CN113787434A - 一种自吸尘式数控打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了数控打磨技术领域的一种自吸尘式数控打磨抛光装置，包括工作台和顶板，工作台上设有移动槽和转动台，移动槽中设有移动组件，并通过移动组件连接有两个定位组件，顶板上对应位置设有两个定位板，顶板的底面后侧设有第一打磨吸尘组件和第二打磨吸尘组件，本发明通过移动组件使定位组件移动，对转动台上工件的水平位置进行定位，并通过定位板对工件的竖直位置进行定位，从而限限制工件的位置，同时不影响后续工件的转动；通过使打磨板和打磨块分别与工件的顶面和圆周侧壁接触，以便在工件转动的同时，对工件进行打磨，且打磨的同时，通过第一吸尘口和第二吸尘口进行吸尘，以便对打磨产生的粉尘等进行处理，避免粉尘散到空气中。

Description

一种自吸尘式数控打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及数控打磨技术领域，具体为一种自吸尘式数控打磨抛光装置。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。在零件进行数控打磨抛光时，通过数控系统控制零件的定位，并通过打磨机构对零件进行打磨抛光，但是零件打磨抛光时，会产生较多的粉尘。

专利申请号为CN202020080393.2的一种数控机械加工用打磨装置，其结构包括支撑箱体、打磨室、固定机构和打磨机构，打磨机构固定安装在打磨室内，且包括除尘结构和打磨结构，其中，除尘结构设置于支撑箱体的内部上端，并包括气泵、输气软管和喷气头等，固定机构内，通过安装喷气头，使得在打磨过程中，通过喷气头喷气，将渣屑吹离固定盘，吹入收屑箱内，即对固定盘完成清理，又能够对渣屑进行收集。但是上述专利在通过除尘结构进行清理除尘时，采用喷气的方式，在对渣屑等进行清理的同时，也会导致细小的渣屑和粉尘等，散到空气中。

基于此，本发明设计了一种自吸尘式数控打磨抛光装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自吸尘式数控打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自吸尘式数控打磨抛光装置，包括工作台，工作台的内部设有空腔，且顶面后侧固定有竖直的支撑板，支撑板的顶端前侧固定有水平的顶板，工作台的中间沿左右方向设有移动槽，移动槽中设有移动组件，且移动组件的两侧对称连接有定位组件，移动槽的中间设有中间台，中间台的中心处转动连接有竖直的转动轴，且转动轴的顶端固定有圆形的转动台，底端连接有电机，且电机与中间台的底面固定，工作台上对应电机的位置设有容纳槽，转动台的上方左右两侧对称设有定位板，定位板的底面均布有滚珠，且定位板的顶面通过伸缩杆与顶板连接，顶板的底面后侧段中间对称固定有两个第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底端固定有第一打磨吸尘组件，第一打磨吸尘组件的后侧段上设有第二打磨吸尘组件。

优选的，移动组件包括对称设于移动槽两侧的第一螺杆，且第一螺杆与移动槽转动连接，其中一个第一螺杆的外侧端伸出移动槽，并固定有转柄，中间台的内部设有空腔，两个第一螺杆的内侧端伸入中间台的内部，并固定有第一锥齿轮，且两个第一锥齿轮之间啮合有一个第二锥齿轮，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，使两个第一螺杆能够同时转动，并使第一螺杆等结构与转动轴的位置错开，可将转柄替换为电机，通过电机控制移动组件的工作。

优选的，定位组件包括滑动连接于移动槽中的移动块，且移动块与第一螺杆套接，移动块的顶面固定有竖直的移动板，移动板的内侧面对称设有两个竖直的定位轮，且定位轮的两端与移动板转动连接。

优选的，移动板的两侧对应定位轮的位置设有滑槽，两个滑槽中分别滑动连接有滑块，且滑块的两端分别固定有限位板，同一个滑块上的两个限位板分别与移动板的两侧滑动连接，定位轮与其中一个限位板转动连接，且另一个限位板上转动连接有连接杆，两个连接杆的外侧端之间转动连接有同一个螺纹块，且螺纹块的中心处螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆的内侧端与移动板转动连接，另一端固定有转柄。

