CN219704576U - 一种变速箱用齿轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变速箱齿轮生产加工技术领域，且公开了一种变速箱用齿轮加工装置，所述工作台本体的顶部两侧中心位置均纵向安装有侧板，所述侧板的中心位置横向开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆内端均纵向安装有连接板，且连接板的顶部前后端均纵向安装有连接块，所述连接块的顶部横向安装有冷风喷头。该变速箱用齿轮加工装置，通过延展导料分流管与吸料头则通过吸风机产生的吸力将齿轮抛光产生的碎屑吸取，冷风机通过分流延展导风管将冷风通过冷风喷头对齿轮喷出进行降温，采用此种方式，即可对产生的碎屑进行收集储存，同时冷风喷头可随连接板与齿轮进行近距离接触，从而加快齿轮的冷却降温时间。

Description

一种变速箱用齿轮加工装置

技术领域

本实用新型涉及变速箱齿轮生产加工技术领域，具体为一种变速箱用齿轮加工装置。

背景技术

变速箱，汽车配件之一，是变更转速比和运动方向的装置。其用于汽车、拖拉机、船舶、机床和各种机器上，用来按不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向。齿轮传动的变速箱一般由箱壳和若干齿轮对组成，变速箱是变更传动比和运动方向的齿轮箱。位于离合器与中央传动之间。主要功用是：在发动机转速和扭矩不变情况下，改变车辆的驱动力和行驶速度(换档)；使车辆可以倒退行驶(换向)；发动机可以不熄火停车(空档)。在变速箱的结构中，齿轮为重要组成部件，而齿轮在生产加工的过程中需要使用到不同的加工设备，如喷涂、打磨、抛光与开孔等。

常见的变速箱用齿轮加工装置，将齿轮放置于工作台的中心位置，并顶顶部正上方的抛光盘对齐后，再通过工作台两侧的夹持结构(如夹板等)对齿轮的对应侧进行固定，驱动装置通过传动结构带动抛光盘进行转动，而升降结构则带动抛光结构下降，使得抛光盘的底部与齿轮的顶部相接触后进行加工，此为常见的齿轮抛光加工方式。齿轮在进行抛光，其表面会粘附有碎屑，同时由于在进行抛光后齿轮的加工位置表面温度较高，不便于对齿轮在进行清理与拿取，部分齿轮加工装置则通过在装置上加设的风冷结构与清洁刷辊对齿轮进行清理降温，但此种方式，若先对齿轮进行风冷降温时，会使得齿轮上表面的碎屑四散，若先通过清洁刷辊表面的刷毛对齿轮的表面进行清理时，由于齿轮的加工位置表面温度较高，会使得清洁刷辊表面上的不耐热的刷毛出现损坏，无法进行使用，使得装置的适应性低，为此提出一种变速箱用齿轮加工装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变速箱用齿轮加工装置，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变速箱用齿轮加工装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部两侧中心位置均纵向安装有侧板，所述侧板的中心位置横向开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆内端均纵向安装有连接板，且连接板的顶部前后端均纵向安装有连接块，所述连接块的顶部横向安装有冷风喷头，所述连接板的内侧面竖向卡设有弧形夹板，所述工作台本体的顶部中心位置正上方竖向安装有顶板，所述顶板的底部后端中心位置四周均纵向加设有吸料头，所述工作台本体的底部四周均纵向安装有支撑腿。螺杆带动连接板与弧形夹板对齿轮进行固定，冷风喷头喷出冷风可对齿轮进行降温，而吸料头可在齿轮进行打磨抛光时，将产生的碎屑通过吸力进行吸取。

优选的，所述工作台本体的顶部中心位置纵向开设有凹槽，所述工作台本体凹槽的内腔底部中心位置纵向安装有连接圆板，所述连接圆板的顶部中心位置纵向插设有放置台。将齿轮放置于放置台的顶部中心位置进行加工，同时齿轮抛光时产生的碎屑部分掉落进凹槽的内部，便于进行收集。

优选的，所述工作台本体的背面中心位置向内开设有滑槽，所述滑槽的中心位置纵向加设有滑板，所述滑板的外侧面纵向安装有支撑板，所述支撑板的顶部中心位置纵向加设有第一驱动电机，所述支撑板的正面中心位置向内开设有空槽，且空槽的内腔顶部中心位置纵向加设有螺纹杆，且螺纹杆的顶端与第一驱动电机的转子同轴连接。支撑板可通过滑板沿着工作台本体的滑槽进行位置调节，第一驱动电机则通过螺纹杆转动。

优选的，所述螺纹杆的外表面上部均套设有滑块，且滑块的外侧面与顶板的背面相连接，所述顶板的顶部前后中心位置纵向安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转子同轴连接有转轴，所述转轴的底端横向加设有抛光盘，且吸料头均分布于抛光盘的四周。螺纹杆转动时通过滑块带动顶板进行升降运动，同时第二驱动电机则通过转轴带动抛光盘旋转，从而对齿轮进行抛光加工。

