CN117103092A - 一种金属管材抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种金属管材抛光装置。本发明要解决的技术问题是：现有技术中磨料无法对S形不锈钢管内壁的大颗粒剔除抛光。本发明的技术方案为：一种金属管材抛光装置，包括有框架、顶板、传动机构和支撑机构，框架上固接有顶板，顶板上设置有传动机构和支撑机构，内抛光机构包括有衔接环、导向杆、刀柄、切刀、衔接盘、第一伸缩杆、第一拉簧、磨刷、转向组件和驱动轮，顶板上设置有内抛光机构，传动机构用于提供内抛光机构进行转动。本发明通过内抛光机构设计的切刀可以将S形不锈钢管内壁上的大颗粒剔除，可以增加S形不锈钢管的内部流通性与使用寿命。

Description

一种金属管材抛光装置

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种金属管材抛光装置。

背景技术

不锈钢管具有优异的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于化工、石油、食品、医疗、制药等领域，不锈钢管的耐腐蚀性能主要取决于其表面的氧化膜和抛光度，不锈钢管道未抛光前表面会存在许多小孔、疤痕等微小缺陷，这些缺陷会导致滋生细菌与污染物，在使用过程中，高质量的抛光处理不锈钢管表面可以有效提高其防腐蚀能力和美观度。

现有技术中对S形不锈钢管道内壁抛光仍存在缺陷，当磨料遇到较大的颗粒时无法将颗粒完全打磨消除，对管道的导通性有较大的影响，对管道的使用寿命也大幅减少。

发明内容

为了克服磨料无法打磨管道内壁上的大颗粒的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够对S形不锈钢管道内壁上的大颗粒切除抛光的金属管材抛光装置。

本发明的技术方案为：一种金属管材抛光装置，包括有框架、顶板、传动机构和支撑机构，框架上固接有顶板，顶板上设置有传动机构和支撑机构，还包括有内抛光机构，内抛光机构包括有衔接环、导向杆、刀柄、切刀、衔接盘、第一伸缩杆、第一拉簧、磨刷、转向组件和驱动轮，顶板上设置有内抛光机构，传动机构用于提供内抛光机构进行转动，衔接环一端固接有导向杆，导向杆内滑动连接有刀柄，刀柄上固接有切刀，刀柄上滑动连接有衔接盘，衔接环上固接有第一伸缩杆的一端，第一伸缩杆的另一端固接有磨刷，第一伸缩杆内设有第一拉簧，内抛光机构上设置有转向组件和驱动轮，驱动轮用于提供内抛光机构移动，转向组件用于内抛光机构在S形不锈钢管内转动方向，支撑机构用于顶升S形不锈钢管，使内抛光机构对S形不锈钢管内壁进行抛光。

优先地，转向组件包括有轴承、转向杆、传导杆、第二拉簧、限位盒和传导球，衔接盘通过斜杆固接有轴承，轴承内固接有转向杆，转向杆内铰接有传导杆，转向杆与传导杆之间连接有第二拉簧，转向杆中心处固接有限位盒，限位盒内开设有通孔，传导杆贯穿于限位盒内的通孔固接有传导球，传导球与磨刷内壁接触，磨刷用于挤压传导球。

优先地，传动机构包括有电机、保护壳和升降杆，传动机构设置于顶板上，保护壳套设在内抛光机构外侧，顶板与保护壳之间安装有升降杆。

优先地，还包括有收集机构，收集机构包括有过滤盘、第一风机和收集斗，衔接环通过安装板固接有收集斗，收集斗内固接有过滤盘，收集斗内安装有第一风机，第一风机位于过滤盘左侧，收集斗上安装有驱动轮。

优先地，支撑机构包括有第一支撑架、第一气缸、水平板、第二支撑架、第二气缸、滑轨和管道支架，框架的底部固接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架内底端安装有第一气缸，第一气缸伸缩端贯穿于框架并固接有水平板，第二支撑架内安装有第二气缸，第二气缸伸缩端固接有滑轨，滑轨上滑动连接有管道支架，管道支架贯穿于框架并与框架滑动连接。