优选的，第一打磨吸尘组件包括位于工作台后侧段上方中间的吸尘板，吸尘板沿前后方向水平设置，且前端位于转动台中心的上方前侧，吸尘板的底面中间沿长度方向固定有打磨板，吸尘板的内部设为空腔，且底面两侧均匀设置有多个第一吸尘口，吸尘板的顶面中间固定有固定腔，固定腔的前后两侧均固定连通有吸尘管，且吸尘管的后侧端固定有连接管，并通过连接管连接有吸尘器，固定腔的底面和吸尘管的底面均匀设有多个连通口，并通过连通口与吸尘板的内腔连通，固定腔的两侧沿直线方向均匀设有多个连接孔，固定腔的内侧壁上对应连接孔的位置转动连接有封口板，且封口板的转动连接处设有扭簧，吸尘板的底面后侧固定有竖直的端板，端板的前侧面上固定有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的前端与第二打磨吸尘组件连接。

优选的，第二打磨吸尘组件包括固定于第二伸缩杆前端的吸尘块，吸尘块的顶部中间设有限位槽，且吸尘板滑动连接于限位槽中，吸尘块的前侧对称固定有两个打磨块，且两个打磨块的前侧面对称倾斜，内侧端厚度小于外侧端厚度，吸尘块的内部设为空腔，且吸尘块的前侧面中间和两侧分别沿竖直方向均匀设有多个与吸尘块内部连通的第二吸尘口，吸尘板的顶端两侧对称固定有连接块，连接块的内侧端与固定腔侧壁滑动连接，且连接块的内部与打磨块的内腔连通，连接块上设有连通组件，且连接块的内侧端设有槽口。

优选的，连通组件包括位于连接块外侧的弹簧板，弹簧板的内侧中心处固定有顶杆，且顶杆的内侧端穿过连接块的侧壁，并伸入内腔中，与槽口的位置相对应，弹簧板和连接块之间固定有弹簧，且弹簧板和连接块的相对侧面上分别固定有环形的电磁铁，两个电磁铁电连接有电源和开关。

优选的，吸尘块中限位槽的底面中间对应打磨板的位置设有凹槽，且两个打磨块的顶部内侧对应设有缺口槽，打磨板位于凹槽和缺口槽处，使打磨板的底面低于打磨块的顶端，从而使打磨板与工件顶面接触的同时保证打磨块的顶端能够高于工件的顶面，以便对工件的圆周侧壁进行打磨。

优选的，转动台的顶面沿圆周方向均匀设有多个调节槽，且调节槽的外侧端设有开口状，调节槽中滑动连接有延伸台，延伸台的内侧端中心处螺纹连接有第二螺杆，转动台的中心处设有传动腔，且传动腔的顶面设有下凹的转动槽，转动腔的内腔底部转动连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮的齿轮轴顶端伸入转动槽中，并固定有圆柱形的转动块，且转动块的顶面设有十字形槽，以便通过辅助工具使转动块转动，多个第二螺杆与传动腔的侧壁转动连接，且内侧端伸入传动腔中，并固定有第三锥齿轮，多个第三锥齿轮均与第四锥齿轮啮合。

优选的，工作台的顶面前侧段上沿前后方向设有板槽，板槽中滑动连接有滑板，且移动槽和中间台的底面与滑板的顶面固定连接，转动台的传动轴底端穿过中间台和滑板，且底端的电机与滑板的底面固定连接，板槽的底面对应电机的位置设有容纳槽，以便使电机能够随着滑板移动，板槽的内部对称固定有导向轴，且导向轴穿过滑板，并与滑板滑动连接，板槽的内部中心处转动连接有第四螺杆，且第四螺杆穿过滑板，并与滑板螺纹连接，第四螺杆的一端还连接有电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将圆形工件放置于转动台上，通过移动组件使定位组件移动，对工件的水平位置进行定位，并通过定位板对工件的竖直位置进行定位，从而限限制工件的位置，同时不影响后续工件的转动；

