CN217668668U - 一种加工工件内环面抛光机 - Google Patents
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Abstract
一种加工工件内环面抛光机，所属工件加工技术领域，包括除尘箱和设置在除尘箱内的加工台，还包括两个对称设置在加工台上的两个夹紧件以及用于驱动两个夹紧件运动的驱动机构，驱动机构能够带动两个夹紧件做相向或背向运动，驱动机构在带动两个夹紧件做相向运动时能够对加工台上的工件进行固定，在除尘箱内且位于加工台的上方还设有抛光机构，抛光机构能够对固定后的工件内环面进行抛光打磨，该抛光机中设置有两个能够相对运动的夹紧件，在驱动机构的带动下能够带动两个夹紧件对不同规格的工件进行固定，通过其上方设置的抛光机构从而能够对不同规格的工件的内表面进行打磨抛光。
Description
技术领域
本实用新型属于工件加工技术领域，具体涉及一种加工工件内环面抛光机。
背景技术
目前大多的打磨抛光工艺一般都是由工人手持打磨工具给待加工产品进行加工，好处是工人可以根据产品的毛刺多少和难以程度控制打磨的力度和时间，但是在对工件的内表面进行打磨时则较为不方便，导致打磨效率很低；
授权公告号为CN213034362U公开了一种阀门内腔抛光打磨装置，包括打磨箱，打磨箱内腔的底壁固定安装有第一电机。该阀门内腔抛光打磨装置，进行打磨的时候，是直接将需要打磨抛光的阀门本体直接放置在卡座的内部将其定位，然后再通过第一电机的运行带动转盘对阀门本体的内腔进行抛光处理；
但发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷；
该抛光机在对阀门进行打磨时，缺少对阀门进行固定的机构，在抛光阀门时只能够对一种规格的阀门进行打磨。
实用新型内容
针对现有技术中存在的抛光机在对阀门进行抛光时只能对一种规格的阀门进行抛光的问题，本实用新型提供一种加工工件内环面抛光机，该抛光机中设置有两个能够相对运动的夹紧件，在驱动机构的带动下能够带动两个夹紧件对不同规格的工件进行固定，通过其上方设置的抛光机构从而能够对不同规格的工件的内表面进行打磨抛光。其具体技术方案如下：
一种加工工件内环面抛光机，包括除尘箱和设置在除尘箱内的加工台，还包括两个对称设置在加工台上的两个夹紧件以及用于驱动两个夹紧件运动的驱动机构，驱动机构能够带动两个夹紧件做相向或背向运动，驱动机构在带动两个夹紧件做相向运动时能够对加工台上的工件进行固定，在除尘箱内且位于加工台的上方还设有抛光机构，抛光机构能够对固定后的工件内环面进行抛光打磨；
上述技术方案中，驱动机构包括转动连接在加工台内的螺杆，螺杆表面设有两段螺距相同、方向相反的外螺纹部，两段外螺纹部以螺杆的中心点为对称点对称设置，两段外螺纹部的表面上相对应的螺纹连接有螺块，两个螺块以螺杆的中心点为对称点对称设置，加工台的上端开设有通槽，螺块的上端固定连接有夹杆，且夹杆贯穿通槽，夹紧件固定连接在夹杆的端面；
上述技术方案中，夹紧件为弧形件且夹紧件为弹性材质；
上述技术方案中，抛光机构由升降部件和打磨部件两部分组成，升降部件包括固定连接在除尘箱上的气缸，气缸的输出端连接有升降板，打磨部件连接在升降板的底部，打磨部件包括固定连接在升降板底部，并与加工台中心处相对应的打磨电机，打磨电机的输出轴端可拆卸的连接有打磨轮；
上述技术方案中，打磨电机通过插接组件与打磨轮连接；
上述技术方案中，插接组件包括固定连接在打磨电机输出轴端的第一转轴和固定连接在打磨轮上的第二转轴，第一转轴底部开设有与第二转轴轮廓相适配的插槽，且第一转轴的外侧壁上还开设有与插槽相连通的第一定位孔，第二转轴上还开设有与第一定位孔规格相同的第二定位孔，第二转轴完全置于插槽内时，第二定位孔与第一定位孔相对，第一定位孔和第二定位孔之间贯穿设有用于固定第一转轴和第二转轴的定位杆；