优先地，定心机构包括有支撑杆、第三气缸和定心板，框架上固接有支撑杆，支撑杆上部安装有第三气缸，第三气缸的伸缩端固接有定心板。

优先地，定心机构还包括有弹块盒、定心杆和第三拉簧，定心板圆周阵列有凹槽，定心板上固接有弹块盒，定心板内的凹槽铰接有定心杆，定心杆与定心板之间连接有第三拉簧，弹块盒用于限位定心杆。

优先地，外抛光机构包括有滑杆、第二伸缩杆、滑道和防尘壳，框架顶端安装有滑动轨道，滑动轨道内滑动连接有滑杆，滑杆上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动滑杆在滑动轨道内滑动，滑杆上固接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端固接有滑道，滑道内滑动安装有防尘壳。

优先地，外抛光机构还包括有动力盒、磨具、磨料、移动弹簧和移动杆，防尘壳顶部固接有动力盒，防尘壳内安装有磨具，磨具内嵌入安装有磨料，磨料与磨具之间连接有移动弹簧，磨料与磨具之间安装有移动杆。

优先地，包括有除尘组件，除尘组件包括有除尘盒、过滤板和第二风机，防尘壳底固接有除尘盒，防尘壳与除尘盒相通，除尘盒内安装有过滤板，防尘壳的前端固接有第二风机。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过内抛光机构设计的切刀可以将S形不锈钢管内壁上的大颗粒剔除，可以增加S形不锈钢管的内部流通性与使用寿命。

2、本发明通过传导球、传导杆与转向杆的设计，可以实现内抛光机构对S形不锈钢管内壁抛光时自主转向，由此可以实现对S形不锈钢管内壁的紧密贴合抛光，防止出现抛光死角。

3、本发明通过收集机构的设计可以将内抛光机构对S形不锈钢管内壁抛光时产生的烟尘进行抽吸，烟尘经过过滤盘后剩余的残渣被收集在收集斗内，由此可以实现对抛光产生的烟尘的除尘效果。

4、本发明通过定心机构可以将S形不锈钢管的内壁固定，在定心机构对S形不锈钢管的内壁完成固定后，外抛光机构可以不受阻挡并对S形不锈钢管的外壁进行抛光工作。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明内抛光机构的结构示意图；

图3为本发明转向组件的结构示意图；

图4为本发明收集机构的结构示意图；

图5为本发明传动机构的结构示意图；

图6为本发明支撑机构的结构示意图；

图7为本发明定心机构的结构示意图；

图8为本发明图7中A处的局部结构放大图；

图9为本发明外抛光机构的结构示意图；

图10为本发明外抛光机构中磨具处的安装示意图；

图11为本发明图9中B处的局部结构放大图。

其中：1、框架，101、顶板，2、内抛光机构，201、衔接环，202、导向杆，203、刀柄，204、切刀，205、衔接盘，206、第一伸缩杆，207、第一拉簧，208、磨刷，3、转向组件，301、轴承，302、转向杆，303、传导杆，304、第二拉簧，305、限位盒，306、传导球，4、收集机构，401、过滤盘，402、第一风机，403、收集斗，404、驱动轮，5、传动机构，501、电机，502、保护壳，503、升降杆，6、支撑机构，601、第一支撑架，602、第一气缸，603、水平板，604、第二支撑架，605、第二气缸，606、滑轨，607、管道支架，7、定心机构，701、支撑杆，702、第三气缸，703、定心板，704、弹块盒，705、定心杆，706、第三拉簧，8、外抛光机构，801、滑杆，802、第二伸缩杆，803、滑道，804、防尘壳，805、动力盒，806、磨具，807、磨料，808、移动弹簧，809、移动杆，9、除尘组件，901、除尘盒，902、过滤板，903、第二风机。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

一种金属管材抛光装置，如图1-4所示，包括有框架1、顶板101、传动机构5和支撑机构6，框架1上固接有顶板101，顶板101上设置有传动机构5和支撑机构6，还包括有内抛光机构2，内抛光机构2包括有衔接环201、导向杆202、刀柄203、切刀204、衔接盘205、第一伸缩杆206、第一拉簧207、磨刷208、转向组件3和驱动轮404，顶板101上设置有内抛光机构2，传动机构5用于提供内抛光机构2进行转动，衔接环201一端固接有导向杆202，导向杆202内滑动连接有刀柄203，刀柄203为Y形，刀柄203上固接有切刀204，切刀204用于切除S形不锈钢管管道内壁上的大颗粒，刀柄203上滑动连接有衔接盘205，衔接环201上固接有第一伸缩杆206的一端，第一伸缩杆206的另一端固接有磨刷208，第一伸缩杆206内设有第一拉簧207，第一拉簧207用于带动第一伸缩杆206复位，内抛光机构2上设置有转向组件3和驱动轮404，驱动轮404用于提供内抛光机构2移动，驱动轮404通过滑动轴承安装在内抛光机构2上，驱动轮404通过滑动轴承不与内抛光机构2同步转动，驱动轮404可以稳定带动内抛光机构2在管道内行进，转向组件3用于内抛光机构2在S形不锈钢管内转动方向，支撑机构6用于顶升S形不锈钢管，使内抛光机构2对S形不锈钢管内壁进行抛光。

