CN112008515B - 一种pe电缆保护管加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种PE电缆保护管加工设备，包括加工基座、传输单元和打磨单元，所述加工基座上端中部左侧开设有横向滑槽，打磨单元滑动设置在横向滑槽内，传输单元安装在加工基座上端右侧；本发明设置了打磨单元，能够对PE管内外壁进行同步打磨，且打磨之后能够将PE管进行切断，从而保证PE管的使用要求，提高工作效率；本发明在打磨单元的基础上加设了传输单元，能够将PE管输送至打磨单元，且为防止PE管在打磨过程中发生脱落造成损坏，传输单元将PE管夹紧；打磨完成之后，传输单元将配合加工基座将加工完成的PE管取下，从而避免安全隐患，且减少加工成本。

Description

一种PE电缆保护管加工设备
技术领域
本发明涉及电缆保护管技术领域，特别涉及一种PE电缆保护管加工设备。
背景技术
PE是聚乙烯塑料，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。PE管在电力建设中的使用较为广泛，但是由于电力建设的不同需要对PE管进行切割或者打磨。
然而目前对PE管进行加工处理时存在以下难题：一、目前在电力建设中，对PE管的加工大部分是切割完成之后直接投入使用，或者是由人工进行打磨，从而使得PE管的表面打磨不完整，从而影响后续的使用。
二、传统的PE管在进行打磨加工时，由于无法有效的将PE管夹紧以及张合，因此在PE管打磨以及切割过程中，容易发生PE管脱落的现象，因此存在安全隐患。
发明内容
一要解决的技术问题
本发明提供的一种PE电缆保护管加工设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二技术方案
为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种PE电缆保护管加工设备，包括加工基座、传输单元和打磨单元，所述加工基座上端中部左侧开设有横向滑槽，打磨单元滑动设置在横向滑槽内，传输单元安装在加工基座上端右侧，其中：
所述加工基座上端从左到右依次开设有横向滑槽、夹持槽以及运输槽。
所述传输单元包括支撑壳体、传输电机、传动轴、联动轴、传输辊、传动齿轮、执行齿轮和夹持支链，其中：所述支撑壳体安装在加工基座上端运输槽处外壁上，支撑壳体前端外侧壁上开设有齿轮槽，传输电机通过电机座安装在支撑壳体后端外壁上，传输电机输出轴通过花键连接有传动轴，传动轴另一端通过轴承设置在支撑壳体前端外壁上，传动齿轮内壁通过凸缘结构套设有一号转轴，一号转轴通过轴承安装在齿轮槽中部下方外壁上，执行齿轮内壁通过凸缘结构套设有二号转轴，二号转轴通过轴承安装在齿轮槽中部上方外壁上，且传动齿轮与执行齿轮相啮合，联动轴通过轴承设置在支撑壳体中部上方内壁上，其中，传动轴末端通过带传动与一号转轴相连接，二号转轴通过带传动与联动轴相连接，且传动轴和联动轴外壁中部通过凸缘结构套设有传输辊，夹持支链设置在加工基座上端夹持槽处外壁上。
所述打磨单元包括固定块、定位气缸、移动滑块、传动电机、环形支撑杆、支撑盘、增幅支链和打磨柱，其中：所述固定块安装在加工基座上端左侧，定位气缸设置在固定块右端外侧壁上，定位气缸伸缩杆末端连接有移动滑块，移动滑块下端滑动连接在横向滑槽内，且移动滑块内部开设有电机槽，传动电机安装在电机槽内，且传动电机输出轴通过花键连接有支撑盘，且环形支撑杆安装在移动滑块右端外侧壁上，环形支撑杆另一端通过凹凸配合滑动连接在支撑盘左端，支撑盘内部开设有联动槽，沿联动槽上下对称由外向内开设有一号气道和二号气道，且支撑盘右端上下对称设置有打磨柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