CN220446089U - 一种双立柱双磨头数控立式磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双立柱双磨头数控立式磨床，包括保护箱，所述的保护箱内连接有磨头电机，所述的保护箱上连接有转台，所述的转台两侧均连接有Z轴滑台。这种双立柱双磨头数控立式磨床具有高效、精准、多功能等优点，可以提高加工效率和质量，为工件加工提供更好的选择和解决方案，通过同时进行两个工序的加工，减少了加工时间和工件上下料的频率，大大提高了生产效率，可进行多种不同类型和形状的工件加工，具有较强的适应性和灵活性，满足了不同加工需求，双磨头设计可以同时加工多个工件，充分利用了设备和刀具资源，双磨头设计分担了磨削工作量，有效延长了刀具的使用寿命，减少了刀具的磨损和更换频率，降低了维护成本。

Description

一种双立柱双磨头数控立式磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床的技术领域，尤其涉及一种双立柱双磨头数控立式磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。中国专利公开了一种数控立式双磨头多功能磨床(公开号：CN113977423A)，其包括底座和设置在底座上的立柱，用于放置待加工零件的工作台组件设置在底座上且位于立柱一侧，立柱上安装有驱动机构，用于安装磨头的磨头安装组件连接在驱动机构上，磨头安装组件设有至少两个，且至少有两个磨头安装组件的安装方向不相互平行。但是这种单立柱磨头不能同时加工多个工件，同时造成刀具的磨损和加快刀具的更换频率，工作效率较低，为此，我们提出了一种双立柱双磨头数控立式磨床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现在单立柱磨头不能同时加工多个工件，同时造成刀具的磨损和加快刀具的更换频率，工作效率较低的不足，而提出的一种双立柱双磨头数控立式磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双立柱双磨头数控立式磨床，包括保护箱，所述的保护箱内连接有磨头电机，所述的保护箱上连接有转台，所述的转台两侧均连接有Z轴滑台，所述的Z轴滑台顶部设有立柱，所述的立柱顶部设有升降台，所述的立柱表面设有上下滑台，所述的升降台通过升降轴与上下滑台相连，所述的上下滑台表面设有液压尾架B，所述的液压尾架B内设有旋转磨头B。

优选的，所述的Z轴滑台底部设有底座，所述的Z轴滑台上分别连接有平移电机A和平移滑台B，用于立柱平移使用。

优选的，所述的立柱和Z轴滑台的连接处设有左右滑台，用于配合平移使用。

优选的，所述的升降台上连接有传动箱，所述的升降轴一端连接在传动箱内，用于传递动力，带动内部升降轴及连接部件升降使用。

优选的，所述的立柱上对应液压尾架B设有液压尾架A，所述的液压尾架A上连接有旋转磨头A，用于磨头加工使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.双磨头设计可以同时进行两个工序的加工，大大提高了加工效率。同时，数控系统可以实现自动化的加工过程，精确控制加工参数，提高了加工精度和重复性。

2.通过不同的磨头组合和调整，可以进行多种加工操作，如平面磨削、内外圆磨削、螺纹磨削等。适用于不同类型和形状的工件加工需求。

3.通过数控系统和高精度的传动装置，可以精确控制磨削过程中的各种参数，如速度、进给、深度等，从而获得更高的加工精度和表面质量。

4.磨床采用立式结构设计，占地面积小，利用空间高效。同时，操作界面和数控系统使得操作简便，参数调整灵活，适应不同加工需求。

5.双磨头设计可以减少刀具更换时间，降低刀具磨损和磨损成本，提高刀具的使用寿命。

总的来说，这种双立柱双磨头数控立式磨床具有高效、精准、多功能等优点，可以提高加工效率和质量，为工件加工提供更好的选择和解决方案，通过同时进行两个工序的加工，减少了加工时间和工件上下料的频率，大大提高了生产效率，可进行多种不同类型和形状的工件加工，具有较强的适应性和灵活性，满足了不同加工需求，双磨头设计可以同时加工多个工件，充分利用了设备和刀具资源，减少了生产成本，双磨头设计分担了磨削工作量，有效延长了刀具的使用寿命，减少了刀具的磨损和更换频率，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双立柱双磨头数控立式磨床的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种双立柱双磨头数控立式磨床的正面结构图。