启动传动机构5的电机，传动机构5的电机通过软轴将动力提供给内抛光机构2中的衔接盘205，衔接盘205通过导向杆202带动衔接环201与刀柄203转动，刀柄203带动切刀204转动，衔接环201通过第一伸缩杆206带动磨刷208转动对S形不锈钢管进行抛光，驱动轮404通过滑动轴承安装在内抛光机构2上，驱动轮404不受传动机构5转动力的影响，驱动轮404的动力轮带动内抛光机构2在S形不锈钢管内行进，磨刷208通过第一伸缩杆206带动衔接环201接触到S形不锈钢管内壁的大颗粒后受阻，然后第一伸缩杆206受力开始在磨刷208与衔接环201之间伸长，第一伸缩杆206通过第一拉簧207带动衔接环201向远离磨刷208的一端移动，衔接环201带动导向杆202向远离磨刷208的一端移动，刀柄203在导向杆202内滑动的一角受力开始沿着导向杆202的轨迹向外滑出，刀柄203与衔接盘205连接的一角受力开始向外滑出，刀柄203安装有切刀204的一角受力开始向外滑出，当衔接环201带动导向杆202移动一定的行程后，刀柄203向外完全滑出，刀柄203带动切刀204接触到S形不锈钢管的内壁并对大颗粒进行剔除，当大颗粒被切刀204切除平整后，衔接环201不再受大颗粒的阻挡并通过第一伸缩杆206和第一拉簧207复位，衔接环201复位时带动导向杆202复位，导向杆202带动刀柄203与切刀204复位，由此实现对S形不锈钢管内壁大颗粒的剔除，支撑机构6将S形不锈钢管顶升至工作位置辅助内抛光机构2进行工作。

转向组件3包括有轴承301、转向杆302、传导杆303、第二拉簧304、限位盒305和传导球306，轴承301的外圈通过斜杆固定连接在衔接盘205上，轴承301的内圈固接有转向杆302，转向杆302通过轴承301内圈不与衔接盘205同步转动，转向杆302一侧对称铰接有传导杆303，转向杆302与传导杆303之间均固接有第二拉簧304，第二拉簧304用于带动传导杆303复位，转向杆302中心处固接有限位盒3305，限位盒305内开设有通孔，传导杆303均贯穿于限位盒305内的通孔固接有传导球306，传导球306与磨刷209内壁接触，磨刷209用于挤压传导球306。

当内抛光机构2对S形不锈钢管内壁抛光时，磨刷209行进至S形不锈钢管内壁的弯处后受管道内壁挤压对传导球306进行挤压，传导球306受力带动传导杆303在限位盒305内滑动，传导杆303受力带动转向杆302转动，传导球306的初始位置均位于限位盒305的两侧，由于传导杆303与转向杆302以铰接方式连接，其中一个传导球306带动传导杆303在限位盒305滑动时，传导球306通过传导杆303带动转向杆302可以实现转动效果，转向杆302受力带动轴承301转动，轴承301受力带动衔接盘205转动，衔接盘301受力带动衔接环201转动，衔接环201受力通过第一伸缩杆206带动磨刷208转动，由此完成内抛光机构2在管道内的转向并使磨刷208与管道折弯处同轴。

传动机构5包括有电机501、保护壳502和升降杆503，传动机构5设置于顶板101上，电机501通过软轴提供动力给内抛光机构2，保护壳502套设在内抛光机构2外侧，顶板101与保护壳502之间安装有升降杆503，升降杆503用于带动保护壳502与内抛光机构2进行升降动作。

