CN112405318B

CN112405318B - 一种机械加工抛光切割装置

Info

Publication number: CN112405318B
Application number: CN202011312702.5A
Authority: CN
Inventors: 沈飞
Original assignee: Puyang Yisong Petroleum Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Puyang Yisong Petroleum Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2040-11-20
Also published as: CN112405318A

Abstract

本发明公开了机械加工抛光切割装置技术领域的一种机械加工抛光切割装置，包括抛光装置和切割装置，抛光装置包括管径适应装置、安装在管径适应装置上的第一抛光件和定心件、第一驱动装置以及安装在第一驱动装置上的第二抛光件；切割装置设于抛光装置颈部且切割装置的旋转轴心与抛光装置旋转轴心相同；本发明通过将抛光装置和切割装置进行有机的统一安装，同时对钢管内外壁进行打磨，抛光完成后，不需要拆卸钢管即可对钢管进行切割，节省了一次钢管安装与拆卸的时间，提高效率。

Description

一种机械加工抛光切割装置

技术领域

本发明涉及机械加工抛光切割装置技术领域，具体为一种机械加工抛光切割装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。因为不同场景需要用到的钢管长度不同，所以在实际使用过程中需要使用机械设备对钢管进行切割。而且由于钢管生产出来后可能会放置很久，钢管的内外壁会生锈，所以在使用前还需要使用机械设备对钢管内外壁进行抛光处理。

但是，现有的抛光设备和切割设备分离，需要在抛光完成后将钢管取下，再拿到切割设备处进行切割，需要进行两次安装和两次拆卸，费时费力，效率较低。

而且，现有的抛光设备不能同时对钢管内外壁进行同步抛光，需要分步进行，降低效率。

基于此，本发明设计了一种机械加工抛光切割装置，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工抛光切割装置，包括抛光装置和切割装置，所述抛光装置包括管径适应装置、安装在管径适应装置上的第一抛光件和定心件、第一驱动装置以及安装在第一驱动装置上的第二抛光件；所述切割装置设于抛光装置颈部且切割装置的旋转轴心与抛光装置旋转轴心相同。

工作时，首先将待抛光切割的钢管插在管径适应装置上，根据实际所需要的钢管长度选择合适的插入长度。此时第一抛光件和定心件均位于钢管内，第二抛光件位于钢管外。而后调节管径适应装置使定心件和第一抛光件同步张开，定心件与钢管内壁紧贴使钢管的中心轴与抛光装置的中心轴重合；第一抛光件与钢管内壁紧贴，为抛光做铺垫。而后调节第二抛光件使第二抛光件与钢管外壁紧贴，为抛光做铺垫。然后通过启动第一驱动装置，使第一抛光件和第二抛光件反向旋转，同时打磨钢管的内壁和外壁，反向旋转可使钢管在打磨过程中所受到的摩擦力大部分相互抵消，防止钢管跟着抛光件一起旋转，从而提高抛光效率。

作为本发明的进一步方案，所述第一驱动装置包括第一电机、第一抛光驱动环和第二抛光驱动环，所述第一抛光驱动环通过连接板固定安装在安装柱后端，所述安装柱转动安装在轴承座上，所述第二抛光驱动环转动连接于安装柱前侧，所述第一抛光驱动环和第二抛光驱动环内侧均设有锥齿圈，所述锥齿圈与第一电机的输出轴连接的锥齿轮啮合。

工作时，工作时，第一电机带动锥齿轮转动，锥齿轮转动同时带动第一抛光驱动环和第二抛光驱动环旋转且旋转方向相反。

作为本发明的进一步方案，所述第二抛光驱动环包括外环和内环，所述锥齿圈设于外环内侧，所述内环与安装柱转动连接，所述外环与内环通过连接板固定连接，所述连接板内设于升降槽，所述升降槽设有螺纹杆，所述螺纹杆两端与内环和外环均转动连接，所述螺纹杆的螺母端位于外环外侧，所述第二抛光件滑动连接于升降槽内，所述第二抛光件与螺纹杆螺纹连接。