2、本发明通过使打磨板和打磨块分别与工件的顶面和圆周侧壁接触，以便在工件转动的同时，对工件进行打磨，且打磨的同时，通过第一吸尘口和第二吸尘口进行吸尘，以便对打磨产生的粉尘等进行处理，避免粉尘散到空气中；

3、本发明通过第二伸缩杆调节吸尘块和打磨块的位置，以便使打磨块能够对不同大小的工件侧壁进行打磨，且吸尘块上的连接块随之移动，当需要吸尘块与固定腔连通时，通过使电磁铁通电，弹簧板带动顶杆移动，将封口板顶开，从而使吸尘块与固定腔连通，以便进行吸尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明移动槽的结构示意图；

图3为本发明中间台的内腔结构示意图；

图4为本发明吸尘板的结构示意图；

图5为本发明吸尘块的结构示意图；

图6为本发明顶杆的结构示意图；

图7为本发明转动台的结构示意图；

图8为本发明转动台的中心处结构示意图；

图9为本发明移动板的结构示意图；

图10为本发明工作台的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-支撑板，102-顶板，103-板槽，104-滑板，105-第四螺杆，106-导向轴；

2-转动台，201-转动轴，202-延伸台，203-调节槽，204-第二螺杆，205-转动块，206-第三锥齿轮，207-第四锥齿轮，208-定位板；

3-移动板，301-定位轮，302-移动块，303-滑块，304-滑槽，305-螺纹块，306-连接杆，307-第三螺杆；

4-移动槽，401-中间台，402-第一螺杆，403-第一锥齿轮，404-第二锥齿轮；

5-吸尘板，501-吸尘管，502-连接管，503-固定腔，504-第一伸缩杆，505-端板，506-第二伸缩杆，507-打磨板，508-封口板；

6-吸尘块，601-打磨块，602-第二吸尘口，603-弹簧板，604-连接块，605-电磁铁，606-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种自吸尘式数控打磨抛光装置，包括工作台1，工作台1的内部设有空腔，且顶面后侧固定有竖直的支撑板101，支撑板101的顶端前侧固定有水平的顶板102，工作台1的中间沿左右方向设有移动槽4，移动槽4中设有移动组件，且移动组件的两侧对称连接有定位组件，移动槽4的中间设有中间台401，中间台401的中心处转动连接有竖直的转动轴201，且转动轴201的顶端固定有圆形的转动台2，底端连接有电机，且电机与中间台401的底面固定，工作台1上对应电机的位置设有容纳槽，转动台2的上方左右两侧对称设有定位板208，定位板208的底面均布有滚珠，且定位板208的顶面通过伸缩杆与顶板102连接，顶板102的底面后侧段中间对称固定有两个第一伸缩杆504，且第一伸缩杆504的底端固定有第一打磨吸尘组件，第一打磨吸尘组件的后侧段上设有第二打磨吸尘组件。

移动组件包括对称设于移动槽4两侧的第一螺杆402，且第一螺杆402与移动槽4转动连接，其中一个第一螺杆402的外侧端伸出移动槽4，并固定有转柄，中间台401的内部设有空腔，两个第一螺杆402的内侧端伸入中间台401的内部，并固定有第一锥齿轮403，且两个第一锥齿轮403之间啮合有一个第二锥齿轮404，通过设置第一锥齿轮403和第二锥齿轮404，使两个第一螺杆402能够同时转动，并使第一螺杆402等结构与转动轴201的位置错开，可将转柄替换为电机，通过电机控制移动组件的工作。

