生很多的粉尘，大量的粉尘会影响加工车间的环境，从而会对操作人员的身体健康造成伤害，导致无法更好的进行操作的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内壁上转动连接有四个对称设置的转杆，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与对应的转杆传动连接，所述箱体的内壁上滑动连接有四个对称设置的移动板，对应的两个移动板上设有打磨机构。本发明操作简单，使用方便，能够便于快速的对模具钢进行夹持打磨，同时还能对打磨出的灰尘进行吹动，并进行过滤清洁，便于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及模具钢加工设备技术领域，尤其涉及一种模具钢打磨除尘装置。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等；模具钢在进行加工时需要对其进行打磨处理。
现有在进行模具钢的打磨处理时，会产生很多的粉尘，大量的粉尘会影响加工车间的环境，从而会对操作人员的身体健康造成伤害，导致无法更好的进行操作，所以我们提出一种模具钢打磨除尘装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有在进行模具钢的打磨处理时，会产生很多的粉尘，大量的粉尘会影响加工车间的环境，从而会对操作人员的身体健康造成伤害，导致无法更好的进行操作的缺点，而提出的一种模具钢打磨除尘装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模具钢打磨除尘装置，包括箱体，所述箱体的内壁上转动连接有四个对称设置的转杆，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与对应的转杆传动连接，所述箱体的内壁上滑动连接有四个对称设置的移动板，对应的两个移动板上设有打磨机构，对应的两个转杆上螺纹连接有两个对称设置的推板，推板与对应的移动板相互配合，所述箱体的顶部设有导风机构，转杆与导风机构传动连接，所述箱体的底部开设有通孔，所述箱体的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述箱体的底部固定安装有过滤箱，通孔与过滤箱相互连通，过滤箱的内壁上固定安装有隔板，隔板的一侧固定安装有导风盒，导风盒上固定安装有过滤板，所述过滤箱的底部内壁上转动连接有传动轴，传动轴与对应的转杆传动连接，传动轴上设有清洁机构，所述箱体的两侧均固定安装有定位座，定位座上开设有传送孔，所述箱体的一侧转动连接有门板，推板上滑动连接有两个对称设置的拉杆，拉杆的一端与对应的移动板固定连接，且拉杆的一端固定安装有挡板，推板靠近移动板的一侧固定安装有多个顶簧，顶簧与对应的移动板固定连接。
优选的，所述打磨机构包括两个对称设置的定位轴，两个定位轴转动安装在对应的两个移动板之间，且定位轴上固定安装有打磨辊，同一侧的两侧打磨辊相互配合，移动板上转动连接有传动杆，转杆上滑动连接有蜗杆，蜗杆与移动板转动连接，传动杆上固定安装有两个蜗轮，蜗杆与对应的蜗轮相互啮合，传动杆上固定安装有两个对称设置的第一锥形齿轮，定位轴的两端均固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动传动杆进行转动，并通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动定位轴进行转动。
优选的，所述导风机构包括两个导风管，两个导风管与通孔的内壁上均固定安装有固定杆，两个导风管上的固定杆上转动连接有转轴，通孔上的固定杆与传动轴转动连接，转轴与传动轴上固定安装有扇叶，导风管上固定安装有筛网，转杆上固定安装有第一链轮，转轴上固定安装有第二链轮，四个第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条，转动的转杆通过四个第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合带动两个传动轴进行转动。
优选的，所述清洁机构包括清洁刷，传动轴上固定安装有转辊，转辊上活动套设有活动板，清洁刷与活动板固定连接，且清洁刷与过滤板相互配合，活动板的一侧固定安装有定位杆，定位杆与过滤箱的内壁滑动连接，活动板上开设有活动孔，活动孔与转辊活动连接，活动孔的内壁上固定安装有定位块，转辊上开设有循环槽，循环槽与定位块滑动连接，导风盒的底部固定安装有引风管，过滤箱的一侧固定安装有出风管，转动的传动轴带动转辊转动，转辊通过循环槽与定位块的滑动连接带动活动板上下移动，活动板带动清洁刷对过滤板进行清洁。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案由于设置了转杆与两个推板的螺纹连接，且顶簧与拉杆的设置，使得转动的转杆能够带动对应的两个推板相互靠近，并通过顶簧带动两个移动板相互靠近，进而带动打磨辊对模具钢相接触；
(2)由于四个第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合，使得电机的输出轴能够带动四个转杆和转轴同时转动，并通过扇叶对箱体内进行吹风；
(3)由于循环槽与定位块的滑动连接，且定位杆与过滤箱的滑动连接，使得转动的传动轴带动活动板上下移动，进而带动清洁刷对过滤板进行清洁。
