CN111604695A - 一种废旧管材切割除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧管材切割除锈装置，包括底座，所述底座的顶部设置有夹持输送机构，所述底座顶部的一端安装有管材输送辊，所述管材输送辊的内部设置有管材，所述夹持输送机构一侧的底部设置有打磨机构，所述夹持输送机构靠近管材输送辊一端的顶部设置有升降切割机，所述升降切割机固定安装于底座的顶部，所述夹持输送机构包括第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板的内侧转动连接有转架。通过控制转架转动，即可带动管材继续不断移动，以进行切割、打磨等工序，并最终在斜板处实现自动落料，同时也实现了对管材的夹持定位功能，以便于多道工序的同时进行提高了装置使用的加工效率，增强的装置使用的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种废旧管材切割除锈装置。
背景技术
钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，例如在工地建设中，会大量使用到脚手架，而脚手架(scaffold)是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的一种临时性的建筑工具，其主要用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，它的制作材料就大量选用了钢管；
现有技术存在以下不足：由于钢管长期暴露在外，很多废弃钢管管材，表面会产生大量铁锈，而当对废弃管材进行回收处理时，可以将长管切割为相应的短管以供使用或回炉重造，而现有的处理方案中，缺乏对废旧钢管的集中处理，通常是人工切割，并进行打磨，极大地浪费了人力资源，降低了处理效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种废旧管材切割除锈装置，通过控制转架转动，即可带动管材继续不断移动，以进行切割、打磨等工序，并最终在斜板处实现自动落料，而通过转架与筒罩、第一端板和第二端板的配合，实现了对管材的夹持定位功能，以便于多道工序的同时进行，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧管材切割除锈装置，包括底座，所述底座的顶部设置有夹持输送机构，所述底座顶部的一端安装有管材输送辊，所述管材输送辊的内部设置有管材，所述夹持输送机构一侧的底部设置有打磨机构，所述夹持输送机构靠近管材输送辊一端的顶部设置有升降切割机，所述升降切割机固定安装于底座的顶部，所述夹持输送机构包括第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板的内侧转动连接有转架，所述第二端板的顶部开设有切割预留口，所述转架靠近第一端板的一端固定连接有转轴，所述转轴贯穿第一端板，并与第一端板转动连接，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机通过带传动组件与转轴传动连接，所述转架的周向侧均匀开设有六个夹持槽，所述转架的外部套设有筒罩，所述筒罩与第一端板固定连接，所述筒罩背侧的底部设置有凹槽，所述筒罩的正侧固定连接有斜板，所述凹槽的中部固定安装有弧形磁块，所述第一端板和第二端板靠近凹槽的位置处均开设有穿孔，所述打磨机构包括杆架，所述杆架固定安装于底座的顶部，所述杆架靠近夹持输送机构的一侧滑动连接有两个滑动架，且两个所述滑动架分别位于夹持输送机构的两端，两个所述滑动架远离杆架的一侧均固定安装有第二电机，所述第二电机通过输出轴传动连接有打磨柱，所述打磨柱的外部固定安装有打磨套筒，且两个所述打磨套筒的相近端均设置为开口，所述打磨柱的外壁以及打磨套筒的内壁均设置有打磨砂层，且所述打磨套筒活动连接于穿孔的内部，所述底座顶部的两端均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的相近端分别与两个滑动架的底端固定连接，所述第一端板和第二端板的内侧均开设有通气口，且所述第一端板内侧通气口的数量设置为三个，其中两个所述通气口分别位于第一端板的顶部和底部，另一个所述通气口位于第一端板的背侧，所述第二端板内侧的通气口的数量设置为两个，且其中一个所述通气口位于第二端板的底部，另一个所述通气口位于第二端板的背侧，所述通气口靠近外部的一端均固定安装有挡杆，所述第二端板底部的通气口远离转架的一端固定安装有高压气管，所述第一端板底部的通气口与第一端板背侧的穿孔连通，所述第二端板背侧的穿孔与第二端板背侧的通气口连通，所述第一端板背侧的通气口与第二端板顶部的通气口连通，所述筒罩的底部内壁设置有刷漆海绵。