图中：1、立柱；2、液压尾架A；3、旋转磨头A；4、上下滑台；5、转台；6、左右滑台；7、平移电机A；8、Z轴滑台；9、保护箱；10、磨头电机；11、底座；12、平移滑台B；13、升降台；14、传动箱；15、升降轴；16、液压尾架B；17、旋转磨头B。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例中所采用的原料如无特别说明均为商业购买。

参照图1-2，一种双立柱双磨头数控立式磨床，包括保护箱9，保护箱9内连接有磨头电机10，保护箱9上连接有转台5，转台5两侧均连接有Z轴滑台8，Z轴滑台8底部设有底座11，Z轴滑台8上分别连接有平移电机A7和平移滑台B12，Z轴滑台8顶部设有立柱1，立柱1和Z轴滑台8的连接处设有左右滑台6。

在本实用新型中，立柱1顶部设有升降台13，升降台13上连接有传动箱14，升降轴15一端连接在传动箱14内，立柱1表面设有上下滑台4，升降台13通过升降轴15与上下滑台4相连，上下滑台4表面设有液压尾架B16，液压尾架B16内设有旋转磨头B17，立柱1上对应液压尾架B16设有液压尾架A2，液压尾架A2上连接有旋转磨头A3。

在本实用新型中，将磨床连接到电源并打开电源开关。确保所有的电动机和传动部件都处于正常工作状态，根据加工要求选择合适的磨头，并将其安装在磨头电机10上。调整磨头的位置和角度，以确保它们与工件的接触面正确对准，根据加工要求，调整转台5和Z轴滑台8的位置和角度。使用平移电机A7和平移滑台B12来控制Z轴滑台8的前后移动，根据需要，使用升降轴15和传动箱14来控制升降台13的上下移动。确保升降台13与上下滑台4的连接牢固，根据加工要求，调整液压尾架A2和液压尾架B16的位置和角度。将旋转磨头A3和旋转磨头B17安装在相应的液压尾架上，通过控制面板或计算机界面输入加工参数和路径，控制磨床进行加工工件。确保操作平稳，避免碰撞和损坏，定期检查磨床的工作状态，确保运行正常。注意观察加工效果和工件质量，及时调整参数和姿态，以获得理想的加工结果，加工完成后，关闭电源开关，断开电源连接。对磨床进行清洁和维护，保持设备的良好状态和性能。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种双立柱双磨头数控立式磨床，包括保护箱(9)，其特征在于：所述的保护箱(9)内连接有磨头电机(10)，所述的保护箱(9)上连接有转台(5)，所述的转台(5)两侧均连接有Z轴滑台(8)，所述的Z轴滑台(8)顶部设有立柱(1)，所述的立柱(1)顶部设有升降台(13)，所述的立柱(1)表面设有上下滑台(4)，所述的升降台(13)通过升降轴(15)与上下滑台(4)相连，所述的上下滑台(4)表面设有液压尾架B(16)，所述的液压尾架B(16)内设有旋转磨头B(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双立柱双磨头数控立式磨床，其特征是，所述的Z轴滑台(8)底部设有底座(11)，所述的Z轴滑台(8)上分别连接有平移电机A(7)和平移滑台B(12)。

3.根据权利要求1所述的一种双立柱双磨头数控立式磨床，其特征是，所述的立柱(1)和Z轴滑台(8)的连接处设有左右滑台(6)。

4.根据权利要求1所述的一种双立柱双磨头数控立式磨床，其特征是，所述的升降台(13)上连接有传动箱(14)，所述的升降轴(15)一端连接在传动箱(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种双立柱双磨头数控立式磨床，其特征是，所述的立柱(1)上对应液压尾架B(16)设有液压尾架A(2)，所述的液压尾架A(2)上连接有旋转磨头A(3)。