启动电机501，电机501通过软轴提供动力给内抛光机构2进行转动抛光，在内抛光机构2不工作时，内抛光机构2收纳于保护壳502内，升降杆503带动保护壳502与内抛光机构2上升，不妨碍其他机构工作，内抛光机构2工作时，升降杆503带动保护壳502与内抛光机构2下降至工作位置，内抛光机构2通过驱动轮404在保护壳502内进入S形不锈钢管的内部进行抛光。

还包括有收集机构4，收集机构4包括有过滤盘401、第一风机402和收集斗403，衔接环201通过安装板固接有收集斗403，收集斗403内固接有过滤盘401，收集斗403内安装有第一风机402，第一风机402用于抽吸因抛光而产生的烟尘，第一风机402位于过滤盘401左侧，收集斗403上通过滑动轴承安装有驱动轮404，驱动轮404通过滑动轴承不与收集斗403同步转动。

转向组件3带动衔接环201转向时，衔接环201通过安装板与滑动轴承带动收集斗403与驱动轮404转向，驱动轮404通过转向与管道折弯部同轴，在内抛光机构2抛光的过程中，第一风机402对管道内因抛光产生的大量烟尘进行抽吸，烟尘被第一风机402抽吸到过滤盘401处后，过滤盘401对烟尘进行过滤，过滤后的残渣落入收集斗403内，保护壳502套设在收集斗403外侧保护内抛光机构2，在内抛光机构2不工作时，内抛光机构2处于保护壳502内，保护壳502外部安装有升降杆503，升降杆503的顶端安装在顶板101的底端，升降杆503通过保护壳502带动内抛光机构2上下升降。

实施例

在实施例1的基础之上，如图6-11所示，支撑机构6包括有第一支撑架601、第一气缸602、水平板603、第二支撑架604、第二气缸605、滑轨606和管道支架607，框架1的底部固接有第一支撑架601和第二支撑架604，第一支撑架601内底端对称安装有第一气缸602，第一气缸602伸缩端均贯穿于框架1并固接有水平板603，水平板603用于使S形不锈钢管处于水平状态，第二支撑架604内对称安装有第二气缸605，第二气缸605伸缩端固接有滑轨606，滑轨606上滑动连接有管道支架607，管道支架607贯穿于框架1并与框架1滑动连接。

将S形不锈钢管放置在水平板603上，启动第一气缸602，第一支撑架601对第一气缸602提供支撑，第一气缸602通过水平板603将S形不锈钢管顶升至加工位置并使S形不锈钢管保持水平，第一气缸602通过水平板603将S形不锈钢管顶升至加工位置后，启动第二气缸605，第二支撑架604对第二气缸605提供支撑，第二气缸605通过滑轨606带动管道支架607上升并接住S形不锈钢管的底部，管道支架607底端可以在滑轨606上左右滑动，由此可以通过调整管道支架607的位置实现对S形不锈钢管更有效的固定，管道支架607接触到S形不锈钢管底部后，第一气缸602收缩带动水平板603复位。

定心机构7包括有支撑杆701、第三气缸702和定心板703，框架1顶部两侧对称固接有支撑杆701，支撑杆701一侧上部均安装有第三气缸702，第三气缸702的伸缩端均固接有定心板703，两个支撑杆701的一侧上部以第三气缸702为圆心阵列安装有六个辅助伸长杆，支撑杆701通过六个辅助伸长杆对定心板403进行进一步支撑。

当需要对S形不锈钢管外壁抛光时，启动第三气缸702，第三气缸702通过支撑杆701保持平衡，第三气缸702带动定心板703向S形不锈钢管的两端移动并与S形不锈钢管的两端相抵，然后支撑机构6复位。

定心机构7还包括有弹块盒704、定心杆705和第三拉簧706，定心板703圆周阵列有六个凹槽，定心板703一侧圆周阵列固接六个有弹块盒704，定心板703的凹槽内均铰接有定心杆705，定心杆705与定心板703之间均固接有第三拉簧706，第三拉簧706用于带动定心杆705复位，弹块盒704用于限位定心杆705。