优选的，所述凹槽的内壁直径以及穿孔的直径均大于打磨套筒的外壁直径，所述弧形磁块的内侧壁直径大于管材的外壁直径。
优选的，所述打磨套筒内部靠近第二电机的一端设置有滑环，所述滑环滑动套设于打磨柱的外部，所述滑环靠近第二电机的一侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与打磨套筒的端壁以及滑环固定连接。
优选的，所述滑环一侧的弹簧的数量设置为多个，且多个所述弹簧均匀分布于滑环的一侧。
优选的，两个所述打磨柱的相近端均设置为锥形端，两个所述打磨套筒相近端的内壁均设置为扩口状。
优选的，两个所述打磨套筒相近端的外部均固定连接有橡胶套。
优选的，所述夹持槽靠近转架中心处的一侧设置为与管材外壁直径相等的圆弧形槽。
优选的，所述筒罩内壁至夹持槽底侧的距离值与管材的外壁直径值相等。
优选的，所述筒罩的底部固定安装有输漆管，所述输漆管的顶部与刷漆海绵连接。
优选的，所述刷漆海绵的宽度值与管材的外壁周长值相等。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过控制转架转动，即可带动管材继续不断移动，以进行切割、打磨等工序，并最终在斜板处实现自动落料，通过转架与筒罩、第一端板和第二端板的配合，实现了对管材的夹持定位功能，以便于多道工序的同时进行，而通过在第一端板和第二端板的内侧开设相应的通气口与夹持槽配合，可以通过高压气管向转架底部的夹持槽输入高压气流，使多个夹持槽形成S形流道，并使高压气流从第二端板顶部的夹持槽处喷出，并对加工产生废渣的集中排除处理，加强装置使用的清洁性，大大的提高了装置使用的加工效率，增强的装置使用的实用性；
2、本发明通过在筒罩的底部内壁设置刷漆海绵，进而在管材打磨、除尘结束后，在转架的带动下，可以推动管材继续移动，同时，管材会在筒罩以及刷漆海绵的摩擦阻挡下，也会发生自身滚动，进而在转架带动管材向外输送时，可以使管材从刷漆海绵的顶部滚动一周，使管材的外壁涂满原漆，实现对管材的涂漆功能，进而通过刷漆海绵的设置，利用转架的转动，还实现了对管材的自动涂漆功能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为本发明打磨机构的整体结构示意图。
图4为本发明图3的局部结构放大图。
图5为本发明打磨套筒的整体结构示意图。
图6为本发明筒罩的整体结构示意图。
图7为本发明第一端板的左视剖视图。
图8为本发明第二端板的右视剖视图。
附图标记说明：
1、底座；2、夹持输送机构；21、第一端板；22、第二端板；221、切割预留口；23、转架；231、夹持槽；24、筒罩；241、斜板；242、凹槽；243、弧形磁块；25、通气口；251、挡杆；26、转轴；27、穿孔；3、管材输送辊；4、管材；5、打磨机构；51、杆架；52、电动推杆；53、滑动架；54、打磨套筒；55、第二电机；56、打磨柱；57、滑环；58、弹簧；59、橡胶套；6、升降切割机；7、第一电机；8、高压气管；9、刷漆海绵；91、输漆管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-8所示的一种废旧管材切割除锈装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有夹持输送机构2，所述底座1顶部的一端安装有管材输送辊3，所述管材输送辊3的内部设置有管材4，所述夹持输送机构2一侧的底部设置有打磨机构5，所述夹持输送机构2靠近管材输送辊3一端的顶部设置有升降切割机6，所述升降切割机6固定安装于底座1的顶部，所述夹持输送机构2包括第一端板21和第二端板22，所述第一端板21和第二端板22的内侧转动连接有转架23，所述第二端板22的顶部开设有切割预留口221，所述转架23靠近第一端板21的一端固定连接有转轴26，所述转轴26贯穿第一端板21，并与第一端板21转动连接，所述底座1的顶部固定安装有第一电机7，所述第一电机7通过带传动组件与转轴26传动连接，所述转架23的周向侧均匀开设有六个夹持槽231，所述转架23的外部套设有筒罩24，所述筒罩24与第一端板21固定连接，所述筒罩24背侧的底部设置有凹槽242，所述筒罩24的正侧固定连接有斜板241，所