本发明操作简单，使用方便，能够便于快速的对模具钢进行夹持打磨，同时还能对打磨出的灰尘进行吹动，并进行过滤清洁，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具钢打磨除尘装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种模具钢打磨除尘装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种模具钢打磨除尘装置的截面结构示意图；
图4为本发明提出的一种模具钢打磨除尘装置的转杆与转轴传动连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种模具钢打磨除尘装置的A部分结构示意图。
图中：1、箱体；2、转杆；3、电机；4、推板；5、移动板；6、拉杆；7、挡板；8、顶簧；9、传动杆；10、蜗杆；11、蜗轮；12、定位轴；13、打磨辊；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、导风管；17、固定杆；18、转轴；19、扇叶；20、筛网；21、第一链轮；22、第二链轮；23、链条；24、过滤箱；25、隔板；26、通孔；27、过滤板；28、导风盒；29、传动轴；30、转辊；31、活动板；32、活动孔；33、循环槽；34、定位块；35、定位杆；36、清洁刷；37、引风管；38、出风管；39、支撑腿；40、门板；41、定位座；42、传送孔。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种模具钢打磨除尘装置，包括箱体1，箱体1的内壁上转动连接有四个对称设置的转杆2，箱体1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴与对应的转杆2传动连接，箱体1的内壁上滑动连接有四个对称设置的移动板5，对应的两个移动板5上设有打磨机构，对应的两个转杆2上螺纹连接有两个对称设置的推板4，推板4与对应的移动板5相互配合，箱体1的顶部设有导风机构，转杆2与导风机构传动连接，箱体1的底部开设有通孔26，箱体1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿39，箱体1的底部固定安装有过滤箱24，通孔26与过滤箱24相互连通，过滤箱24的内壁上固定安装有隔板25，隔板25的一侧固定安装有导风盒28，导风盒28上固定安装有过滤板27，过滤箱24的底部内壁上转动连接有传动轴29，传动轴29与对应的转杆2传动连接，传动轴29上设有清洁机构，箱体1的两侧均固定安装有定位座41，定位座41上开设有传送孔42，箱体1的一侧转动连接有门板40，推板4上滑动连接有两个对称设置的拉杆6，拉杆6的一端与对应的移动板5固定连接，且拉杆6的一端固定安装有挡板7，推板4靠近移动板5的一侧固定安装有多个顶簧8，顶簧8与对应的移动板5固定连接。
本实施例中，打磨机构包括两个对称设置的定位轴12，两个定位轴12转动安装在对应的两个移动板5之间，且定位轴12上固定安装有打磨辊13，同一侧的两侧打磨辊13相互配合，移动板5上转动连接有传动杆9，转杆2上滑动连接有蜗杆10，蜗杆10与移动板5转动连接，传动杆9上固定安装有两个蜗轮11，蜗杆10与对应的蜗轮11相互啮合，传动杆9上固定安装有两个对称设置的第一锥形齿轮14，定位轴12的两端均固定安装有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮14与对应的第二锥形齿轮15相互啮合，转动的转杆2通过蜗杆10与蜗轮11的相互啮合带动传动杆9进行转动，并通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15的相互啮合带动定位轴12进行转动。
本实施例中，导风机构包括两个导风管16，两个导风管16与通孔26的内壁上均固定安装有固定杆17，两个导风管16上的固定杆17上转动连接有转轴18，通孔26上的固定杆17与传动轴29转动连接，转轴18与传动轴29上固定安装有扇叶19，导风管16上固定安装有筛网20，转杆2上固定安装有第一链轮21，转轴18上固定安装有第二链轮22，四个第一链轮21与两个第二链轮22上啮合有同一个链条23，转动的转杆2通过四个第一链轮21、两个第二链轮22和链条23的相互啮合带动两个传动轴29进行转动。
本实施例中，清洁机构包括清洁刷36，传动轴29上固定安装有转辊30，转辊30上活动套设有活动板31，清洁刷36与活动板31固定连接，且清洁刷36与过滤板27相互配合，活动板31的一侧固定安装有定位杆35，定位杆35与过滤箱24的内壁滑动连接，活动板31上开设有活动孔32，活动孔32与转辊30活动连接，活动孔32的内壁上固定安装有定位块34，转辊30上开设有循环槽33，循环槽33与定位块34滑动连接，导风盒28的底部固定安装有引风管37，过滤箱24的一侧固定安装有出风管38，转动的传动轴29带动转辊30转动，转辊30通过循环槽33与定位块34的滑动连接带动活动板31上下移动，活动板31带动清洁刷36对过滤板27进行清洁。