工作时，通过扳手旋转螺纹杆的螺母即可控制第二抛光件沿升降槽进行升降滑动，使第二抛光板与钢管外壁贴合。

作为本发明的进一步方案，所述管径适应装置包括中心轴和约束板，所述约束板沿中心轴圆周均匀设有三个，所述中心轴和安装柱前端转动连接，所述约束板固定连接于安装柱前端，所述第一抛光件和定心件通过调节机构与约束板活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述约束板等间距设有多个约束槽，所述中心轴外壁上设有推进槽，所述推进槽两个为一对配合使用，每对所述推进槽呈八字形且与一个约束槽配合；所述调节机构与约束槽滑动连接，所述约束槽为十字形，所述调节机构包括滑块，所述滑块设有两个且分别滑动连接于约束槽两侧，所述滑块下端转动连接有推进柱，所述推进柱与推进槽滑动连接，所述滑块上端铰接有调节杆，两个所述调节杆另一端均与调节块铰接，所述定心件与最后方的两个调节机构的调节块固定连接，所述第一抛光件与其余调节机构的调节块固定连接。

工作时，在将钢管插入后，旋转中心轴，由于约束板与安装柱固定连接，而安装柱与第一抛光驱动环固定连接，第一抛光驱动环又与锥齿轮啮合，电机具有自锁性，所以约束板位置不变。中心轴在转动时会使其上的推进槽与约束槽重叠部分的位置沿约束槽连续变化，进而推动推进柱沿约束槽向中心滑动，推进柱滑动带动滑块滑动，进而使两个调节杆同步旋转升起，调节杆会将调节块竖直向外顶起，使第一抛光件和定心件被同步顶起与钢管内壁紧贴。

作为本发明的进一步方案，所述第一抛光件包括基础板，所述基础板上端设有凸形槽，所述凸形槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接有第一抛光板，所述第一抛光板下端与凸形槽滑动连接；所述第一抛光板为向外凸起的弧形板，所述第二抛光件为向内凹陷的弧形板，所述定心件上端面均匀滚动连接有滚珠。

工作时，第一抛光件和定心件同步升起过程中，第一抛光件会率先接触钢管的内壁，第一弹簧受压收缩，而后继续旋转中心轴，定心件上再接触钢管内壁，此时第一弹簧处于压缩状态，但是又非极限压缩，第一抛光板还有下滑空间，这样一来可以保证第一抛光板与钢管内壁充分接触，保证抛光效果；防止出现定心件先一步顶住钢管内壁，而后中心轴旋转不动，第一抛光件不能接触钢管内壁的情况。

作为本发明的进一步方案，所述中心轴和安装柱内部设有同步驱动件，所述中心轴靠近安装柱的一端设有第一同步孔，所述安装柱中部设有第二同步孔，所述第一同步孔为正六边形孔，所述第二同步孔为齿状孔；所述同步驱动件包括第一同步块、连接柱和第二同步块，所述第一同步块与第一同步孔滑动连接，所述第二同步块与第二同步孔滑动连接，所述第一同步块和第二同步块通过连接柱固定连接，所述连接柱的直径小于第一同步孔的内切圆直径以及第二同步孔基圆的直径；所述第一同步块通过第二弹簧与第一同步孔底端连接。

工作时，在需要旋转中心轴使第一抛光件和定心件接触钢管内壁时，可将同步驱动件向外拉，使第二同步块脱离第二同步孔，而后旋转同步驱动件，第一同步块带动中心轴旋转，当感受到中心轴旋转不动时，第一抛光件和定心件已经和钢管内壁紧贴，此时可松开同步驱动件，在第二弹簧的拉力作用下，第二同步块再次进入第二同步孔，将中心轴与安装柱传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述切割装置包括安装座、切割环和驱动切割环转动的第二驱动装置，所述安装座为环形座，所述切割环与安装座转动连接，所述切割环内壁圆周均匀固定安装有多个液压杆，所述液压杆远离切割环的一端固定连接有切割片。

工作时，在抛光完成后，可控制液压杆伸长，使切割片接触钢管表面，而后启动第二驱动装置，使切割环高速旋转，在旋转过程中液压杆匀速缓慢伸长，将钢管从定心件与第一抛光件间隔处切断。

作为本发明的进一步方案，所述第二驱动装置包括第二电机、加速器和齿轮，所述第二电机和加速器固定连接，所述加速器的输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与切割环外壁啮合。