述凹槽242的中部固定安装有弧形磁块243，所述第一端板21和第二端板22靠近凹槽242的位置处均开设有穿孔27，所述打磨机构5包括杆架51，所述杆架51固定安装于底座1的顶部，所述杆架51靠近夹持输送机构2的一侧滑动连接有两个滑动架53，且两个所述滑动架53分别位于夹持输送机构2的两端，两个所述滑动架53远离杆架51的一侧均固定安装有第二电机55，所述第二电机55通过输出轴传动连接有打磨柱56，所述打磨柱56的外部固定安装有打磨套筒54，且两个所述打磨套筒54的相近端均设置为开口，所述打磨柱56的外壁以及打磨套筒54的内壁均设置有打磨砂层，且所述打磨套筒54活动连接于穿孔27的内部，所述底座1顶部的两端均固定安装有电动推杆52，两个所述电动推杆52的相近端分别与两个滑动架53的底端固定连接，所述第一端板21和第二端板22的内侧均开设有通气口25，且所述第一端板21内侧通气口25的数量设置为三个，其中两个所述通气口25分别位于第一端板21的顶部和底部，另一个所述通气口25位于第一端板21的背侧，所述第二端板22内侧的通气口25的数量设置为两个，且其中一个所述通气口25位于第二端板22的底部，另一个所述通气口25位于第二端板22的背侧，所述通气口25靠近外部的一端均固定安装有挡杆251，所述第二端板22底部的通气口25远离转架23的一端固定安装有高压气管8，所述第一端板21底部的通气口25与第一端板21背侧的穿孔27连通，所述第二端板22背侧的穿孔27与第二端板22背侧的通气口25连通，所述第一端板21背侧的通气口25与第二端板22顶部的通气口25连通，所述筒罩24的底部内壁设置有刷漆海绵9；
进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽242的内壁直径以及穿孔27的直径均大于打磨套筒54的外壁直径，所述弧形磁块243的内侧壁直径大于管材4的外壁直径，进而确保两个打磨套筒54可以插入并转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述打磨套筒54内部靠近第二电机55的一端设置有滑环57，所述滑环57滑动套设于打磨柱56的外部，所述滑环57靠近第二电机55的一侧设置有弹簧58，所述弹簧58的两端分别与打磨套筒54的端壁以及滑环57固定连接，进而使滑环57对管材4进行卡合支撑，从而在打磨套筒54高速转动时，伴随着部分部件的不规则形状，会产生一定的震动，并带动管材4轴向窜动，从而避免两个打磨套筒54的交界处无法打磨的问题；
进一步的，在上述技术方案中，所述滑环57一侧的弹簧58的数量设置为多个，且多个所述弹簧58均匀分布于滑环57的一侧，进而使滑环57的安装更加稳固；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述打磨柱56的相近端均设置为锥形端，两个所述打磨套筒54相近端的内壁均设置为扩口状，从而方便管材4的插入；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述打磨套筒54相近端的外部均固定连接有橡胶套59，进而在打磨套筒54拉出时，可以对两个穿孔27的外部进行封堵，以便于内部流道的形成；
进一步的，在上述技术方案中，所述夹持槽231靠近转架23中心处的一侧设置为与管材4外壁直径相等的圆弧形槽，以便于对管材4进行精准夹持；
进一步的，在上述技术方案中，所述筒罩24内壁至夹持槽231底侧的距离值与管材4的外壁直径值相等，从而可以对管材4进行稳定夹持；
实施方式具体为：在实际使用时，通过管材输送辊3将管材4不断向内输送，进而可以将管材4的一端插入至转架23周围的夹持槽231中，并由筒罩24和第一端板21进行限定，即可对管材4进行夹持，进而可以控制升降切割机6进行下降，对管材4进行切割，而切割好的管材4可以在夹持槽231的带动下，旋转至下一工位，通过在第一端板21后方的底侧设置凹槽242，进而在切割好的管材4在移向凹槽242时，凭借自身的重力，以及弧形磁块243的吸附力，可以使其脱离夹持槽231，进而通过控制两个电动推杆52，带动两个滑动架53内移，使两个打磨套筒54穿过两个穿孔27，并从管材4的两端插入，再控制两个第二电机55带动两个打磨套筒54反向转动，即可利用打磨套筒54和打磨柱56对管材4的内外壁进行同打磨、除锈，而通过在转架23的外部设在多个夹持槽231，进而可以实现切割、打磨工序的同时进行，以提高装置使用的工作效率，同时，通过在打磨套筒54的内部设置滑环57，并利用