工作原理，工作时，模具钢通过传送孔42进入到箱体1内，启动电机3开关，电机3的输出轴通过四个第一链轮21、两个第二链轮22和链条23的相互啮合带动四个转杆2和两个转轴18同时转动，转杆2通过与两个推板4的螺纹连接带动两个推板4相互靠近，移动的推板4通过顶簧8带动两个移动板5相互靠近，进而带动对应的两个打磨辊13相互靠近，从而对模具钢进行接触夹持，同时转动的转杆2通过蜗杆10与蜗轮11的相互啮合带动传动杆9进行转动，并通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15的相互啮合带动定位轴12进行转动，转动的定位轴12带动打磨辊13对模具钢进行打磨，同时转动的转轴18带动扇叶19转动，转动的扇叶19对箱体1内进行吹风，进而对箱体1内灰尘进行吹动，并通过通孔26进入到过滤箱24内，同时进入的气体通过过滤板27过滤后进入到导风盒28内，并通过引风管37进入到过滤箱24的水内，进行再次过滤吸附，最后通过出风管38排出，同时转杆2通过与传动轴29的传动连接带动传动轴29进行转动，传动轴29带动转辊30转动，转辊30通过循环槽33与定位块34的滑动连接带动活动板31来回移动，活动板31带动清洁刷36对过滤板27进行清洁，从而能够保持最大的过滤效果。
实施例二
参照图1-5，一种模具钢打磨除尘装置，包括箱体1，箱体1的内壁上转动连接有四个对称设置的转杆2，箱体1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴与对应的转杆2传动连接，箱体1的内壁上滑动连接有四个对称设置的移动板5，对应的两个移动板5上设有打磨机构，对应的两个转杆2上螺纹连接有两个对称设置的推板4，推板4与对应的移动板5相互配合，箱体1的顶部设有导风机构，转杆2与导风机构传动连接，箱体1的底部开设有通孔26，箱体1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿39，箱体1的底部固定安装有过滤箱24，通孔26与过滤箱24相互连通，过滤箱24的内壁上固定安装有隔板25，隔板25的一侧固定安装有导风盒28，导风盒28上固定安装有过滤板27，过滤箱24的底部内壁上转动连接有传动轴29，传动轴29与对应的转杆2传动连接，传动轴29上设有清洁机构，箱体1的两侧均固定安装有定位座41，定位座41上开设有传送孔42，箱体1的一侧转动连接有门板40，推板4上滑动连接有两个对称设置的拉杆6，拉杆6的一端与对应的移动板5固定连接，且拉杆6的一端固定安装有挡板7，推板4靠近移动板5的一侧固定安装有多个顶簧8，顶簧8与对应的移动板5固定连接，传送孔42内设有传送辊，定位座41的一侧固定安装有驱动马达，驱动马达与传送辊相连接。
本实施例中，打磨机构包括两个对称设置的定位轴12，两个定位轴12转动安装在对应的两个移动板5之间，且定位轴12上固定安装有打磨辊13，同一侧的两侧打磨辊13相互配合，移动板5上转动连接有传动杆9，转杆2上滑动连接有蜗杆10，蜗杆10与移动板5转动连接，传动杆9上固定安装有两个蜗轮11，蜗杆10与对应的蜗轮11相互啮合，传动杆9上固定安装有两个对称设置的第一锥形齿轮14，定位轴12的两端均固定安装有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮14与对应的第二锥形齿轮15相互啮合，转动的转杆2通过蜗杆10与蜗轮11的相互啮合带动传动杆9进行转动，并通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15的相互啮合带动定位轴12进行转动。
本实施例中，导风机构包括两个导风管16，两个导风管16与通孔26的内壁上均固定安装有固定杆17，两个导风管16上的固定杆17上转动连接有转轴18，通孔26上的固定杆17与传动轴29转动连接，转轴18与传动轴29上固定安装有扇叶19，导风管16上固定安装有筛网20，转杆2上固定安装有第一链轮21，转轴18上固定安装有第二链轮22，四个第一链轮21与两个第二链轮22上啮合有同一个链条23，转动的转杆2通过四个第一链轮21、两个第二链轮22和链条23的相互啮合带动两个传动轴29进行转动。
本实施例中，清洁机构包括清洁刷36，传动轴29上固定安装有转辊30，转辊30上活动套设有活动板31，清洁刷36与活动板31固定连接，且清洁刷36与过滤板27相互配合，活动板31的一侧固定安装有定位杆35，定位杆35与过滤箱24的内壁滑动连接，活动板31上开设有活动孔32，活动孔32与转辊30活动连接，活动孔32的内壁上固定安装有定位块34，转辊30上开设有循环槽33，循环槽33与定位块34滑动连接，导风盒28的底部固定安装有引风管37，过滤箱24的一侧固定安装有出风管38，转动的传动轴29带动转辊30转动，转辊30通过循环槽33与定位块34的滑动连接带动活动板31上下移动，活动板31带动清洁刷36对过滤板27进行清洁。
工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，驱动马达能够通过传送辊对传送孔42内的模具钢进行传送，使得模具钢能够自动的通过箱体1内进行传送打磨，便于操作。