CN216151921U - 一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及夹具领域，尤其是涉及一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，其包括设置有网状顶部的加工平台、滑动连接于加工平台中心两侧的滑动机构、设置于加工平台用于使得滑动机构相互靠近或远离的控制机构以及设置于滑动机构顶部用于夹紧工件并带动工件翻转的夹紧机构。本申请便于用户清理工件孔内废屑及毛刺，提高清理工件孔的效率。

Description

一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置

技术领域

本申请涉及夹具领域，尤其是涉及一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置。

背景技术

机加工是通过机床实现对原材料的精细化加工，利用车床加工孔是我们目前最常见的一种工艺，加工孔时，由于铣削参数、切削环境、进给速度等因素的影响都会使得工件的孔内产生毛刺，且可能孔内有废屑残留。

目前，对工件的孔内部毛刺以及废料进行清理时，使用高压气体对孔内进行冲击，利用高压将孔内的毛刺以及废料冲出，在使用高压气体对工件的孔进行清理时，首先将工件放置在清理的平台上，将喷射高压气体的管口对准工件一侧表面的孔的端口，将毛刺以及废屑冲出；之后反复翻转或抬起工件，冲洗工件其他未被清洗的孔。

针对上述中的相关技术，在对工件各个侧面的孔进行冲洗时，由于需要频繁的翻转或抬起沉重的工件，增加了工人的劳动量的同时，也因翻转过于频繁，导致了清理效率较低。

实用新型内容

为了便于用户清理工件孔内废屑及毛刺，提高清理工件孔的效率，本申请提供一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置。

本申请提供的一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置采用如下的技术方案：

一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，包括设置有网状顶部的加工平台、滑动连接于加工平台中心两侧的滑动机构、设置于加工平台用于使得滑动机构相互靠近或远离的控制机构以及设置于滑动机构顶部用于夹紧工件并带动工件翻转的夹紧机构。

通过采用上述技术方案，用户通过调节控制机构使得位于加工平台两侧的滑动机构相互靠近，之后夹紧机构将工件夹紧，被夹紧机构抵接的侧面上孔，用户可直接对其进行清理，清理其他侧面的孔时，用户可通过转动夹紧机构带动工件发生旋转，使得工件的每个侧面都可以正对用户，用户可对于每个侧面的孔进行清理，无需用户频繁地抬起、翻转工件，便于用户清理工件孔内的废屑以及毛刺，提高了清理工件孔的效率。

可选的，所述加工平台上表面开设有滑动槽，所述控制机构包括穿设并螺纹连接于滑动机构底部的双向丝杠，所述双向丝杠的两端转动连接于滑动槽内壁，所述滑动机构滑动连接于滑动槽的内壁，所述双向丝杠带动位于加工平台中心两侧的滑动机构相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，滑动机构在双向丝杠的带动下在滑动槽内部滑动，滑动机构向加工平台的中央位置靠近，夹紧机构将工件夹紧，内部结构简单，用户操作方便。

可选的，所述滑动机构包括滑动块，所述滑动块滑动连接于滑动槽的内部，所述双向丝杠穿过滑动块的底部中心，双向丝杠与滑动块螺纹连接；所述夹紧机构包括转动连接于一个滑动块顶部的转动杆、转动连接于另一个滑动块顶部的从动杆，转动杆以及从动杆相互正对的一端均固定连接有吸盘。

通过采用上述技术方案，滑动机构相互靠近后，分别位于两个滑动块上的转动杆以及从动杆将工件夹紧，吸盘的设置使得夹紧机构抵接工件时可降低对工件表面造成损伤的可能性，用户清理工件四周侧面的孔时，旋转转动杆，带动工件以及从动杆转动，使得工件四周的侧面都可以正对用户，便于用户清理孔内毛刺以及废屑。

可选的，所述滑动块包括底块以及顶壳，所述底块的底部与双向丝杠螺纹连接，所述顶壳套设于底块的顶部，且顶壳在底块顶部沿竖直方向滑动；所述滑动机构还包括连接于顶壳底部用于调节顶壳高度的调节销。

通过采用上述技术方案，用户可直接将工件放置于加工平台的上表面，无需手持工件的同时，去调节控制机构使得滑动机构带动夹紧机构将工件夹紧，便于用户操作，夹紧机构将工件夹紧后，通过沿竖直向上滑动顶壳即可使得工件与加工平台上表面存在转动余量，满足工件转动需求，清理结束后，将顶壳竖直向下滑动，取下工件即可。