多个弹簧58对滑环57支撑，进而使滑环57对管材4进行卡合支撑，从而在打磨套筒54高速转动时，伴随着部分部件的不规则形状，会产生一定的震动，并带动管材4轴向窜动，从而避免两个打磨套筒54的交界处无法打磨的问题，而打磨结束后，可以控制两个电动推杆52，带动两个滑动架53外移，并使橡胶套59对穿孔27的外侧端进行封堵，再次控制转架23转动，即可将打磨好的管材4继续外推，最终在斜板241处实现自动落料，而通过在第一端板21和第二端板22的内侧开设相应的通气口25，使其按照图7和8所示相连通，并在第二端板22底部通气口25的外侧安装高压气管8，将高压气管8与外部高压气泵连接，进而在切割、打磨工序结束后，可以通过高压气管8向转架23底部的夹持槽231输入高压气流，进而利用各通气口25以及穿孔27之间的连通关系，可以使多个夹持槽231形成S形流道，并使高压气流从第二端板22顶部的夹持槽231处喷出，即可利用第一端板21、第二端板22与夹持槽231的配合，实现对加工产生废渣的集中排除处理，加强装置使用的清洁性，因此，通过转架23与筒罩24、第一端板21和第二端板22配合，不仅实现的对管材4的夹持定位功能，以便于多道工序的同时进行，同时，伴随着转架23的不断转动，还实现了对管材4的转移输送和自动落料功能，而利用转架23与第一端板21和第二端板22的配合，还实现了自动排渣的功能，大大的提高了装置使用的加工效率，增强的装置使用的实用性。
如图2和6所示的一种废旧管材切割除锈装置，所述筒罩24的底部固定安装有输漆管91，所述输漆管91的顶部与刷漆海绵9连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述刷漆海绵9的宽度值与管材4的外壁周长值相等；
实施方式具体为：通过在筒罩24的底部内壁设置刷漆海绵9，将输漆管91与外部储漆箱连通，即可使刷漆海绵9内存储一定量的原漆，进而在管材4打磨、除尘结束后，在转架23的带动下，可以推动管材4继续移动，同时，管材4会在筒罩24以及刷漆海绵9的摩擦阻挡下，也会发生自身滚动，进而在转架23带动管材4向外输送时，可以使管材4从刷漆海绵9的顶部滚动一周，使管材4的外壁涂满原漆，实现对管材4的涂漆功能，进而通过刷漆海绵9的设置，利用转架23的转动，还实现了对管材4的自动涂漆功能。
本发明工作原理：
如图1-8所示，通过控制转架23转动，即可带动管材4继续不断移动，以进行切割、打磨等工序，并最终在斜板241处实现自动落料，通过转架23与筒罩24、第一端板21和第二端板22配合，不仅实现的对管材4的夹持定位功能，以便于多道工序的同时进行，而通过在第一端板21和第二端板22的内侧开设相应的通气口25与夹持槽231配合，可以通过高压气管8向转架23底部的夹持槽231输入高压气流，使多个夹持槽231形成S形流道，并使高压气流从第二端板22顶部的夹持槽231处喷出，并对加工产生废渣的集中排除处理；
如图2和6所示，通过在筒罩24的底部内壁设置刷漆海绵9，进而在管材4打磨、除尘结束后，在转架23的带动下，可以推动管材4继续移动，同时，管材4会在筒罩24以及刷漆海绵9的摩擦阻挡下，也会发生自身滚动，进而在转架23带动管材4向外输送时，可以使管材4从刷漆海绵9的顶部滚动一周，使管材4的外壁涂满原漆，实现对管材4的涂漆功能，进而通过刷漆海绵9的设置，利用转架23的转动，还实现了对管材4的自动涂漆功能。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种废旧管材切割除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有夹持输送机构(2)，所述底座(1)顶部的一端安装有管材输送辊(3)，所述管材输送辊(3)的内部设置有管材(4)，所述夹持输送机构(2)一侧的底部设置有打磨机构(5)，所述夹持输送机构(2)靠近管材输送辊(3)一端的顶部设置有升降切割机(6)，所述升降切割机(6)固定安装于底座(1)的顶部，所述夹持输送机构(2)包括第一端板(21)和第二端板(22)，所述第一端板(21)和第二端板(22)的内侧转动连接有转架(23)，所述第二端板(22)的顶部开设有切割预留口(221)，所述转架(23)靠近第一端板(21)的一端固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)贯穿第一端板(21)，并与第一端板(21)转动连接，所述底座(1)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