工作时，由于切割环直径较大，直接通过电机驱动降低转速，切割效果不佳，所以需要通过加速器来提高切割环转速。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将抛光装置和切割装置进行有机的统一安装，在抛光完成后，不需要拆卸钢管即可对钢管进行切割，节省了一次钢管安装与拆卸的时间，提高效率。

2.通过设置抛光装置，首先通过旋转中心轴使调节机构将第一抛光件和定心件同步升起与钢管内壁充分接触；而后通过旋转螺纹杆使第二抛光件与钢管外壁接触，继而启动第一驱动装置，使第一抛光件和第二抛光件反向旋转，同时打磨钢管的内壁和外壁，提高抛光效率；反向旋转可使钢管在打磨过程中所受到的摩擦力大部分相互抵消，防止钢管跟着抛光件一起旋转，从而提高抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明抛光装置除去管径适应装置后的示意图；

图3为本发明第一抛光件、第二抛光件和安装柱剖视示意图；

图4为本发明管径适应装置示意图；

图5为本发明管径适应装置除去第一抛光件后的示意图；

图6为本发明图5的A部分放大示意图；

图7为本发明图5的剖视示意图；

图8为本发明第一抛光件剖视示意图；

图9为本发明同步驱动件示意图；

图10为本发明切割环剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-抛光装置，2-切割装置，3-管径适应装置，4-第一抛光件，5-定心件，6-第一驱动装置，7-第二抛光件，8-第一电机，9-第一抛光驱动环，10-第二抛光驱动环，11-安装柱，12-轴承座，13-锥齿圈，14-锥齿轮，15-外环，16-内环，17-螺纹杆，18-中心轴，19-约束板，20-调节机构，21-约束槽，22-推进槽，23-滑块，24-推进柱，25-调节杆，26-调节块，27-基础板，28-凸形槽，29-第一弹簧，30-第一抛光板，31-同步驱动件，32-第一同步孔，33-第二同步孔，34-第一同步块，35-连接柱，36-第二同步块，37-安装座，38-切割环，39-第二驱动装置，40-液压杆，41-切割片，42-第二电机，43-加速器，44-齿轮，45-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种机械加工抛光切割装置，包括抛光装置1和切割装置2，抛光装置1包括管径适应装置3、安装在管径适应装置3上的第一抛光件4和定心件5、第一驱动装置6以及安装在第一驱动装置6上的第二抛光件7；切割装置2设于抛光装置1颈部且切割装置2的旋转轴心与抛光装置1旋转轴心相同。

工作时，首先将待抛光切割的钢管插在管径适应装置3上，根据实际所需要的钢管长度选择合适的插入长度。此时第一抛光件4和定心件5均位于钢管内，第二抛光件7位于钢管外。而后调节管径适应装置3使定心件5和第一抛光件4同步张开，定心件5与钢管内壁紧贴使钢管的中心轴与抛光装置1的中心轴18重合；第一抛光件4与钢管内壁紧贴，为抛光做铺垫。而后调节第二抛光件7使第二抛光件7与钢管外壁紧贴，为抛光做铺垫。然后通过启动第一驱动装置6，使第一抛光件4和第二抛光件7反向旋转，同时打磨钢管的内壁和外壁，反向旋转可使钢管在打磨过程中所受到的摩擦力大部分相互抵消，防止钢管跟着抛光件一起旋转，从而提高抛光效率。

作为本发明的一种实施方式，第一驱动装置6包括第一电机8、第一抛光驱动环9和第二抛光驱动环10，第一抛光驱动环9通过连接板固定安装在安装柱11后端，安装柱11转动安装在轴承座12上，第二抛光驱动环10转动连接于安装柱11前侧，第一抛光驱动环9和第二抛光驱动环10内侧均设有锥齿圈13，锥齿圈13与第一电机8的输出轴连接的锥齿轮14啮合。

工作时，工作时，第一电机8带动锥齿轮14转动，锥齿轮14转动同时带动第一抛光驱动环9和第二抛光驱动环10旋转且旋转方向相反。

作为本发明的一种实施方式，第二抛光驱动环10包括外环15和内环16，锥齿圈13设于外环15内侧，内环16与安装柱11转动连接，外环15与内环16通过连接板固定连接，连接板内设于升降槽，升降槽设有螺纹杆17，螺纹杆17两端与内环16和外环15均转动连接，螺纹杆17的螺母端位于外环15外侧，第二抛光件7滑动连接于升降槽内，第二抛光件7与螺纹杆17螺纹连接。