定位组件包括滑动连接于移动槽4中的移动块302，且移动块302与第一螺杆402套接，移动块302的顶面固定有竖直的移动板3，移动板3的内侧面对称设有两个竖直的定位轮301，且定位轮301的两端与移动板3转动连接。

第一打磨吸尘组件包括位于工作台1后侧段上方中间的吸尘板5，吸尘板5沿前后方向水平设置，且前端位于转动台2中心的上方前侧，吸尘板5的底面中间沿长度方向固定有打磨板507，吸尘板5的内部设为空腔，且底面两侧均匀设置有多个第一吸尘口，吸尘板5的顶面中间固定有固定腔503，固定腔503的前后两侧均固定连通有吸尘管501，且吸尘管501的后侧端固定有连接管502，并通过连接管502连接有吸尘器，固定腔503的底面和吸尘管501的底面均匀设有多个连通口，并通过连通口与吸尘板5的内腔连通，固定腔503的两侧沿直线方向均匀设有多个连接孔，固定腔503的内侧壁上对应连接孔的位置转动连接有封口板508，且封口板508的转动连接处设有扭簧，吸尘板5的底面后侧固定有竖直的端板505，端板505的前侧面上固定有第二伸缩杆506，且第二伸缩杆506的前端与第二打磨吸尘组件连接。

第二打磨吸尘组件包括固定于第二伸缩杆506前端的吸尘块6，吸尘块6的顶部中间设有限位槽，且吸尘板5滑动连接于限位槽中，吸尘块6的前侧对称固定有两个打磨块601，且两个打磨块601的前侧面对称倾斜，内侧端厚度小于外侧端厚度，吸尘块6的内部设为空腔，且吸尘块6的前侧面中间和两侧分别沿竖直方向均匀设有多个与吸尘块6内部连通的第二吸尘口602，吸尘板5的顶端两侧对称固定有连接块604，连接块604的内侧端与固定腔503侧壁滑动连接，且连接块604的内部与打磨块601的内腔连通，连接块604上设有连通组件，且连接块604的内侧端设有槽口。

连通组件包括位于连接块604外侧的弹簧板603，弹簧板603的内侧中心处固定有顶杆606，且顶杆606的内侧端穿过连接块604的侧壁，并伸入内腔中，与槽口的位置相对应，弹簧板603和连接块604之间固定有弹簧，且弹簧板603和连接块604的相对侧面上分别固定有环形的电磁铁605，两个电磁铁605电连接有电源和开关。

吸尘块6中限位槽的底面中间对应打磨板507的位置设有凹槽，且两个打磨块601的顶部内侧对应设有缺口槽，打磨板507位于凹槽和缺口槽处，使打磨板507的底面低于打磨块601的顶端，从而使打磨板507与工件顶面接触的同时保证打磨块601的顶端能够高于工件的顶面，以便对工件的圆周侧壁进行打磨。

本实施例的工作原理为：将圆形工件放置于转动台2上，通过转柄使第一螺杆402转动，并通过第一锥齿轮403和第二锥齿轮404的传动，使两个第一螺杆402同时转动，从而使两个移动块302带动移动板3以及定位轮301向工件移动，使定位轮301紧压在工件的圆周侧壁上，并通过两侧的四个定位轮301，对工件进行定位，限制工件水平方向上的移动，同时使工件后续能够转动，通过定位板208上的伸缩杆，使定位板208下移紧压在工件的顶面，使工件的底面与转动台2的顶面紧密接触，限制工件竖直方向上的移动，并通过滚珠减小定位板208和工件子之间的摩擦，同时通过工件和转动台2之间的接触和摩擦，使后续工件能够随着转动台2一起转动，可在转动台2的顶面设置橡胶垫等，增大工件和转动台2之间的摩擦，提高工件和转动台2之间的相对位置的稳定性；

