CN117921525A - 一种不锈钢制品抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及不锈钢抛光技术领域的一种不锈钢制品抛光装置，所述装置包括主体架，主体架包括设于主体架上的安装台，安装台的表面固定安装有固定台，还包括抛光机构，抛光机构包括安装在固定台上的抛光盘，抛光盘上安装有抛光轮，抛光轮的表面开设有波浪槽，波浪槽的表面接触有滑动杆，通过抛光轮表面设置的波浪槽在滑动杆的限位作用下带动抛光轮进行往复摆动，从而在抛光轮抛光的同时不断改变抛光轮与不锈钢管道接触的位置，避免抛光轮表面温度过高影响抛光质量，通过伸缩机构的复位带动自转机构进行运动，自转机构的运动带动抛光盘进行旋转，从而切换新的抛光轮进行抛光，进而避免单一抛光轮长期抛光，导致表面温度升高影响抛光质量。

Description

一种不锈钢制品抛光装置

技术领域

本发明涉及不锈钢抛光技术领域，尤其涉及一种不锈钢制品抛光装置。

背景技术

目前随着生活质量的提高，不锈钢制品开始进入人们的生活中，通过制作的不锈钢产品，可以极大的增加产品的使用寿命，同时也提高了产品的强度，由于不锈钢产品自身抗腐蚀的特性，使得不锈钢管道也广泛的进行使用，增加了管道的使用年限，同时也降低了管道出现变形的风险。

而目前在对不锈钢管道进行生产的过程中，不锈钢管道的抛光技术非常重要，抛光的工艺技术极大的影响了管道的光泽度，目前的抛光设备在对管道进行抛光的过程中，由于抛光头的持续工作导致不锈钢管道的表面抛光不充分，严重影响产品质量，同时二次抛光液也影响了生产效率。

基于此，本发明设计了一种不锈钢制品抛光装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种不锈钢制品抛光装置，旨在解决背景技术中提及的现有技术所存在的技术问题。

本发明实施例是这样实现的，一种不锈钢制品抛光装置，所述装置包括：

主体架：包括设于主体架上的安装台，安装台的表面固定安装有固定台；

抛光机构：包括安装在固定台上的抛光盘，抛光盘上安装有抛光轮，抛光轮的表面开设有波浪槽，波浪槽的表面接触有滑动杆，抛光轮的表面固定安装有往复弹簧；

传动机构：用于驱动抛光轮进行自转；

伸缩机构：用于调节抛光机构与不锈钢管道表面进行接触；

自转机构：用于驱动抛光机构进行循环切换；

输送机构：用于驱动不锈钢管道进行横向运动。

进一步的，所述传动机构包括与往复弹簧远离抛光轮一端相连接的圆柱套筒，圆柱套筒远离往复弹簧的一端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮形成锥齿轮副传动，第二锥齿轮的内部通过开设的燕尾槽与移动杆滑动连接，移动杆远离第二锥齿轮的一端固定安装有连接杆，连接杆与抛光盘转动连接，连接杆远离移动杆的一端固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮形成锥齿轮副传动，第四锥齿轮与抛光盘转动连接，第四锥齿轮远离第三锥齿轮的一端固定安装有随动齿轮，随动齿轮与十字齿筒啮合，十字齿筒与抛光盘同轴转动连接，十字齿筒远离抛光盘的一端固定安装有配合齿轮，配合齿轮与固定齿圈相啮合，固定齿圈设置在固定台的内壁上，配合齿轮通过驱动机构进行驱动转动。

更进一步的，所述伸缩机构包括固定安装在抛光盘上的三个转动电机，每个转动电机的输出端均设置有转动丝杆，转动丝杆与丝杆滑块形成螺旋副传动，丝杆滑块与抛光盘滑动连接，丝杆滑块的表面设置有两个推力杆，每个推力杆远离丝杆滑块的一端均与固定杆固定连接，固定杆的表面贯穿有第一伸缩杆、第二伸缩杆和第二锥齿轮，且固定杆与第一伸缩杆、第二伸缩杆和第二锥齿轮固定连接，第一伸缩杆和第二伸缩杆通过伸缩弹簧与抛光盘的内壁相连，第一伸缩杆的内部安装有抛光轮，圆柱套筒贯穿于第二伸缩杆的内部，且圆柱套筒与第二伸缩杆转动连接。

更进一步的，所述驱动机构包括固定安装在安装台表面的驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有主动齿盘，主动齿盘与转动环块的外圈相啮合，转动环块的表面贯穿有十字齿筒，且转动环块与十字齿筒转动连接。