持支链包括承托座、夹持双向气缸、支撑柱、连接杆和弧形执行杆，其中：所述承托座安装在夹持槽前侧加工基座上端外壁上，承托座内部开设有支撑槽，且支撑槽上下对称开设有连接槽，夹持双向气缸安装在支撑槽内，夹持双向气缸伸缩杆末端通过轴承连接有连接杆，连接杆滑动连接在连接槽内，连接杆另一端连接有弧形执行杆，沿连接杆和弧形执行杆连接处外侧壁均通过轴承连接有支撑柱，其中，上侧支撑柱连接在承托座右端，下侧支撑柱安装在加工基座上端外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增幅支链包括增幅双向气缸和活塞垫，其中：增幅双向气缸安装在联动槽中部内侧壁上，增幅双向气缸伸缩杆末端连接有活塞垫，且活塞垫滑动连接在联动槽内侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨柱包括一号打磨柱、二号打磨柱、复位弹簧、推板、膨胀橡胶、打磨带和切断组件，其中：所述一号打磨柱为U型结构，且一号打磨柱上下对称安装在支撑盘右端外壁上，沿一号打磨柱中部右侧前后端内侧壁上设置有限位块，且限位块中部开设有与二号打磨柱相配合的联动孔，二号打磨柱滑动连接在联动孔内，且二号打磨柱左端设置有推板，复位弹簧安装在一号打磨柱左端内侧壁上，复位弹簧另一端连接在推板左端，且一号打磨柱和二号打磨柱内部均开设有联动气槽，沿联动气槽内侧壁下侧设置有膨胀橡胶，膨胀橡胶下端设置有打磨带，且二号打磨柱右端连接有切断组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切断组件包括切割腔体、推动气缸、推动活塞、执行活塞、切割刀具和支撑弹簧，其中：所述切割腔体设置在二号打磨柱右端外侧壁上，切割腔体左侧内侧壁开设有切割孔，沿切割腔体内部设置有挡板，挡板外侧端中部开设有气孔，推动气缸安装在切割腔体内壁上挡板右侧，推动气缸伸缩杆末端连接有推动活塞，且推动活塞滑动连接在推动气缸内侧壁上，执行活塞滑动连接在切割腔体左侧内壁上，且执行活塞内侧壁设置有切割刀具，切割刀具滑动设置在切割孔内，支撑弹簧一端设置在切割孔内壁上，另一端安装在执行活塞内侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传输辊为从中间到两侧直径逐渐增大的弧形结构辊。
三有益效果
1、本发明针对PE管的加工处理做了极大的改善，能够解决“一、目前在电力建设中，对PE管的加工大部分是切割完成之后直接投入使用，或者是由人工进行打磨，从而使得PE管的表面打磨不完整，从而影响后续的使用；二、传统的PE管在进行打磨加工时，由于无法有效的将PE管夹紧以及张合，因此在PE管打磨以及切割过程中，容易发生PE管脱落的现象，因此存在安全隐患”等问题；
2、本发明设置了打磨单元，能够对PE管内外壁进行同步打磨，且打磨之后能够将PE管进行切断，从而保证PE管的使用要求，提高工作效率。
3、本发明在打磨单元的基础上加设了传输单元，能够将PE管输送至打磨单元，且为防止PE管在打磨过程中发生脱落造成损坏，传输单元将PE管夹紧；打磨完成之后，传输单元将配合加工基座将加工完成的PE管取下，从而避免安全隐患，且减少加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视剖视图。
图2是本发明的图1的A-A向断面图。
图3是本发明的图1的B-B向断面图。
图4是本发明的图1的C-C向断面图。
图5是本发明的图1的D处局部放大图。
图6是本发明的图1的E处局部放大图。
图7是本发明的图1的F处局部放大图。
图8是本发明的一号打磨柱、二号打磨柱、复位弹簧以及推板的立体结构示意图。