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模具钢打磨除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上转动连接有四个对称设置的转杆(2)，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴与对应的转杆(2)传动连接，所述箱体(1)的内壁上滑动连接有四个对称设置的移动板(5)，对应的两个移动板(5)上设有打磨机构，对应的两个转杆(2)上螺纹连接有两个对称设置的推板(4)，推板(4)与对应的移动板(5)相互配合，所述箱体(1)的顶部设有导风机构，转杆(2)与导风机构传动连接，所述箱体(1)的底部开设有通孔(26)，所述箱体(1)的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿(39)，所述箱体(1)的底部固定安装有过滤箱(24)，通孔(26)与过滤箱(24)相互连通，过滤箱(24)的内壁上固定安装有隔板(25)，隔板(25)的一侧固定安装有导风盒(28)，导风盒(28)上固定安装有过滤板(27)，所述过滤箱(24)的底部内壁上转动连接有传动轴(29)，传动轴(29)与对应的转杆(2)传动连接，传动轴(29)上设有清洁机构，所述箱体(1)的两侧均固定安装有定位座(41)，定位座(41)上开设有传送孔(42)，所述箱体(1)的一侧转动连接有门板(40)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘装置，其特征在于，所述打磨机构包括两个对称设置的定位轴(12)，两个定位轴(12)转动安装在对应的两个移动板(5)之间，且定位轴(12)上固定安装有打磨辊(13)，同一侧的两侧打磨辊(13)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘装置，其特征在于，所述导风机构包括两个导风管(16)，两个导风管(16)与通孔(26)的内壁上均固定安装有固定杆(17)，两个导风管(16)上的固定杆(17)上转动连接有转轴(18)，通孔(26)上的固定杆(17)与传动轴(29)转动连接，转轴(18)与传动轴(29)上固定安装有扇叶(19)，导风管(16)上固定安装有筛网(20)。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘装置，其特征在于，所述清洁机构包括清洁刷(36)，传动轴(29)上固定安装有转辊(30)，转辊(30)上活动套设有活动板(31)，清洁刷(36)与活动板(31)固定连接，且清洁刷(36)与过滤板(27)相互配合，活动板(31)的一侧固定安装有定位杆(35)，定位杆(35)与过滤箱(24)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘装置，其特征在于，所述转杆(2)上固定安装有第一链轮(21)，转轴(18)上固定安装有第二链轮(22)，四个第一链轮(21)与两个第二链轮(22)上啮合有同一个链条(23)。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘装置，其特征在于，所述移动板(5)上转动连接有传动杆(9)，转杆(2)上滑动连接有蜗杆(10)，蜗杆(10)与移动板(5)转动连接，传动杆(9)上固定安装有两个蜗轮(11)，蜗杆(10)与对应的蜗轮(11)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘装置，其特征在于，所述传动杆(9)上固定安装有两个对称设置的第一锥形齿轮(14)，定位轴(12)的两端均固定安装有第二锥形齿轮(15)，第一锥形齿轮(14)与对应的第二锥形齿轮(15)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘装置，其特征在于，所述推板(4)上滑动连接有两个对称设置的拉杆(6)，拉杆(6)的一端与对应的移动板(5)固定连接，且拉杆(6)的一端固定安装有挡板(7)，推板(4)靠近移动板(5)的一侧固定安装有多个顶簧(8)，顶簧(8)与对应的移动板(5)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘装置，其特征在于，所述活动板(31)上开设有活动孔(32)，活动孔(32)与转辊(30)活动连接，活动孔(32)的内壁上固定安装有定位块(34)，转辊(30)上开设有循环槽(33)，循环槽(33)与定位块(34)滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨除尘装置，其特征在于，所述导风盒(28)的底部固定安装有引风管(37)，过滤箱(24)的一侧固定安装有出风管(38)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115487564A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-12-20 | 华电江苏能源有限公司 | 发电节能减排装置及其智能控制系统 |
| CN116408703A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-11 | 广东兴辉陶瓷集团有限公司 | 一种陶瓷岩板加工用倒角装置 |
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| JP2002178245A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-25 | Nippei Toyama Corp | 両頭平面研削装置および板状ワークの平面研削方法 |
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2021
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