过带传动组件与转轴(26)传动连接，所述转架(23)的周向侧均匀开设有六个夹持槽(231)，所述转架(23)的外部套设有筒罩(24)，所述筒罩(24)与第一端板(21)固定连接，所述筒罩(24)背侧的底部设置有凹槽(242)，所述筒罩(24)的正侧固定连接有斜板(241)，所述凹槽(242)的中部固定安装有弧形磁块(243)，所述第一端板(21)和第二端板(22)靠近凹槽(242)的位置处均开设有穿孔(27)，所述打磨机构(5)包括杆架(51)，所述杆架(51)固定安装于底座(1)的顶部，所述杆架(51)靠近夹持输送机构(2)的一侧滑动连接有两个滑动架(53)，且两个所述滑动架(53)分别位于夹持输送机构(2)的两端，两个所述滑动架(53)远离杆架(51)的一侧均固定安装有第二电机(55)，所述第二电机(55)通过输出轴传动连接有打磨柱(56)，所述打磨柱(56)的外部固定安装有打磨套筒(54)，且两个所述打磨套筒(54)的相近端均设置为开口，所述打磨柱(56)的外壁以及打磨套筒(54)的内壁均设置有打磨砂层，且所述打磨套筒(54)活动连接于穿孔(27)的内部，所述底座(1)顶部的两端均固定安装有电动推杆(52)，两个所述电动推杆(52)的相近端分别与两个滑动架(53)的底端固定连接，所述第一端板(21)和第二端板(22)的内侧均开设有通气口(25)，且所述第一端板(21)内侧通气口(25)的数量设置为三个，其中两个所述通气口(25)分别位于第一端板(21)的顶部和底部，另一个所述通气口(25)位于第一端板(21)的背侧，所述第二端板(22)内侧的通气口(25)的数量设置为两个，且其中一个所述通气口(25)位于第二端板(22)的底部，另一个所述通气口(25)位于第二端板(22)的背侧，所述通气口(25)靠近外部的一端均固定安装有挡杆(251)，所述第二端板(22)底部的通气口(25)远离转架(23)的一端固定安装有高压气管(8)，所述第一端板(21)底部的通气口(25)与第一端板(21)背侧的穿孔(27)连通，所述第二端板(22)背侧的穿孔(27)与第二端板(22)背侧的通气口(25)连通，所述第一端板(21)背侧的通气口(25)与第二端板(22)顶部的通气口(25)连通，所述筒罩(24)的底部内壁设置有刷漆海绵(9)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧管材切割除锈装置，其特征在于：所述凹槽(242)的内壁直径以及穿孔(27)的直径均大于打磨套筒(54)的外壁直径，所述弧形磁块(243)的内侧壁直径大于管材(4)的外壁直径。
3.根据权利要求1所述的一种废旧管材切割除锈装置，其特征在于：所述打磨套筒(54)内部靠近第二电机(55)的一端设置有滑环(57)，所述滑环(57)滑动套设于打磨柱(56)的外部，所述滑环(57)靠近第二电机(55)的一侧设置有弹簧(58)，所述弹簧(58)的两端分别与打磨套筒(54)的端壁以及滑环(57)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种废旧管材切割除锈装置，其特征在于：所述滑环(57)一侧的弹簧(58)的数量设置为多个，且多个所述弹簧(58)均匀分布于滑环(57)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种废旧管材切割除锈装置，其特征在于：两个所述打磨柱(56)的相近端均设置为锥形端，两个所述打磨套筒(54)相近端的内壁均设置为扩口状。
6.根据权利要求1所述的一种废旧管材切割除锈装置，其特征在于：两个所述打磨套筒(54)相近端的外部均固定连接有橡胶套(59)。
7.根据权利要求1所述的一种废旧管材切割除锈装置，其特征在于：所述夹持槽(231)靠近转架(23)中心处的一侧设置为与管材(4)外壁直径相等的圆弧形槽。
8.根据权利要求1所述的一种废旧管材切割除锈装置，其特征在于：所述筒罩(24)内壁至夹持槽(231)底侧的距离值与管材(4)的外壁直径值相等。
9.根据权利要求1所述的一种废旧管材切割除锈装置，其特征在于：所述筒罩(24)的底部固定安装有输漆管(91)，所述输漆管(91)的顶部与刷漆海绵(9)连接。
10.根据权利要求1所述的一种废旧管材切割除锈装置，其特征在于：所述刷漆海绵(9)的宽度值与管材(4)的外壁周长值相等。
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