更进一步的，所述自转机构包括与固定杆表面固定连接的移动齿条，移动齿条通过其上设置的齿牙与棘齿轮啮合，棘齿轮与抛光盘转动连接，棘齿轮的表面同轴固定连接有循环齿轮，循环齿轮与循环齿条相啮合，循环齿条与转动环块固定连接，循环齿条与固定台转动连接。

更进一步的，所述装置还包括负压机构，负压机构包括与循环齿条表面同轴固定连接的负压齿盘，负压齿盘与负压锥齿轮形成锥齿轮副传动，负压锥齿轮远离负压齿盘的一端固定安装有负压风扇，负压风扇安装于集尘管道的内部，集尘管道与固定台固定连接，集尘管道远离固定台的一端与集尘盒固定相连，集尘盒固定安装于固定台上。

更进一步的，所述输送机构包括固定安装于安装台表面的输送固定盘，输送固定盘上安装有三个输送转轮，每个输送转轮的表面均同轴安装有圆环磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过抛光轮表面设置的波浪槽在滑动杆的限位作用下带动抛光轮进行往复摆动，从而在抛光轮抛光的同时不断改变抛光轮与不锈钢管道接触的位置，避免抛光轮表面温度过高影响抛光质量。

2、本发明通过通过伸缩机构的复位带动自转机构进行运动，自转机构的运动带动抛光盘进行旋转，从而切换新的抛光轮进行抛光，进而避免单一抛光轮长期抛光，导致表面温度升高影响抛光质量。

3、本发明通过负压风扇的反向设置，从而产生负压将抛光产生的粉尘吸入集尘管道中，进而通过集尘管道落入集尘盒中，从而达到自动回收粉尘的目的，避免粉尘影响工作环境。

4、本发明通过输送转轮的夹紧以及圆环磁铁的磁性作用对不锈钢管道进行稳定平移，避免管道在横移过程中出现转动，造成抛光打滑的现象，增加了抛光的稳定性，提高抛光效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种不锈钢制品抛光装置的结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明一种不锈钢制品抛光装置另一视角的剖视结构示意图；

图5为本发明图4的B处放大结构示意图；

图6为本发明转动环块的安装结构示意图；

图7为本发明图6的C处放大结构示意图；

图8为本发明图6的D处放大结构示意图；

图9为本发明驱动电机的安装结构示意图；

图10为本发明图9的E处放大结构示意图；

图11为本发明图9的F处放大结构示意图；

图12为本发明图9的G处放大结构示意图。

附图中：1、主体架；101、安装台；102、固定台；2、抛光机构；201、抛光轮；202、抛光盘；203、波浪槽；204、滑动杆；205、往复弹簧；3、传动机构；301、圆柱套筒；302、第一锥齿轮；303、第二锥齿轮；304、移动杆；305、连接杆；306、第三锥齿轮；307、第四锥齿轮；308、随动齿轮；309、十字齿筒；310、配合齿轮；311、固定齿圈；4、伸缩机构；401、转动电机；402、转动丝杆；403、丝杆滑块；404、推力杆；405、固定杆；406、第一伸缩杆；407、伸缩弹簧；408、第二伸缩杆；5、驱动机构；501、驱动电机；502、主动齿盘；503、转动环块；6、自转机构；601、移动齿条；602、棘齿轮；603、循环齿轮；604、循环齿条；7、负压机构；701、负压齿盘；702、负压锥齿轮；703、负压风扇；704、集尘管道；705、集尘盒；8、输送机构；801、输送固定盘；802、输送转轮；803、圆环磁铁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。

如图1、图3、图4和图5所示，在一个实施例中，提出了一种不锈钢制品抛光装置，所述装置包括：

主体架1：包括设于主体架1上的安装台101，安装台101的表面固定安装有固定台102；

抛光机构2：包括安装在固定台102上的抛光盘202，抛光盘202上安装有抛光轮201，抛光轮201的表面开设有波浪槽203，波浪槽203的表面接触有滑动杆204，抛光轮201的表面固定安装有往复弹簧205；