启动第一伸缩杆504使吸尘板5底面的打磨板507与工件的顶面接触，通过第二伸缩杆506使吸尘块6前侧的两个打磨块601通过其前端的倾斜面与工件的侧壁接触，启动转动轴201底端的电机，使转动轴201带动转动台2和工件转动，次从而通过打磨板507和打磨块601同时对工件的顶面和侧壁进行打磨，提高打磨效率，且打磨板507的前端超过转动台2和工件的中心位置，使工件的顶面能够被完全打磨；

打磨的同时，启动外部的吸尘器，并通过连接管502、吸尘管501和吸尘板5上的第一吸尘口进行吸尘，连通组件上的电磁铁605通电，使弹簧板603压缩弹簧，带动顶杆606向内侧移动，使顶杆606将对应位置的封口板508顶开，从而使吸尘块6的内腔与固定腔503和吸尘管501连通，以便通过第二吸尘口602进行吸尘，从而在打磨的同时，快速对打磨产生的粉尘等进行处理，避免粉尘等散到空气中。

当对不同大小的工件打磨时，通过第二伸缩杆506调节吸尘块6和打磨块601的位置，以便使打磨块601能够对不同大小的工件侧壁进行打磨，且吸尘块6上的连接块604随之移动，当需要吸尘块6与固定腔503连通时，通过使电磁铁605通电，弹簧板603带动顶杆606移动，将封口板508顶开，从而使吸尘块6与固定腔503连通，以便进行吸尘，并且可以根据需要选择打磨块601是否与工间接触进行打磨工作。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，移动板3的两侧对应定位轮301的位置设有滑槽304，两个滑槽304中分别滑动连接有滑块303，且滑块303的两端分别固定有限位板，同一个滑块303上的两个限位板分别与移动板3的两侧滑动连接，定位轮301与其中一个限位板转动连接，且另一个限位板上转动连接有连接杆306，两个连接杆306的外侧端之间转动连接有同一个螺纹块305，且螺纹块305的中心处螺纹连接有第三螺杆307，第三螺杆307的内侧端与移动板3转动连接，另一端固定有转柄。

通过转动第三螺杆307，使螺纹块305带动两个连接杆306的内侧端移动，从而使连接杆306的外侧端带动两侧的滑块303沿滑槽304移动，调节两个定位轮301之间的位置，以便适应不同直径的圆形工件，避免两个定位轮301之间的距离过大，导致工件的侧壁与移动板3接触等问题。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转动台2的顶面沿圆周方向均匀设有多个调节槽203，且调节槽203的外侧端设有开口状，调节槽203中滑动连接有延伸台202，延伸台202的内侧端中心处螺纹连接有第二螺杆204，转动台2的中心处设有传动腔，且传动腔的顶面设有下凹的转动槽，转动腔的内腔底部转动连接有第四锥齿轮207，第四锥齿轮207的齿轮轴顶端伸入转动槽中，并固定有圆柱形的转动块205，且转动块205的顶面设有十字形槽，以便通过辅助工具使转动块205转动，多个第二螺杆204与传动腔的侧壁转动连接，且内侧端伸入传动腔中，并固定有第三锥齿轮206，多个第三锥齿轮206均与第四锥齿轮207啮合。

通过工具使转动块205带动第四锥齿轮207转动，并通过第三锥齿轮206使第二螺杆204转动，从而使延伸台202沿调节槽203移动，调整延伸台202外伸距离，从而根据工件大小调整延伸台202的位置，提高转动台2对工件的支撑作用，可在延伸台202和转动台2的顶面均设置摩擦垫，增加工件和转动台2、延伸台202之间的摩擦。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，工作台1的顶面前侧段上沿前后方向设有板槽103，板槽103中滑动连接有滑板104，且移动槽4和中间台401的底面与滑板104的顶面固定连接，转动台2的传动轴底端穿过中间台401和滑板104，且底端的电机与滑板104的底面固定连接，板槽103的底面对应电机的位置设有容纳槽，以便使电机能够随着滑板104移动，板槽103的内部对称固定有导向轴106，且导向轴106穿过滑板104，并与滑板104滑动连接，板槽103的内部中心处转动连接有第四螺杆105，且第四螺杆105穿过滑板104，并与滑板104螺纹连接，第四螺杆105的一端还连接有电机。