上述技术方案中，定位杆远离第一转轴的一端还连接有基座，且基座与第一转轴之间连接有套设在定位杆外部的复位弹簧；
上述技术方案中，升降板的上还连接有喷气枪，喷气枪的喷口倾斜设置并朝向与加工台的中心处；
上述技术方案中，加工台上的通槽两侧还对称连接有密封条，两个密封条相对应的一侧相互贴合。
本实用新型的一种加工工件内环面抛光机，与现有技术相比，有益效果为：
一、现有技术中的抛光机在对工件进行打磨时，只能对一种规格的工件进行打磨，实用性较差。本实用新型中设置有两个能够相对运动的夹紧件，对工件进行抛光时，在驱动机构的带动下能够带动两个夹紧件对不同规格的工件进行固定，从而增加了该抛光机的适用性。
二、本实用新型中的夹紧件为弧形件，弧形形状的夹紧件在对柱形工件进行固定时，能够提高与工件外表面的贴合度，从而增加了对工件的固定效果，且夹紧件的材质为弹性材质，在对不同直径的工件进行固定时，夹紧件能够随着工件直径的变化发生相对应的弹性形变，并始终能够与工件的外表面进行贴合。
三、本实用新型中的打磨轮和打磨电机之间通过插接组件连接在一起，通过插接组件便于将打磨轮从打磨电机上拆下，从而便于根据不同直径的工件更换不同直径的打磨轮。
四、本实用新型中用于固定第一转轴和第二转轴的定位杆是通过复位弹簧连接在第一转轴上的，通过复位弹簧将定位杆连接在第一转轴上的好处是避免定位杆在定位的过程中发生脱落，从而增加了二者在固定时的稳定性。
五、本实用新型中还设置有喷气枪，通过喷漆枪能够将打磨后所产生的铁屑从工件内吹出，并且在除尘箱上还连接有吸尘管，通过吸尘管便于将吹出的铁屑进行吸收。
附图说明
图1为本实用新型一种加工工件内环面抛光机的内部结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构上示意图；
图1-3中，其中：1-除尘箱，2-加工台，3-夹紧件，4-螺杆，5-螺块，6-夹杆，7-气缸，8- 升降板，9-打磨电机，10-打磨轮，11-第一转轴，12-第二转轴，13-插槽，14-定位杆，15-基座，16-复位弹簧，17-喷气枪，18-密封条，19-吸尘管。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
实施例1：
如图1-3所示，一种加工工件内环面抛光机，主要包括除尘箱1和设置在除尘箱1内的加工台2，除尘箱1为前部设有开口的空心矩形箱体，加工台2固定连接在除尘箱1的内部底端，还包括两个对称设置在加工台2上的两个夹紧件3以及用于驱动两个夹紧件3运动的驱动机构，具体的，夹紧件3为弧形件且夹紧件3为弹性材质，驱动机构能够带动两个夹紧件3做相向或背向运动，当需要对工件进行固定时，驱动机构能够带动两个夹紧件3做相向运动并能够对加工台2上的工件进行固定，在除尘箱1内且位于加工台2的上方还设有抛光机构，抛光机构能够对固定后的工件内环面进行抛光打磨。
其中，加工台2为矩形空心台体，驱动机构包括转动连接在加工台2内部中心处的螺杆 4，螺杆4的端部贯穿加工台2的侧壁并焊接有手轮，在螺杆4表面设有两段螺距相同、方向相反的外螺纹部，两段外螺纹部以螺杆4的中心点为对称点对称设置，两段外螺纹部的表面上相对应的螺纹连接有螺块5，两个螺块5以螺杆4的中心点为对称点对称设置，加工台2的上端开设有通槽，螺块5的上端固定连接有夹杆6且夹杆6贯穿通槽，夹紧件3固定连接在夹杆6的端面，在对工件进行固定时，将待抛光的工件放在加工台2上，转动手轮带动螺杆4转动，螺杆4转动时通过两个螺块5和两根夹杆6带动两个夹紧件3做相向运动，两个夹紧件3相互逐渐靠近并与工件的外表面贴合且将工件的位置调整至加工台2的中心处，从而完成对工件位置的固定，在对工件完全固定后，工件的位置处于抛光机构的正下方。