传动机构3：用于驱动抛光轮201进行自转；

伸缩机构4：用于调节抛光机构2与不锈钢管道表面进行接触；

自转机构6：用于驱动抛光机构2进行循环切换；

输送机构8：用于驱动不锈钢管道进行横向运动。

本发明实施例在实际应用时，如图1和图4所示，通过输送机构8的输送作用带动不锈钢管道进行横向移动，如图3所示，同时在伸缩机构4的作用下使得抛光轮201与不锈钢管道挤压接触，此时在传动机构3的作用下带动抛光轮201进行自转和公转，此时抛光轮201对不锈钢管道的表面进行抛光，在抛光的过程中，如图5所示，通过抛光轮201表面设置的波浪槽203在滑动杆204的限位作用下带动抛光轮201进行往复摆动，从而在抛光轮201抛光的同时不断改变抛光轮201与不锈钢管道接触的位置，避免抛光轮201表面温度过高影响抛光质量，同时在切换管路时，通过伸缩机构4的复位带动自转机构6进行运动，自转机构6的运动带动抛光盘202进行旋转，从而切换新的抛光轮201进行抛光，进而避免单一抛光轮201长期抛光，导致表面温度升高影响抛光质量。

如图3、图7、图10和图12所示，作为本发明一个优选的实施例，所述传动机构3包括与往复弹簧205远离抛光轮201一端相连接的圆柱套筒301，圆柱套筒301远离往复弹簧205的一端固定安装有第一锥齿轮302，第一锥齿轮302与第二锥齿轮303形成锥齿轮副传动，第二锥齿轮303的内部通过开设的燕尾槽与移动杆304滑动连接，移动杆304远离第二锥齿轮303的一端固定安装有连接杆305，连接杆305与抛光盘202转动连接，连接杆305远离移动杆304的一端固定安装有第三锥齿轮306，第三锥齿轮306与第四锥齿轮307形成锥齿轮副传动，第四锥齿轮307与抛光盘202转动连接，第四锥齿轮307远离第三锥齿轮306的一端固定安装有随动齿轮308，随动齿轮308与十字齿筒309啮合，十字齿筒309与抛光盘202同轴转动连接，十字齿筒309远离抛光盘202的一端固定安装有配合齿轮310，配合齿轮310与固定齿圈311相啮合，固定齿圈311设置在固定台102的内壁上，配合齿轮310通过驱动机构5进行驱动转动。

本发明实施例在实际应用时，当进行抛光时，如图10所示，驱动机构5带动配合齿轮310进行公转，通过配合齿轮310公转的过程中与固定齿圈311的啮合作用，使得配合齿轮310进行自转，配合齿轮310的转动带动十字齿筒309进行转动，如图12所示，此时通过十字齿筒309与随动齿轮308的啮合作用带动随动齿轮308进行转动，如图7所示，随动齿轮308的转动带动第四锥齿轮307进行转动，第四锥齿轮307的转动通过与第三锥齿轮306形成的锥齿轮副带动连接杆305进行转动，如图3所示，连接杆305的转动通过移动杆304带动第二锥齿轮303进行转动，第二锥齿轮303通过与第一锥齿轮302形成的锥齿轮副带动圆柱套筒301进行转动，圆柱套筒301的转动带动抛光轮201进行自转，如图10所示，同时配合齿轮310的公转同步带动抛光盘202进行公转，抛光盘202带动抛光轮201进行公转，从而使得不锈钢管道在平移的过程中，抛光轮201通过自转和公转对不锈钢管道的表面进行充分的抛光，提高抛光效率的功能。

如图3所示，作为本发明又一个优选的实施例，所述伸缩机构4包括固定安装在抛光盘202上的三个转动电机401，每个转动电机401的输出端均设置有转动丝杆402，转动丝杆402与丝杆滑块403形成螺旋副传动，丝杆滑块403与抛光盘202滑动连接，丝杆滑块403的表面设置有两个推力杆404，每个推力杆404远离丝杆滑块403的一端均与固定杆405固定连接，固定杆405的表面贯穿有第一伸缩杆406、第二伸缩杆408和第二锥齿轮303，且固定杆405与第一伸缩杆406、第二伸缩杆408和第二锥齿轮303固定连接，第一伸缩杆406和第二伸缩杆408通过伸缩弹簧407与抛光盘202的内壁相连，第一伸缩杆406的内部安装有抛光轮201，圆柱套筒301贯穿于第二伸缩杆408的内部，且圆柱套筒301与第二伸缩杆408转动连接。