优选的，所述工作台本体的两侧下部中心位置均纵向安装有冷风机，所述冷风机的顶部中心位置出风端均相通连接有分流延展导风管，且分流延展导风管的出风端与冷风喷头的进风端连通，所述工作台本体的背面下部中心位置纵向安装有集料箱，所述集料箱的顶部进料端连通有延展导料分流管，且延展导料分流管的进料端与吸料头的出料端连通，所述集料箱的一侧上部出风端通过管道与吸风机的进风端连通。冷风机通过分流延展导风管将冷风通过冷风喷头对齿轮喷出进行降温，而延展导料分流管与吸料头则通过吸风机产生的吸力将齿轮抛光产生的碎屑吸取。

优选的，所述侧板的中心位置前后端横向安装有导向杆，所述导向杆的内端均与对应的连接板外侧面对应位置相贴合，所述导向杆的外表面一侧均套设有挤压弹簧。使得连接板带动弧形夹板对齿轮的夹持更加稳定牢固。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种变速箱用齿轮加工装置，具备以下有益效果：

1、该变速箱用齿轮加工装置，通过将齿轮放置于放置台的顶部中心位置，螺杆带动连接板与弧形夹板对齿轮进行固定，螺纹杆转动时通过滑块带动顶板进行升降运动，同时第二驱动电机则通过转轴带动抛光盘旋转，从而对齿轮进行抛光加工，延展导料分流管与吸料头则通过吸风机产生的吸力将齿轮抛光产生的碎屑吸取，同时齿轮抛光时产生的碎屑部分掉落进凹槽的内部，冷风机通过分流延展导风管将冷风通过冷风喷头对齿轮喷出进行降温，采用此种方式，可在齿轮进行抛光时，即可对产生的碎屑进行收集储存，可加快对齿轮的加工效率，同时冷风喷头可随连接板与齿轮进行近距离接触，从而加快齿轮的冷却降温时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型本装置右侧侧视及支撑板剖视内部部分结构示意图；

图3为本实用新型本装置后右侧侧视结构示意图。

图中：1、工作台本体；2、侧板；3、螺杆；4、连接板；5、冷风喷头；6、弧形夹板；7、顶板；8、吸料头；9、放置台；10、支撑板；11、第一驱动电机；12、螺纹杆；13、第二驱动电机；14、抛光盘；15、冷风机；16、分流延展导风管；17、集料箱；18、延展导料分流管；19、吸风机；20、导向杆；21、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种变速箱用齿轮加工装置，包括工作台本体1、侧板2、螺杆3、连接板4、冷风喷头5、弧形夹板6、顶板7、吸料头8、放置台9、支撑板10、第一驱动电机11、螺纹杆12、第二驱动电机13、抛光盘14、冷风机15、分流延展导风管16、集料箱17、延展导料分流管18、吸风机19、导向杆20和挤压弹簧21，请参阅图1，工作台本体1的顶部两侧中心位置均纵向安装有侧板2，侧板2的中心位置横向开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆3，螺杆3内端均纵向安装有连接板4，且连接板4的顶部前后端均纵向安装有连接块，连接块的顶部横向安装有冷风喷头5，连接板4的内侧面竖向卡设有弧形夹板6，工作台本体1的顶部中心位置正上方竖向安装有顶板7，顶板7的底部后端中心位置四周均纵向加设有吸料头8，工作台本体1的底部四周均纵向安装有支撑腿。螺杆3带动连接板4与弧形夹板6对齿轮进行固定，冷风喷头5喷出冷风可对齿轮进行降温，而吸料头8可在齿轮进行打磨抛光时，将产生的碎屑通过吸力进行吸取。

请参阅图1，工作台本体1的顶部中心位置纵向开设有凹槽，工作台本体1凹槽的内腔底部中心位置纵向安装有连接圆板，连接圆板的顶部中心位置纵向插设有放置台9。将齿轮放置于放置台9的顶部中心位置进行加工，同时齿轮抛光时产生的碎屑部分掉落进凹槽的内部，便于进行收集。

请参阅图3，工作台本体1的背面中心位置向内开设有滑槽，滑槽的中心位置纵向加设有滑板，滑板的外侧面纵向安装有支撑板10，支撑板10的顶部中心位置纵向加设有第一驱动电机11，支撑板10的正面中心位置向内开设有空槽，且空槽的内腔顶部中心位置纵向加设有螺纹杆12，且螺纹杆12的顶端与第一驱动电机11的转子同轴连接。支撑板10可通过滑板沿着工作台本体1的滑槽进行位置调节，第一驱动电机11则通过螺纹杆12转动。螺纹杆12的外表面上部均套设有滑块，且滑块的外侧面与顶板7的背面相连接，顶板7的顶部前后中心位置纵向安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的转子同轴连接有转轴，转轴的底端横向加设有抛光盘14，且吸料头8均分布于抛光盘14的四周。螺纹杆12转动时通过滑块带动顶板7进行升降运动，同时第二驱动电机13则通过转轴带动抛光盘14旋转，从而对齿轮进行抛光加工效。