下面对抛光机构的组成具体说明，该抛光机构是由升降部件和打磨部件两部分组成的，其中，升降部件包括固定连接在除尘箱1顶部的气缸7，气缸7的输出端固定连接有升降板 8，并且在升降板8和除尘箱1内部顶端之间还连接有伸缩杆，通过设置伸缩杆增加升降板 8在升降时的稳定性，打磨部件连接在升降板8的底部，其中，打磨部件包括固定连接在升降板8底部并与加工台2中心处相对应的打磨电机9，打磨电机9的输出轴端可拆卸的连接有打磨轮10，具体的，打磨电机9通过插接组件与打磨轮10连接，再具体来说，该插接组件包括固定连接在打磨电机9输出轴端的第一转轴11和固定连接在打磨轮10上的第二转轴12，打磨轮10和第二转轴12作为一个整体，并且该整体中具有多种规格，即打磨轮10具有多种直径便于更换，第一转轴11底部开设有与第二转轴12轮廓相适配的插槽13且第一转轴11的外侧壁上还开设有与插槽13相连通的第一定位孔，插槽13为方形槽，第二转轴 12上还开设有与第一定位孔规格相同的第二定位孔，插槽13为方形槽，通过将插槽13的形状设置成方形，便于第二转轴12插入插槽13内时第一定位孔和第二定位孔相对应，当第一定位孔和第二定位孔的位置对应之后，在第一定位孔和第二定位孔之间贯穿设置用于固定第一转轴11和第二转轴12的定位杆14，将第一转轴11和第二转轴12设置成可拆卸的方式好处在于：在对工件内表面进行打磨时，能够根据工件的直径更换打磨轮10的直径，从而便于对不同直径的工件进行打磨。
此外，为了避免定位杆14定位的过程中发生脱落，在定位杆14远离第一转轴11的一端还连接有基座15且基座15与第一转轴11之间连接有套设在定位杆14外部的复位弹簧16，在复位弹簧16的作用下，可将定位杆14的端部顶压在第二转轴12上的第二定位孔内，从而提高了第一转轴11和第二转轴12在连接时的稳定性。
另外，为了方便将打磨工件后所产生的铁屑进行收集，在升降板8的上还连接有喷气枪 17，喷气枪17设置有四组并沿着打磨电机9的周向进行设置，并且喷气枪17的喷口处是倾斜设置的并朝向与加工台2的中心处，当对工件的内表面进行抛光之后，通过喷气枪17能够将工件内表面中残留的铁屑吹出，并且，由于喷气枪17的喷口方向是朝向加工台2的中心处，因此，喷气枪17在喷气时可通过调节喷气枪17的高度使喷气枪17的喷气方向与工件内表面的底部边缘相对，从而方便将残留在工件内表面底部边缘处所积留的铁屑进行清理，提高了对工件内部残留铁屑的清理效果，并且在除尘箱1上还连接有吸尘管19，在除尘箱1的顶部连接有吸尘器，吸尘管19连接在吸尘器上，通过设置吸尘管19便于将吹出后的铁屑进行收集。
进一步的，本实施例中在加工台2上的通槽两侧还对称连接有密封条18，两个密封条 18相对应的一侧相互贴合，两个相对设置的密封条18能够对通槽进行密封，从而避免吹出的铁屑通过通槽落入到加工台2内的螺杆4上影响螺杆4的传动精度。
下面以打磨直径为200mm、高度为250mm的柱形工件为例对该抛光机的工作原理进行详细说明，将该工件放在加工台2上并处于两个夹紧件3之间，转动螺杆5带动两个夹紧件3做相向运动并对工件进行夹紧固定，并更换与工件内径相同的打磨轮10，气动气缸7通过升降板8带动其底部的打磨电机9和打磨轮10同步下降并试打磨轮10伸至工件的内腔中，启动打磨电机9带动打磨轮10对工件的内表面进行打磨抛光。