可选的，所述顶壳垂直于双向丝杠轴线方向的两侧内壁开设有抵接孔，所述抵接孔位于顶壳的底部，所述底块垂直于双向丝杠轴线方向的两侧侧壁沿竖直方向均布有多个调节槽，所述调节销穿设于抵接孔的内部以及调节槽的内部。

通过采用上述技术方案，调节销可起到固定顶壳的作用，使得在夹持工件进行清理时，顶壳不会沿靠近加工平台上表面的方向滑落，且底块竖直方向开设有多个调节槽，用户可以根据工件的实际尺寸，选择位于合适高度的调节槽，便于用户使用。

可选的，所述控制机构还包括设置于加工平台的动力组件，所述动力组件包括动力杆、驱动锥齿轮以及传动锥齿轮，所述动力杆穿过加工平台的一侧侧壁，所述驱动锥齿轮套设并固定连接于动力杆位于加工平台内部的一端，传动锥齿轮套设并固定连接于双向丝杠的周向位置，且驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，双向丝杠的转动由动力杆的转动产生，通过驱动锥齿轮以及传动锥齿轮的传动将垂直于双向丝杠的运动，传导至双向丝杠上，带动双向丝杠在加工平台内壁转动，实现滑动块在滑动槽内部滑动，滑动机构带动夹紧机构将工件夹紧。

可选的，所述动力杆位于加工平台外部的一端，所述转动杆远离工件的一端固定连接有第二手轮。

通过采用上述技术方案，第一手轮的设置使得用户可通过简单的转动让夹紧机构将工件夹紧，之后用户通过简单的转动第二手轮使得工件发生转动，清理工件孔的废屑以及毛刺时，只需简单的转动第二手轮、使用高压气枪即可，便于用户清理工件的孔。

可选的，所述加工平台内部固定连接有位于驱动锥齿轮以及传动锥齿轮正上方的护板。

通过采用上述技术方案，用户清理工件孔的废屑以及毛刺，废料进入加工平台的内部，护板将双向丝杠中间部分、驱动锥齿轮以及传动锥齿轮保护起来，延长了双向丝杠、驱动锥齿轮以及传动锥齿轮的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置有益技术效果：

1.本申请通过将工件架设在加工平台的上方，且夹紧机构可实现带动工件翻转，使得用户在清理工件孔内的废屑以及毛刺时，无需频繁抬起、翻转工件，便于用户工作；

2.本申请通过护板的设置，对双向丝杠、驱动锥齿轮以及传动锥齿轮进行防护，可适当延长部件的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置的正视图；

图3是去除加工平台顶部后的结构示意图；

图4是去除加工平台顶部以及护板后的结构示意图；

图5是滑动机构的剖视图。

附图标记说明：1、加工平台；11、滑动槽；12、护板；2、控制机构；21、动力组件；211、动力杆；212、驱动锥齿轮；213、传动锥齿轮；22、双向丝杠；3、滑动机构；31、滑动块；311、底块；3111、调节槽；312、顶壳；3121、抵接孔；32、调节销；4、夹紧机构；41、转动杆；42、从动杆；43、吸盘；5、第一手轮；6、第二手轮；7、工件；8、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

目前，工件7在进行冲孔等加工工艺后，工件7的孔内可能会存在毛刺或者废屑残留，此时，需要用户将工件7放置在设置有网状顶部的加工平台1上表面，用户使用高压气体将工件7孔内的毛刺以及废屑吹出，在清理工件7不同表面的孔内的废料以及毛刺时，用户需要频繁抬起、翻转工件7，这无疑降低了用户清理工件7孔的效率，所以本申请提供一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，便于用户清理工件7孔内的废屑以及毛刺。

本申请实施例公开一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置。参照图1和图2，一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，包括设置于加工平台1的控制机构2、连接于加工平台1两侧的滑动机构3、设置于滑动机构3的夹紧机构4、固定于控制机构2的第一手轮5以及固定于夹紧机构4的第二手轮6，用户通过转动第一手轮5使得控制机构2带动位于加工平台1两侧的滑动机构3相互靠近，将工件7夹紧在夹紧机构4之间，工件7架设于加工平台1上表面的正上方，转动夹紧机构4后，使得工件7的各个侧面都能正对用户，无需用户频繁抬起、翻转工件7，便于用户清理工件7上所有孔内的毛刺以及废屑，提高了用户的工作效率。