请参阅图3，工作台本体1的两侧下部中心位置均纵向安装有冷风机15，冷风机15的顶部中心位置出风端均相通连接有分流延展导风管16，且分流延展导风管16的出风端与冷风喷头5的进风端连通，工作台本体1的背面下部中心位置纵向安装有集料箱17，集料箱17的顶部进料端连通有延展导料分流管18，且延展导料分流管18的进料端与吸料头8的出料端连通，集料箱17的一侧上部出风端通过管道与吸风机19的进风端连通。冷风机15通过分流延展导风管16将冷风通过冷风喷头5对齿轮喷出进行降温，而延展导料分流管18与吸料头8则通过吸风机19产生的吸力将齿轮抛光产生的碎屑吸取。

请参阅图2，侧板2的中心位置前后端横向安装有导向杆20，导向杆20的内端均与对应的连接板4外侧面对应位置相贴合，导向杆20的外表面一侧均套设有挤压弹簧21。使得连接板4带动弧形夹板6对齿轮的夹持更加稳定牢固性。

本装置的工作原理：将齿轮放置于放置台9的顶部中心位置，螺杆3带动连接板4与弧形夹板6对齿轮进行固定，螺纹杆12转动时通过滑块带动顶板7进行升降运动，同时第二驱动电机13则通过转轴带动抛光盘14旋转，从而对齿轮进行抛光加工，延展导料分流管18与吸料头8则通过吸风机19产生的吸力将齿轮抛光产生的碎屑吸取，同时齿轮抛光时产生的碎屑部分掉落进凹槽的内部，冷风机15通过分流延展导风管16将冷风通过冷风喷头5对齿轮喷出进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种变速箱用齿轮加工装置，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部两侧中心位置均纵向安装有侧板(2)，所述侧板(2)的中心位置横向开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)内端均纵向安装有连接板(4)，且连接板(4)的顶部前后端均纵向安装有连接块，所述连接块的顶部横向安装有冷风喷头(5)，所述连接板(4)的内侧面竖向卡设有弧形夹板(6)，所述工作台本体(1)的顶部中心位置正上方竖向安装有顶板(7)，所述顶板(7)的底部后端中心位置四周均纵向加设有吸料头(8)，所述工作台本体(1)的底部四周均纵向安装有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种变速箱用齿轮加工装置，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部中心位置纵向开设有凹槽，所述工作台本体(1)凹槽的内腔底部中心位置纵向安装有连接圆板，所述连接圆板的顶部中心位置纵向插设有放置台(9)。

3.根据权利要求1所述的一种变速箱用齿轮加工装置，其特征在于：所述工作台本体(1)的背面中心位置向内开设有滑槽，所述滑槽的中心位置纵向加设有滑板，所述滑板的外侧面纵向安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部中心位置纵向加设有第一驱动电机(11)，所述支撑板(10)的正面中心位置向内开设有空槽，且空槽的内腔顶部中心位置纵向加设有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的顶端与第一驱动电机(11)的转子同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种变速箱用齿轮加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)的外表面上部均套设有滑块，且滑块的外侧面与顶板(7)的背面相连接，所述顶板(7)的顶部前后中心位置纵向安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的转子同轴连接有转轴，所述转轴的底端横向加设有抛光盘(14)，且吸料头(8)均分布于抛光盘(14)的四周。

5.根据权利要求1所述的一种变速箱用齿轮加工装置，其特征在于：所述工作台本体(1)的两侧下部中心位置均纵向安装有冷风机(15)，所述冷风机(15)的顶部中心位置出风端均相通连接有分流延展导风管(16)，且分流延展导风管(16)的出风端与冷风喷头(5)的进风端连通，所述工作台本体(1)的背面下部中心位置纵向安装有集料箱(17)，所述集料箱(17)的顶部进料端连通有延展导料分流管(18)，且延展导料分流管(18)的进料端与吸料头(8)的出料端连通，所述集料箱(17)的一侧上部出风端通过管道与吸风机(19)的进风端连通。

6.根据权利要求1所述的一种变速箱用齿轮加工装置，其特征在于：所述侧板(2)的中心位置前后端横向安装有导向杆(20)，所述导向杆(20)的内端均与对应的连接板(4)外侧面对应位置相贴合，所述导向杆(20)的外表面一侧均套设有挤压弹簧(21)。