当需要进行上料和下料时，通过第四螺杆105使滑板104带动转动台2等结构向外移动，以便与打磨板507、定位板208等结构错开，便于工人进行上下料操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种自吸尘式数控打磨抛光装置，包括工作台(1)，工作台(1)的内部设有空腔，且顶面后侧固定有竖直的支撑板(101)，支撑板(101)的顶端前侧固定有水平的顶板(102)，其特征在于：所述工作台(1)的中间沿左右方向设有移动槽(4)，移动槽(4)中设有移动组件，且移动组件的两侧对称连接有定位组件，所述移动槽(4)的中间设有中间台(401)，中间台(401)的中心处转动连接有竖直的转动轴(201)，且转动轴(201)的顶端固定有圆形的转动台(2)，底端连接有电机，且电机与中间台(401)的底面固定，所述转动台(2)的上方左右两侧对称设有定位板(208)，定位板(208)的底面均布有滚珠，且定位板(208)的顶面通过伸缩杆与顶板(102)连接，所述顶板(102)的底面后侧段中间对称固定有两个第一伸缩杆(504)，且第一伸缩杆(504)的底端固定有第一打磨吸尘组件，第一打磨吸尘组件的后侧段上设有第二打磨吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的自吸尘式数控打磨抛光装置，其特征在于：所述移动组件包括对称设于移动槽(4)两侧的第一螺杆(402)，且第一螺杆(402)与移动槽(4)转动连接，其中一个第一螺杆(402)的外侧端伸出移动槽(4)，并固定有转柄，所述中间台(401)的内部设有空腔，两个第一螺杆(402)的内侧端伸入中间台(401)的内部，并固定有第一锥齿轮(403)，且两个第一锥齿轮(403)之间啮合有一个第二锥齿轮(404)。

3.根据权利要求2所述的自吸尘式数控打磨抛光装置，其特征在于：所述定位组件包括滑动连接于移动槽(4)中的移动块(302)，且移动块(302)与第一螺杆(402)套接，所述移动块(302)的顶面固定有竖直的移动板(3)，移动板(3)的内侧面对称设有两个竖直的定位轮(301)，且定位轮(301)的两端与移动板(3)转动连接。

4.根据权利要求3所述的自吸尘式数控打磨抛光装置，其特征在于：所述移动板(3)的两侧对应定位轮(301)的位置设有滑槽(304)，两个滑槽(304)中分别滑动连接有滑块(303)，且滑块(303)的两端分别固定有限位板，同一个滑块(303)上的两个所述限位板分别与移动板(3)的两侧滑动连接，定位轮(301)与其中一个限位板转动连接，且另一个限位板上转动连接有连接杆(306)，两个所述连接杆(306)的外侧端之间转动连接有同一个螺纹块(305)，且螺纹块(305)的中心处螺纹连接有第三螺杆(307)，所述第三螺杆(307)的内侧端与移动板(3)转动连接，另一端固定有转柄。

5.根据权利要求1所述的自吸尘式数控打磨抛光装置，其特征在于：所述第一打磨吸尘组件包括位于工作台(1)后侧段上方中间的吸尘板(5)，吸尘板(5)沿前后方向水平设置，且前端位于转动台(2)中心的上方前侧，所述吸尘板(5)的底面中间沿长度方向固定有打磨板(507)，所述吸尘板(5)的内部设为空腔，且底面两侧均匀设置有多个第一吸尘口，所述吸尘板(5)的顶面中间固定有固定腔(503)，固定腔(503)的前后两侧均固定连通有吸尘管(501)，且吸尘管(501)的后侧端固定有连接管(502)，并通过连接管(502)连接有吸尘器，所述固定腔(503)的底面和吸尘管(501)的底面均匀设有多个连通口，并通过连通口与吸尘板(5)的内腔连通，所述固定腔(503)的两侧沿直线方向均匀设有多个连接孔，固定腔(503)的内侧壁上对应连接孔的位置转动连接有封口板(508)，且封口板(508)的转动连接处设有扭簧，所述吸尘板(5)的底面后侧固定有竖直的端板(505)，端板(505)的前侧面上固定有第二伸缩杆(506)，且第二伸缩杆(506)的前端与第二打磨吸尘组件连接。