相比较现有技术中的抛光机，该抛光机在对工件内表面进行打磨时能够对不同规格的工件进行固定打磨，适用性更强。
Claims (9)
1.一种加工工件内环面抛光机，包括除尘箱(1)和设置在除尘箱(1)内的加工台(2)，其特征在于，还包括两个对称设置在加工台(2)上的两个夹紧件(3)以及用于驱动两个夹紧件(3)运动的驱动机构，所述驱动机构能够带动两个夹紧件(3)做相向或背向运动，所述驱动机构在带动两个夹紧件(3)做相向运动时能够对加工台(2)上的工件进行固定，在所述除尘箱(1)内且位于所述加工台(2)的上方还设有抛光机构，所述抛光机构能够对固定后的工件内环面进行抛光打磨。
2.根据权利要求1所述的一种加工工件内环面抛光机，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在加工台(2)内的螺杆(4)，所述螺杆(4)表面设有两段螺距相同、方向相反的外螺纹部，两段外螺纹部以螺杆(4)的中心点为对称点对称设置，两段所述外螺纹部的表面上相对应的螺纹连接有螺块(5)，两个螺块(5)以所述螺杆(4)的中心点为对称点对称设置，所述加工台(2)的上端开设有通槽，所述螺块(5)的上端固定连接有夹杆(6)，且所述夹杆(6)贯穿所述通槽，所述夹紧件(3)固定连接在所述夹杆(6)的端面。
3.根据权利要求2所述的一种加工工件内环面抛光机，其特征在于，所述夹紧件(3)为弧形件，且所述夹紧件(3)为弹性材质。
4.根据权利要求3所述的一种加工工件内环面抛光机，其特征在于，所述抛光机构由升降部件和打磨部件两部分组成，所述升降部件包括固定连接在除尘箱(1)上的气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有升降板(8)，所述打磨部件连接在升降板(8)的底部，所述打磨部件包括固定连接在所述升降板(8)底部，并与所述加工台(2)中心处相对应的打磨电机(9)，所述打磨电机(9)的输出轴端可拆卸的连接有打磨轮(10)。
5.根据权利要求4所述的一种加工工件内环面抛光机，其特征在于，所述打磨电机(9)通过插接组件与所述打磨轮(10)连接。
6.根据权利要求5所述的一种加工工件内环面抛光机，其特征在于，所述插接组件包括固定连接在打磨电机(9)输出轴端的第一转轴(11)和固定连接在打磨轮(10)上的第二转轴(12)，所述第一转轴(11)底部开设有与所述第二转轴(12)轮廓相适配的插槽(13)，且所述第一转轴(11)的外侧壁上还开设有与所述插槽(13)相连通的第一定位孔，所述第二转轴(12)上还开设有与所述第一定位孔规格相同的第二定位孔，所述第二转轴(12)完全置于所述插槽(13)内时，所述第二定位孔与所述第一定位孔相对，所述第一定位孔和所述第二定位孔之间贯穿设有用于固定第一转轴(11)和第二转轴(12)的定位杆(14)。
7.根据权利要求6所述的一种加工工件内环面抛光机，其特征在于，所述定位杆(14)远离第一转轴(11)的一端还连接有基座(15)且所述基座(15)与所述第一转轴(11)之间连接有套设在定位杆(14)外部的复位弹簧(16)。
8.根据权利要求7所述的一种加工工件内环面抛光机，其特征在于，所述升降板(8)的上还连接有喷气枪(17)，所述喷气枪(17)的喷口倾斜设置并朝向与加工台(2)的中心处，所述除尘箱(1)上还连接有吸尘管(19)。
9.根据权利要求8所述的一种加工工件内环面抛光机，其特征在于，所述加工台(2)上的通槽两侧还对称连接有密封条(18)，两个所述密封条(18)相对应的一侧相互贴合。
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