参照图3和图4，加工平台1为长方形壳体，加工平台1内部设置有围板围成的滑动槽11，本申请实施例中滑动槽11的数量为两个，滑动机构3位于两个滑动槽11的内部，两个滑动槽11关于加工平台1上表面的两条对称轴对称。加工平台1内部设置有限位块8，限位块8固定连接于加工平台1的底面。

进一步的，控制机构2包括动力组件21以及双向丝杠22，其中动力组件21包括动力杆211、驱动锥齿轮212、传动锥齿轮213，双向丝杠22穿过两个滑动槽11以及滑动机构3的底部后与加工平台1两侧的内壁转动连接，双向丝杠22的轴线与加工平台1上表面的一条对称轴平行，传动锥齿轮213套设并固定连接于双向丝杠22的周向位置。

进一步的，两个滑动槽11位于动力杆211轴线的两侧，且动力杆211的轴线与双向丝杠22的轴线垂直，动力杆211穿过加工平台1的一侧侧壁以及限位块8，且动力杆211的一端与加工平台1的侧壁转动连接，动力杆211的另一端位于加工平台1的中心，驱动锥齿轮212套设并固定连接于动力杆211位于加工平台1内部的一端，且传动锥齿轮213与驱动锥齿轮212啮合，动力组件21带动双向丝杠22转动。动力杆211位于加工平台1外部的一端固定连接有第一手轮5。

用户转动第一手轮5，使得动力杆211在加工平台1的侧壁转动，带动驱动锥齿轮212发生转动，带动传动锥齿轮213以及双向丝杠22转动，使得位于两个滑动槽11内部的滑动机构3相互靠近，夹紧工件7，使得用户在夹紧工件7时，只需要转动第一手轮5即可，便于用户工作操作。

参照图3，加工平台1内部还设置有护板12，护板12固定于两个滑动槽11之间，且护板12固定连接于加工平台1的内壁，护板12将驱动锥齿轮212、传动锥齿轮213以及双向丝杠22位于滑动槽11之间的部分覆盖，清理工件7内部的废屑以及毛刺时，废屑从加工平台1的上表面落至加工平台1的内部，护板12使得废屑减少落到双向丝杠22、驱动锥齿轮212以及传动锥齿轮213的可能性，使得双向丝杠22、驱动锥齿轮212以及传动锥齿轮213不易受到磨损，可以更好地进行工作。

参照图4和图5，两个滑动机构3在滑动槽11的内部滑动，滑动机构3包括滑动块31，滑动块31包括底块311以及顶壳312，底块311滑动连接于滑动槽11的内部，且底块311的底部中央位置与双向丝杠22螺纹连接，底块311沿双向丝杠22的轴线方向移动，且底块311底部位于双向丝杠22轴线两侧的侧壁与滑动槽11的内壁抵接，顶壳312套设于底块311的顶部，顶壳312的内壁与底块311顶部的四个侧壁抵接，且顶壳312滑动连接于底块311，使得顶壳312可沿竖直方向移动。

进一步的，夹紧机构4包括转动杆41、从动杆42以及吸盘43，转动杆41以及从动杆42分别转动连接于两个顶壳312，转动杆41的轴线以及从动杆42的轴线均与双向丝杠22的轴线平行，且转动杆41以及从动杆42均位于双向丝杠22的正上方，转动杆41与从动杆42正对的一端均与一个吸盘43固定连接，转动杆41远离吸盘43的一端固定连接有第二手轮6。

当顶壳312在底块311的带动下相互靠近时，转动杆41与从动杆42相互靠近，两个吸盘43与工件7两侧表面抵接，可在对工件7的孔进行清理以及除屑时，降低夹具对工件7表面产生损伤的可能性，将正对用户的孔清理完后，转动第二手轮6，使得转动杆41带动从动杆42以及工件7发生转动，便于用户清理工件7其他侧面的孔。

参照图5，底块311位于双向丝杠22两侧的侧壁均开设有多个沿竖直方向均布的调节槽3111，本申请实施例中底块311一侧的调节槽3111的数量为四个，顶壳312位于双向丝杠22两侧的内壁底部开设有抵接孔3121，调节槽3111的截面为圆形，调节槽3111截面的直径等于抵接孔3121的孔径。

滑动机构3还包括设置于顶壳312的调节销32，调节销32一端穿设过抵接孔3121后进入调节槽3111的内部，顶壳312的底面到加工平台1上表面的距离最短时，调节销32穿设在距离加工平台1上表面最近的调节槽3111中，顶壳312的底面到加工平台1上表面的距离最大时，调节销32穿设在距离加工平台1上表面最远的调节槽3111中。