工作时，通过扳手旋转螺纹杆17的螺母即可控制第二抛光件7沿升降槽进行升降滑动，使第二抛光板与钢管外壁贴合。

作为本发明的一种实施方式，管径适应装置3包括中心轴18和约束板19，约束板19沿中心轴18圆周均匀设有三个，中心轴18和安装柱11前端转动连接，约束板19固定连接于安装柱11前端，第一抛光件4和定心件5通过调节机构20与约束板19活动连接。

作为本发明的一种实施方式，约束板19等间距设有多个约束槽21，中心轴18外壁上设有推进槽22，推进槽22两个为一对配合使用，每对推进槽22呈八字形且与一个约束槽21配合；调节机构20与约束槽21滑动连接，约束槽21为十字形，调节机构20包括滑块23，滑块23设有两个且分别滑动连接于约束槽21两侧，滑块23下端转动连接有推进柱24，推进柱24与推进槽22滑动连接，滑块23上端铰接有调节杆25，两个调节杆25另一端均与调节块26铰接，定心件5与最后方的两个调节机构20的调节块26固定连接，第一抛光件4与其余调节机构20的调节块26固定连接。

工作时，在将钢管插入后，旋转中心轴18，由于约束板19与安装柱11固定连接，而安装柱11与第一抛光驱动环9固定连接，第一抛光驱动环9又与锥齿轮14啮合，电机具有自锁性，所以约束板19位置不变。中心轴18在转动时会使其上的推进槽22与约束槽21重叠部分的位置沿约束槽21连续变化，进而推动推进柱24沿约束槽21向中心滑动，推进柱24滑动带动滑块23滑动，进而使两个调节杆25同步旋转升起，调节杆25会将调节块26竖直向外顶起，使第一抛光件4和定心件5被同步顶起与钢管内壁紧贴。

作为本发明的一种实施方式，第一抛光件4包括基础板27，基础板27上端设有凸形槽28，凸形槽28内设有第一弹簧29，第一弹簧29上端固定连接有第一抛光板30，第一抛光板30下端与凸形槽28滑动连接；第一抛光板30为向外凸起的弧形板，第二抛光件7为向内凹陷的弧形板，定心件5上端面均匀滚动连接有滚珠。

工作时，第一抛光件4和定心件5同步升起过程中，第一抛光件4会率先接触钢管的内壁，第一弹簧29受压收缩，而后继续旋转中心轴18，定心件5上再接触钢管内壁，此时第一弹簧29处于压缩状态，但是又非极限压缩，第一抛光板30还有下滑空间，这样一来可以保证第一抛光板30与钢管内壁充分接触，保证抛光效果；防止出现定心件5先一步顶住钢管内壁，而后中心轴18旋转不动，第一抛光件4不能接触钢管内壁的情况。滚珠可将定心件5与钢管内壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低无效摩擦力。

作为本发明的一种实施方式，中心轴18和安装柱11内部设有同步驱动件31，中心轴18靠近安装柱11的一端设有第一同步孔32，安装柱11中部设有第二同步孔33，第一同步孔32为正六边形孔，第二同步孔33为齿状孔；同步驱动件31包括第一同步块34、连接柱35和第二同步块36，第一同步块34与第一同步孔32滑动连接，第二同步块36与第二同步孔33滑动连接，第一同步块34和第二同步块36通过连接柱35固定连接，连接柱35的直径小于第一同步孔32的内切圆直径以及第二同步孔33基圆的直径；第一同步块34通过第二弹簧45与第一同步孔32底端连接。

工作时，在需要旋转中心轴18使第一抛光件4和定心件5接触钢管内壁时，可将同步驱动件31向外拉，使第二同步块36脱离第二同步孔33，而后旋转同步驱动件31，第一同步块34带动中心轴18旋转，当感受到中心轴18旋转不动时，第一抛光件4和定心件5已经和钢管内壁紧贴，此时可松开同步驱动件31，在第二弹簧45的拉力作用下，第二同步块36再次进入第二同步孔33，将中心轴18与安装柱11传动连接。