本发明实施例在实际应用时，当输送机构8在带动不锈钢管道进行平移时，此时转动电机401在程序的作用下通过输送机构8反馈的信号进行运行，如图3所示，从图3的正视方向看，转动电机401的运行通过其输出端带动转动丝杆402进行转动，转动丝杆402的转动通过与丝杆滑块403形成的螺旋副带动丝杆滑块403向左斜上方平移，此时丝杆滑块403通过推力杆404带动固定杆405向左斜上方运动，固定杆405带动第一伸缩杆406、第二伸缩杆408和第二锥齿轮303向左斜上方运动，由于第二锥齿轮303和移动杆304通过燕尾槽进行滑动连接，因此第二锥齿轮303的平移不影响第二锥齿轮303与移动杆304之间的转动关系，第一伸缩杆406和第二伸缩杆408的运动带动抛光轮201与不锈钢管道的表面进行接触，从而实现抛光的目的。

如图11所示，作为本发明又一个优选的实施例，所述驱动机构5包括固定安装在安装台101表面的驱动电机501，驱动电机501的输出端固定安装有主动齿盘502，主动齿盘502与转动环块503的外圈相啮合，转动环块503的表面贯穿有十字齿筒309，且转动环块503与十字齿筒309转动连接。

本发明实施例在实际应用时，当进行管道抛光时，如图11所示，此时驱动电机501开始运行，驱动电机501的运行通过其输出端带动主动齿盘502进行转动，主动齿盘502的转动通过与转动环块503的啮合带动转动环块503进行旋转，转动环块503的旋转同步带动十字齿筒309进行公转，进而通过传动机构3带动抛光轮201进行公转加自转，从而达到自动对不锈钢管道进行抛光的功能。

如图8所示，作为本发明又一个优选的实施例，所述自转机构6包括与固定杆405表面固定连接的移动齿条601，移动齿条601通过其上设置的齿牙与棘齿轮602啮合，棘齿轮602与抛光盘202转动连接，棘齿轮602的表面同轴固定连接有循环齿轮603，循环齿轮603与循环齿条604相啮合，循环齿条604与转动环块503固定连接，循环齿条604与固定台102转动连接。

本发明实施例在实际应用时，如图8所示，从图8的正视方向看，当伸缩机构4带动抛光轮201靠近不锈钢管道时，此时伸缩机构4带动移动齿条601向下运动，由于棘齿轮602设置有棘齿，此时移动齿条601不会带动棘齿轮602进行转动，当切换管道时，此时伸缩机构4的复位带动移动齿条601向上运动，此时移动齿条601带动棘齿轮602进行转动，棘齿轮602的转动带动循环齿轮603进行转动，由于循环齿轮603与循环齿条604进行啮合，此时循环齿轮603的转动带动抛光盘202进行旋转，进而更换抛光轮201的位置，带动新的抛光轮201进入到工作位置保持待工作状态，实现自动切换抛光轮201，避免抛光轮201抛光时间过长导致出现抛光不充分的问题。

如图4、图10和图11所示，作为本发明又一个优选的实施例，所述装置还包括负压机构7，负压机构7包括与循环齿条604表面同轴固定连接的负压齿盘701，负压齿盘701与负压锥齿轮702形成锥齿轮副传动，负压锥齿轮702远离负压齿盘701的一端固定安装有负压风扇703，负压风扇703安装于集尘管道704的内部，集尘管道704与固定台102固定连接，集尘管道704远离固定台102的一端与集尘盒705固定相连，集尘盒705固定安装于固定台102上。

本发明实施例在实际应用时，如图11所示，驱动机构5的转动带动自转机构6进行转动，如图10所示，自转机构6的转动带动负压齿盘701进行转动，此时负压齿盘701通过与负压锥齿轮702的啮合作用带动负压锥齿轮702进行转动，负压锥齿轮702的转动带动负压风扇703进行转动，由于负压风扇703的反向设置，从而产生负压将抛光产生的粉尘吸入集尘管道704中，如图4所示，进而通过集尘管道704落入集尘盒705中，从而达到自动回收粉尘的目的，避免粉尘影响工作环境。

如图4所示，作为本发明又一个优选的实施例，所述输送机构8包括固定安装于安装台101表面的输送固定盘801，输送固定盘801上安装有三个输送转轮802，每个输送转轮802的表面均同轴安装有圆环磁铁803。

本发明实施例在实际应用时，如图4所示，通过输送带输送的不锈钢管道到达输送固定盘801位置，此时输送固定盘801上的三个输送转轮802对不锈钢管道进行夹紧传递信号给伸缩机构4，通过输送转轮802的夹紧以及圆环磁铁803的磁性作用对不锈钢管道进行稳定平移，避免管道在横移过程中出现转动，造成抛光打滑的现象，增加了抛光的稳定性，提高抛光效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于，所述装置包括：