用户在使用夹具夹紧工件7进行孔的清理与除屑时，只需将工件7放置于加工平台1的上表面，吸盘43抵接于工件7表面，并将工件7夹紧时，将顶壳312向背离加工平台1上表面的方向滑动，调节销32壳根据工件7的大小插入高度适合的调节槽3111内。

本申请实施例一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置的实施原理为：用户将工件7放置于加工平台1的上表面，且工件7位于两个滑动块31之间，此时用户转动第一手轮5，动力杆211在加工平台1的侧壁发生转动，带动驱动锥齿轮212以及传动锥齿轮213转动，传动锥齿轮213带动双向丝杠22在加工平台1内部转动，两个滑动块31相互靠近，使得分别连接在两个顶壳312上的转动杆41以及从动杆42相互靠近，直至两个吸盘43分别抵接于工件7的两侧表面，且夹紧工件7，此时将两个顶壳312向背离加工平台1上表面的方向滑动，将调节销32插入高度合适的调节槽3111中，清理工件7正对用户的一侧表面上的孔，转动第二手轮6，带动工件7的其他侧面正对用户，用户对其他侧面的孔进行清理，清理完毕后，将调节销32从调节槽3111中抽出，顶壳312向靠近加工平台1表面的方向滑动，直至工件7置于加工平台1的上表面，此时转动第一手轮5，夹紧机构4松开工件7，用户取下清理完毕的工件7，并将未清理的工件7放置于原工件7的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，包括设置有网状顶部的加工平台（1），其特征在于：还包括滑动连接于加工平台(1)中心两侧的滑动机构(3)、设置于加工平台(1)用于使得滑动机构(3)相互靠近或远离的控制机构(2)以及设置于滑动机构(3)顶部用于夹紧工件（7）并带动工件(7)翻转的夹紧机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，其特征在于：所述加工平台(1)上表面开设有滑动槽(11)，所述控制机构(2)包括穿设并螺纹连接于滑动机构(3)底部的双向丝杠(22)，所述双向丝杠(22)的两端转动连接于滑动槽(11)内壁，所述滑动机构(3)滑动连接于滑动槽(11)的内壁，所述双向丝杠(22)带动位于加工平台(1)中心两侧的滑动机构(3)相互靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，其特征在于：所述滑动机构(3)包括滑动块(31)，所述滑动块（31）滑动连接于滑动槽（11）的内部，所述双向丝杠（22）穿过滑动块（31）的底部中心，双向丝杠（22）与滑动块（31）螺纹连接；所述夹紧机构(4)包括转动连接于一个滑动块(31)顶部的转动杆(41)、转动连接于另一个滑动块（31）顶部的从动杆(42)，转动杆(41)以及从动杆(42)相互正对的一端均固定连接有吸盘（43）。

4.根据权利要求3所述的一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，其特征在于：所述滑动块（31）包括底块（311）以及顶壳（312），所述底块（311）的底部与双向丝杠（22）螺纹连接，所述顶壳（312）套设于底块（311）的顶部，且顶壳（312）在底块（311）顶部沿竖直方向滑动；所述滑动机构(3)还包括连接于顶壳（312）底部用于调节顶壳（312）高度的调节销(32)。

5.根据权利要求4所述的一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，其特征在于：所述顶壳(312)垂直于双向丝杠(22)轴线方向的两侧内壁开设有抵接孔(3121)，所述抵接孔(3121)位于顶壳(312)的底部，所述底块(311)垂直于双向丝杠(22)轴线方向的两侧侧壁沿竖直方向均布有多个调节槽(3111)，所述调节销(32)穿设于抵接孔（3121）的内部以及调节槽（3111）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，其特征在于：所述控制机构(2)还包括设置于加工平台(1)的动力组件(21)，所述动力组件(21)包括动力杆(211)、驱动锥齿轮（212）以及传动锥齿轮(213)，所述动力杆(211)穿过加工平台(1)的一侧侧壁，所述驱动锥齿轮（212）套设并固定连接于动力杆(211)位于加工平台(1)内部的一端，传动锥齿轮(213)套设并固定连接于双向丝杠(22)的周向位置，且驱动锥齿轮（212）与传动锥齿轮(213)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，其特征在于：所述动力杆(211)位于加工平台(1)外部的一端，所述转动杆(41)远离工件(7)的一端固定连接有第二手轮(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于清理工件孔内废屑和毛刺的夹持装置，其特征在于：所述加工平台(1)内部设置有位于驱动锥齿轮（212）以及传动锥齿轮(213)正上方的护板(12)。

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