6.根据权利要求5所述的自吸尘式数控打磨抛光装置，其特征在于：所述第二打磨吸尘组件包括固定于第二伸缩杆(506)前端的吸尘块(6)，吸尘块(6)的顶部中间设有限位槽，且吸尘板(5)滑动连接于限位槽中，所述吸尘块(6)的前侧对称固定有两个打磨块(601)，且两个打磨块(601)的前侧面对称倾斜，所述吸尘块(6)的内部设为空腔，且吸尘块(6)的前侧面中间和两侧分别沿竖直方向均匀设有多个与吸尘块(6)内部连通的第二吸尘口(602)，所述吸尘板(5)的顶端两侧对称固定有连接块(604)，连接块(604)的内侧端与固定腔(503)侧壁滑动连接，且连接块(604)的内部与打磨块(601)的内腔连通，所述连接块(604)上设有连通组件，且连接块(604)的内侧端设有槽口。

7.根据权利要求6所述的自吸尘式数控打磨抛光装置，其特征在于：所述连通组件包括位于连接块(604)外侧的弹簧板(603)，所述弹簧板(603)的内侧中心处固定有顶杆(606)，且顶杆(606)的内侧端穿过连接块(604)的侧壁，并伸入内腔中，与槽口的位置相对应，所述弹簧板(603)和连接块(604)之间固定有弹簧，且弹簧板(603)和连接块(604)的相对侧面上分别固定有环形的电磁铁(605)，两个电磁铁(605)电连接有电源和开关。

8.根据权利要求6所述的自吸尘式数控打磨抛光装置，其特征在于：所述吸尘块(6)中限位槽的底面中间对应打磨板(507)的位置设有凹槽，且两个打磨块(601)的顶部内侧对应设有缺口槽，打磨板(507)位于凹槽和缺口槽处。

9.根据权利要求1所述的自吸尘式数控打磨抛光装置，其特征在于：所述转动台(2)的顶面沿圆周方向均匀设有多个调节槽(203)，且调节槽(203)的外侧端设有开口状，所述调节槽(203)中滑动连接有延伸台(202)，延伸台(202)的内侧端中心处螺纹连接有第二螺杆(204)，所述转动台(2)的中心处设有传动腔，且传动腔的顶面设有下凹的转动槽，所述转动腔的内腔底部转动连接有第四锥齿轮(207)，第四锥齿轮(207)的齿轮轴顶端伸入转动槽中，并固定有圆柱形的转动块(205)，且转动块(205)的顶面设有十字形槽，多个所述第二螺杆(204)与传动腔的侧壁转动连接，且内侧端伸入传动腔中，并固定有第三锥齿轮(206)，多个第三锥齿轮(206)均与第四锥齿轮(207)啮合。

10.根据权利要求1～9任一项所述的自吸尘式数控打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面前侧段上沿前后方向设有板槽(103)，板槽(103)中滑动连接有滑板(104)，且移动槽(4)和中间台(401)的底面与滑板(104)的顶面固定连接，所述转动台(2)的传动轴底端穿过中间台(401)和滑板(104)，且底端的电机与滑板(104)的底面固定连接，所述板槽(103)的内部对称固定有导向轴(106)，且导向轴(106)穿过滑板(104)，并与滑板(104)滑动连接，所述板槽(103)的内部中心处转动连接有第四螺杆(105)，且第四螺杆(105)穿过滑板(104)，并与滑板(104)螺纹连接，第四螺杆(105)的一端还连接有电机。

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