主体架（1）：包括设于主体架（1）上的安装台（101），安装台（101）的表面固定安装有固定台（102）；

抛光机构（2）：包括安装在固定台（102）上的抛光盘（202），抛光盘（202）上安装有抛光轮（201），抛光轮（201）的表面开设有波浪槽（203），波浪槽（203）的表面接触有滑动杆（204），抛光轮（201）的表面固定安装有往复弹簧（205）；

传动机构（3）：用于驱动抛光轮（201）进行自转；

伸缩机构（4）：用于调节抛光机构（2）与不锈钢管道表面进行接触；

自转机构（6）：用于驱动抛光机构（2）进行循环切换；

输送机构（8）：用于驱动不锈钢管道进行横向运动。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于，所述传动机构（3）包括与往复弹簧（205）远离抛光轮（201）一端相连接的圆柱套筒（301），圆柱套筒（301）远离往复弹簧（205）的一端固定安装有第一锥齿轮（302），第一锥齿轮（302）与第二锥齿轮（303）形成锥齿轮副传动，第二锥齿轮（303）的内部通过开设的燕尾槽与移动杆（304）滑动连接，移动杆（304）远离第二锥齿轮（303）的一端固定安装有连接杆（305），连接杆（305）与抛光盘（202）转动连接，连接杆（305）远离移动杆（304）的一端固定安装有第三锥齿轮（306），第三锥齿轮（306）与第四锥齿轮（307）形成锥齿轮副传动，第四锥齿轮（307）与抛光盘（202）转动连接，第四锥齿轮（307）远离第三锥齿轮（306）的一端固定安装有随动齿轮（308），随动齿轮（308）与十字齿筒（309）啮合，十字齿筒（309）与抛光盘（202）同轴转动连接，十字齿筒（309）远离抛光盘（202）的一端固定安装有配合齿轮（310），配合齿轮（310）与固定齿圈（311）相啮合，固定齿圈（311）设置在固定台（102）的内壁上，配合齿轮（310）通过驱动机构（5）进行驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于，所述伸缩机构（4）包括固定安装在抛光盘（202）上的三个转动电机（401），每个转动电机（401）的输出端均设置有转动丝杆（402），转动丝杆（402）与丝杆滑块（403）形成螺旋副传动，丝杆滑块（403）与抛光盘（202）滑动连接，丝杆滑块（403）的表面设置有两个推力杆（404），每个推力杆（404）远离丝杆滑块（403）的一端均与固定杆（405）固定连接，固定杆（405）的表面贯穿有第一伸缩杆（406）、第二伸缩杆（408）和第二锥齿轮（303），且固定杆（405）与第一伸缩杆（406）、第二伸缩杆（408）和第二锥齿轮（303）固定连接，第一伸缩杆（406）和第二伸缩杆（408）通过伸缩弹簧（407）与抛光盘（202）的内壁相连，第一伸缩杆（406）的内部安装有抛光轮（201），圆柱套筒（301）贯穿于第二伸缩杆（408）的内部，且圆柱套筒（301）与第二伸缩杆（408）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括固定安装在安装台（101）表面的驱动电机（501），驱动电机（501）的输出端固定安装有主动齿盘（502），主动齿盘（502）与转动环块（503）的外圈相啮合，转动环块（503）的表面贯穿有十字齿筒（309），且转动环块（503）与十字齿筒（309）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于，所述自转机构（6）包括与固定杆（405）表面固定连接的移动齿条（601），移动齿条（601）通过其上设置的齿牙与棘齿轮（602）啮合，棘齿轮（602）与抛光盘（202）转动连接，棘齿轮（602）的表面同轴固定连接有循环齿轮（603），循环齿轮（603）与循环齿条（604）相啮合，循环齿条（604）与转动环块（503）固定连接，循环齿条（604）与固定台（102）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于，所述装置还包括负压机构（7），负压机构（7）包括与循环齿条（604）表面同轴固定连接的负压齿盘（701），负压齿盘（701）与负压锥齿轮（702）形成锥齿轮副传动，负压锥齿轮（702）远离负压齿盘（701）的一端固定安装有负压风扇（703），负压风扇（703）安装于集尘管道（704）的内部，集尘管道（704）与固定台（102）固定连接，集尘管道（704）远离固定台（102）的一端与集尘盒（705）固定相连，集尘盒（705）固定安装于固定台（102）上。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于，所述输送机构（8）包括固定安装于安装台（101）表面的输送固定盘（801），输送固定盘（801）上安装有三个输送转轮（802），每个输送转轮（802）的表面均同轴安装有圆环磁铁（803）。