作为本发明的一种实施方式，切割装置2包括安装座37、切割环38和驱动切割环38转动的第二驱动装置39，安装座37为环形座，切割环38与安装座37转动连接，切割环38内壁圆周均匀固定安装有多个液压杆40，液压杆40远离切割环38的一端固定连接有切割片41。

工作时，在抛光完成后，可控制液压杆40伸长，使切割片41接触钢管表面，而后启动第二驱动装置39，使切割环38高速旋转，在旋转过程中液压杆40匀速缓慢伸长，将钢管从定心件5与第一抛光件4间隔处切断。

作为本发明的一种实施方式，第二驱动装置39包括第二电机42、加速器43和齿轮44，第二电机42和加速器43固定连接，加速器43的输出端与齿轮44固定连接，齿轮44与切割环38外壁啮合。

工作时，由于切割环38直径较大，直接通过电机驱动降低转速，切割效果不佳，所以需要通过加速器43来提高切割环38转速。

本实施例的一个具体应用为：

第一步，将待抛光切割的钢管插在管径适应装置3上，根据实际所需要的钢管长度选择合适的插入长度。此时第一抛光件4和定心件5均位于钢管内，第二抛光件7位于钢管外。

第二步，可将同步驱动件31向外拉，使第二同步块36脱离第二同步孔33，而后旋转同步驱动件31，第一同步块34带动中心轴18旋转，由于约束板19与安装柱11固定连接，而安装柱11与第一抛光驱动环9固定连接，第一抛光驱动环9又与锥齿轮14啮合，电机具有自锁性，所以约束板19位置不变。中心轴18在转动时会使其上的推进槽22与约束槽21重叠部分的位置沿约束槽21连续变化，进而推动推进柱24沿约束槽21向中心滑动，推进柱24滑动带动滑块23滑动，进而使两个调节杆25同步旋转升起，调节杆25会将调节块26竖直向外顶起，使第一抛光件4和定心件5被同步顶起。

第一抛光件4和定心件5同步升起过程中，第一抛光件4会率先接触钢管的内壁，第一弹簧29受压收缩，而后继续旋转中心轴18，定心件5上再接触钢管内壁，此时第一弹簧29处于压缩状态，但是又非极限压缩，第一抛光板30还有下滑空间，这样一来可以保证第一抛光板30与钢管内壁充分接触，保证抛光效果；防止出现定心件5先一步顶住钢管内壁，而后中心轴18旋转不动，第一抛光件4不能接触钢管内壁的情况。

当感受到中心轴18旋转不动时，第一抛光件4和定心件5已经和钢管内壁紧贴，此时可松开同步驱动件31，在第二弹簧45的拉力作用下，第二同步块36再次进入第二同步孔33，将中心轴18与安装柱11传动连接。

第三步，通过扳手旋转螺纹杆17的螺母即可控制第二抛光件7沿升降槽进行升降滑动，使第二抛光板与钢管外壁贴合。

第四步，启动第一驱动装置6，第一电机8带动锥齿轮14转动，锥齿轮14转动同时带动第一抛光驱动环9和第二抛光驱动环10旋转且旋转方向相反。第一抛光驱动环9转动会带动第一抛光件4转动，第二抛光驱动环10转动会带动第二抛光件7转动，同时打磨钢管的内壁和外壁，反向旋转可使钢管在打磨过程中所受到的摩擦力大部分相互抵消，防止钢管跟着抛光件一起旋转，从而提高抛光效率。

第五步，抛光完成后，可控制液压杆40伸长，使切割片41接触钢管表面，而后启动第二驱动装置39，使切割环38高速旋转，在旋转过程中液压杆40匀速缓慢伸长，将钢管从定心件5与第一抛光件4间隔处切断。

本发明通过将抛光装置1和切割装置2进行有机的统一安装，同时对钢管内外壁进行打磨，抛光完成后，不需要拆卸钢管即可对钢管进行切割，节省了一次钢管安装与拆卸的时间，提高效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种机械加工抛光切割装置，包括抛光装置（1）和切割装置（2），其特征在于：所述抛光装置（1）包括管径适应装置（3）、安装在管径适应装置（3）上的第一抛光件（4）和定心件（5）、第一驱动装置（6）以及安装在第一驱动装置（6）上的第二抛光件（7）；所述切割装置（2）设于抛光装置（1）颈部且切割装置（2）的旋转轴心与抛光装置（1）旋转轴心相同；