当定心板703与S形不锈钢管的一端相抵后，弹块盒704的凸出板与S形不锈钢管的两端接触受力挤压向远离S形不锈钢管的一端收缩，弹块盒704通过凸出板与钢丝绳带动定心杆705向外旋转，定心杆705向外旋转一定程度后与S形不锈钢管的内壁相抵，由此完成对S形不锈钢管的定心与固定，当定心板703向远离S形不锈钢管的一端移动时，第三拉簧706带动定心杆705复位，定心杆705通过钢丝绳带动弹块盒704的凸出板复位。

外抛光机构8包括有滑杆801、第二伸缩杆802、滑道803和防尘壳804，框架1顶端安装有滑动轨道，滑动轨道内滑动连接有滑杆801，滑杆801上设置有驱动机构，驱动机构由转动电机、齿轮与齿条组成，转动电机带动齿轮旋转并与齿条啮合将动力传递给滑杆801，滑杆801受力在滑动轨道内滑动，滑杆801上固接有第二伸缩杆802，第二伸缩杆802的伸缩端固接有滑道803，滑道803内滑动安装有防尘壳804。

在内抛光机构2完成工作后，将防尘壳804套设在S形不锈钢管的一端，然后定心机构7对S形不锈钢管完成固定，启动滑杆801处的转动电机，转动电机通过输出轴带动齿轮转动并与齿条啮合，电机带动滑杆801在滑动轨道内滑动，滑杆801通过第二伸缩杆802带动防尘壳804沿着滑动轨道移动，防尘壳804在经过S形不锈钢管的弯处时通过滑道803和第二伸缩杆802偏转，滑道803可以使防尘壳804进行左右旋转，第二伸缩杆802可以随着防尘壳804的移动左右偏移。

外抛光机构8还包括有动力盒805、磨具806、磨料807、移动弹簧808和移动杆809，防尘壳804顶部固接有动力盒805，防尘壳804内安装有磨具806，磨具806内嵌入安装有磨料807，动力盒805带动磨具806与磨料807转动对S形不锈钢管的外壁打磨抛光，磨料807与磨具806之间连接有移动弹簧808，磨料807与磨具806之间安装有移动杆809，当磨料807接触S形不锈钢管道的弯处，磨料807通过移动弹簧808与移动杆809调整位置。

在防尘壳804沿着S形不锈钢管外壁的轨迹移动时，动力盒805将动力传递给磨具806开始高速旋转，磨具806带动磨料807开始高速旋转并对S形不锈钢管的外壁进行打磨抛光，磨具806经过S形不锈钢管的弯处时磨料807受力不同，此时磨料807通过移动弹簧808和移动杆809进行微调，使得每个磨料807对S形不锈钢管外壁施加的压力相同。

还包括有除尘组件9，除尘组件9包括有除尘盒901、过滤板902和第二风机903，防尘壳804底固接有除尘盒901，防尘壳804与除尘盒901相通，除尘盒901用于存储外抛光机构8抛光时产生的烟尘，除尘盒901内安装有过滤板902，除尘盒901的前端固接有第二风机903，第二风机903用于抽吸外抛光机构8对S形不锈钢管抛光时产生的烟尘。

在磨具806对S形不锈钢管的外壁进行打磨抛光时会产生大量烟尘，烟尘受防尘壳804阻挡无法向外散发，启动第二风机903，第二风机903将烟尘抽吸至除尘盒901内，烟尘经过过滤板902后被过滤在除尘盒901内，由此完成除尘组件9对S形不锈钢管的外壁进行打磨抛光时的除尘效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属管材抛光装置，包括有框架（1）、顶板（101）、传动机构（5）和支撑机构（6），框架（1）上固接有顶板（101），顶板（101）上设置有传动机构（5）和支撑机构（6），其特征在于：还包括有内抛光机构（2），内抛光机构（2）包括有衔接环（201）、导向杆（202）、刀柄（203）、切刀（204）、衔接盘（205）、第一伸缩杆（206）、第一拉簧（207）、磨刷（208）、转向组件（3）和驱动轮（404），顶板（101）上设置有内抛光机构（2），传动机构（5）用于提供内抛光机构（2）进行转动，衔接环（201）一端固接有导向杆（202），导向杆（202）内滑动连接有刀柄（203），刀柄（203）上固接有切刀（204），刀柄（203）上滑动连接有衔接盘（205），衔接环（201）上固接有第一伸缩杆（206）的一端，第一伸缩杆（206）的另一端固接有磨刷（208），第一伸缩杆（206）内设有第一拉簧（207），内抛光机构（2）上设置有转向组件（3）和驱动轮（404），驱动轮（404）用于提供内抛光机构（2）移动，转向组件（3）用于内抛光机构（2）在S形不锈钢管内转动方向，支撑机构（6）用于顶升S形不锈钢管，使内抛光机构（2）对S形不锈钢管内壁进行抛光。