所述第一驱动装置（6）包括第一电机（8）、第一抛光驱动环（9）和第二抛光驱动环（10），所述第一抛光驱动环（9）通过连接板固定安装在安装柱（11）后端，所述安装柱（11）转动安装在轴承座（12）上，所述第二抛光驱动环（10）转动连接于安装柱（11）前侧，所述第一抛光驱动环（9）和第二抛光驱动环（10）内侧均设有锥齿圈（13），所述锥齿圈（13）与第一电机（8）的输出轴连接的锥齿轮（14）啮合；

所述第二抛光驱动环（10）包括外环（15）和内环（16），所述锥齿圈（13）设于外环（15）内侧，所述内环（16）与安装柱（11）转动连接，所述外环（15）与内环（16）通过连接板固定连接，所述连接板内设于升降槽，所述升降槽设有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）两端与内环（16）和外环（15）均转动连接，所述螺纹杆（17）的螺母端位于外环（15）外侧，所述第二抛光件（7）滑动连接于升降槽内，所述第二抛光件（7）与螺纹杆（17）螺纹连接；

所述管径适应装置（3）包括中心轴（18）和约束板（19），所述约束板（19）沿中心轴（18）圆周均匀设有三个，所述中心轴（18）和安装柱（11）前端转动连接，所述约束板（19）固定连接于安装柱（11）前端，所述第一抛光件（4）和定心件（5）通过调节机构（20）与约束板（19）活动连接；

所述约束板（19）等间距设有多个约束槽（21），所述中心轴（18）外壁上设有推进槽（22），所述推进槽（22）两个为一对配合使用，每对所述推进槽（22）呈八字形且与一个约束槽（21）配合；所述调节机构（20）与约束槽（21）滑动连接，所述约束槽（21）为十字形，所述调节机构（20）包括滑块（23），所述滑块（23）设有两个且分别滑动连接于约束槽（21）两侧，所述滑块（23）下端转动连接有推进柱（24），所述推进柱（24）与推进槽（22）滑动连接，所述滑块（23）上端铰接有调节杆（25），两个所述调节杆（25）另一端均与调节块（26）铰接，所述定心件（5）与最后方的两个调节机构（20）的调节块（26）固定连接，所述第一抛光件（4）与其余调节机构（20）的调节块（26）固定连接；

所述第一抛光件（4）包括基础板（27），所述基础板（27）上端设有凸形槽（28），所述凸形槽（28）内设有第一弹簧（29），所述第一弹簧（29）上端固定连接有第一抛光板（30），所述第一抛光板（30）下端与凸形槽（28）滑动连接；所述第一抛光板（30）为向外凸起的弧形板，所述第二抛光件（7）为向内凹陷的弧形板，所述定心件（5）上端面均匀滚动连接有滚珠；

所述中心轴（18）和安装柱（11）内部设有同步驱动件（31），所述中心轴（18）靠近安装柱（11）的一端设有第一同步孔（32），所述安装柱（11）中部设有第二同步孔（33），所述第一同步孔（32）为正六边形孔，所述第二同步孔（33）为齿状孔；所述同步驱动件（31）包括第一同步块（34）、连接柱（35）和第二同步块（36），所述第一同步块（34）与第一同步孔（32）滑动连接，所述第二同步块（36）与第二同步孔（33）滑动连接，所述第一同步块（34）和第二同步块（36）通过连接柱（35）固定连接，所述连接柱（35）的直径小于第一同步孔（32）的内切圆直径以及第二同步孔（33）基圆的直径；所述第一同步块（34）通过第二弹簧（45）与第一同步孔（32）底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光切割装置，其特征在于：所述切割装置（2）包括安装座（37）、切割环（38）和驱动切割环（38）转动的第二驱动装置（39），所述安装座（37）为环形座，所述切割环（38）与安装座（37）转动连接，所述切割环（38）内壁圆周均匀固定安装有多个液压杆（40），所述液压杆（40）远离切割环（38）的一端固定连接有切割片（41）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工抛光切割装置，其特征在于：所述第二驱动装置（39）包括第二电机（42）、加速器（43）和齿轮（44），所述第二电机（42）和加速器（43）固定连接，所述加速器（43）的输出端与齿轮（44）固定连接，所述齿轮（44）与切割环（38）外壁啮合。