2.如权利要求1所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于转向组件（3）包括有轴承（301）、转向杆（302）、传导杆（303）、第二拉簧（304）、限位盒（305）和传导球（306），衔接盘（205）通过斜杆固接有轴承（301），轴承（301）内固接有转向杆（302），转向杆（302）内铰接有传导杆（303），转向杆（302）与传导杆（303）之间连接有第二拉簧（304），转向杆（302）中心处固接有限位盒（305），限位盒（305）内开设有通孔，传导杆（303）贯穿于限位盒（305）内的通孔固接有传导球（306），传导球（306）与磨刷（208）内壁接触，磨刷（208）用于挤压传导球（306）。

3.如权利要求1所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于：传动机构（5）包括有电机（501）、保护壳（502）和升降杆（503），传动机构（5）设置于顶板（101）上，保护壳（502）套设在内抛光机构（2）外侧，顶板（101）与保护壳（502）之间安装有升降杆（503）。

4.如权利要求1所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于：还包括有收集机构（4），收集机构（4）包括有过滤盘（401）、第一风机（402）和收集斗（403），衔接环（201）通过安装板固接有收集斗（403），收集斗（403）内固接有过滤盘（401），收集斗（403）内安装有第一风机（402），第一风机（402）位于过滤盘（401）左侧，收集斗（403）上安装有驱动轮（404）。

5.如权利要求1所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于：支撑机构（6）包括有第一支撑架（601）、第一气缸（602）、水平板（603）、第二支撑架（604）、第二气缸（605）、滑轨（606）和管道支架（607），框架（1）的底部固接有第一支撑架（601）和第二支撑架（604），第一支撑架（601）内底端安装有第一气缸（602），第一气缸（602）伸缩端贯穿于框架（1）并固接有水平板（603），第二支撑架（604）内安装有第二气缸（605），第二气缸（605）伸缩端固接有滑轨（606），滑轨（606）上滑动连接有管道支架（607），管道支架（607）贯穿于框架（1）并与框架（1）滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于：定心机构（7）包括有支撑杆（701）、第三气缸（702）和定心板（703），框架（1）上固接有支撑杆（701），支撑杆（701）上部安装有第三气缸（702），第三气缸（702）的伸缩端固接有定心板（703）。

7.如权利要求6所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于：定心机构（7）还包括有弹块盒（704）、定心杆（705）和第三拉簧（706），定心板（703）圆周阵列有凹槽，定心板（703）上固接有弹块盒（704），定心板（703）内的凹槽铰接有定心杆（705），定心杆（705）与定心板（703）之间连接有第三拉簧（706），弹块盒（704）用于限位定心杆（705）。

8.如权利要求1所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于：外抛光机构（8）包括有滑杆（801）、第二伸缩杆（802）、滑道（803）和防尘壳（804），框架（1）顶端安装有滑动轨道，滑动轨道内滑动连接有滑杆（801），滑杆（801）上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动滑杆（801）在滑动轨道内滑动，滑杆（801）上固接有第二伸缩杆（802），第二伸缩杆（802）的伸缩端固接有滑道（803），滑道（803）内滑动安装有防尘壳（804）。

9.如权利要求8所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于：外抛光机构（8）还包括有动力盒（805）、磨具（806）、磨料（807）、移动弹簧（808）和移动杆（809），防尘壳（804）顶部固接有动力盒（805），防尘壳（804）内安装有磨具（806），磨具（806）内嵌入安装有磨料（807），磨料（807）与磨具（806）之间连接有移动弹簧（808），磨料（807）与磨具（806）之间安装有移动杆（809）。

10.如权利要求9所述的一种金属管材抛光装置，其特征在于：还包括有除尘组件（9），除尘组件（9）包括有除尘盒（901）、过滤板（902）和第二风机（903），防尘壳（804）底固接有除尘盒（901），防尘壳（804）与除尘盒（901）相通，除尘盒（901）内安装有过滤板（902），防尘壳（804）的前端固接有第二风机（903）。