图9是本发明的夹持支链的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示的一种PE电缆保护管加工设备，包括加工基座1、传输单元2和打磨单元3，所述加工基座1上端中部左侧开设有横向滑槽11，打磨单元3滑动设置在横向滑槽11内，传输单元2安装在加工基座1上端右侧，其中：
所述加工基座1上端从左到右依次开设有横向滑槽11、夹持槽12以及运输槽13。
所述传输单元2包括支撑壳体21、传输电机22、传动轴23、联动轴24、传输辊25、传动齿轮26、执行齿轮27和夹持支链28，其中：所述支撑壳体21安装在加工基座1上端运输槽13处外壁上，支撑壳体21前端外侧壁上开设有齿轮槽211，传输电机22通过电机座安装在支撑壳体21后端外壁上，传输电机22输出轴通过花键连接有传动轴23，传动轴23另一端通过轴承设置在支撑壳体21前端外壁上，传动齿轮26内壁通过凸缘结构套设有一号转轴261，一号转轴261通过轴承安装在齿轮槽211中部下方外壁上，执行齿轮27内壁通过凸缘结构套设有二号转轴271，二号转轴271通过轴承安装在齿轮槽211中部上方外壁上，且传动齿轮26与执行齿轮27相啮合，联动轴24通过轴承设置在支撑壳体21中部上方内壁上，其中，传动轴23末端通过带传动与一号转轴相连接，二号转轴271通过带传动与联动轴24相连接，且传动轴23和联动轴24外壁中部通过凸缘结构套设有传输辊25，所述传输辊25为从中间到两侧直径逐渐增大的弧形结构辊；夹持支链28设置在加工基座1上端夹持槽12处外壁上；具体工作时，打开传输电机22，传输电机22输出轴通过传动轴23带动下侧传输辊25进行转动，传动轴23末端通过带传动带动一号转轴261以及传动齿轮26转动，传动齿轮26转动通过执行齿轮27带动二号转轴271转动，二号转轴271末端通过带传动带动联动轴24转动，联动轴24带动上侧传输辊25进行转动，从而将PE管输送至打磨单元3；工作完成之后，打开夹持支链28，夹持支链28将PE管夹紧以便于对其进行打磨。
所述夹持支链28包括承托座281、夹持双向气缸282、支撑柱283、连接杆284和弧形执行杆285，其中：所述承托座281安装在夹持槽12前侧加工基座1上端外壁上，承托座281内部开设有支撑槽2811，且支撑槽2811上下对称开设有连接槽2812，夹持双向气缸282安装在支撑槽2811内，夹持双向气缸282伸缩杆末端通过轴承连接有连接杆284，连接杆284滑动连接在连接槽2812内，连接杆284另一端连接有弧形执行杆285，沿连接杆284和弧形执行杆285连接处外侧壁均通过轴承连接有支撑柱283，其中，上侧支撑柱283连接在承托座281右端，下侧支撑柱283安装在加工基座1上端外壁上；具体工作时，打开夹持双向气缸282，夹持双向气缸282配合支撑柱283推动连接杆284向外侧呈弧形运动，且连接杆284配合支撑柱283带动弧形执行杆285向内侧呈弧形运动，从而将PE管夹紧，以便于对其打磨；工作完成之后，夹持双向气缸282通过支撑柱283配合连接杆284将弧形执行杆285向外侧呈弧形运动，从而便于将PE管取下。
所述打磨单元3包括固定块31、定位气缸32、移动滑块33、传动电机34、环形支撑杆35、支撑盘36、增幅支链37和打磨柱38，其中：所述固定块31安装在加工基座1上端左侧，定位气缸32设置在固定块31右端外侧壁上，定位气缸32伸缩杆末端连接有移动滑块33，移动滑块33下端滑动连接在横向滑槽11内，且移动滑块33内部开设有电机槽331，传动电机34安装在电机槽331内，且传动电机34输出轴通过花键连接有支撑盘36，且环形支撑杆35安装在移动滑块33右端外侧壁上，环形支撑杆35另一端通过凹凸配合滑动连接在支撑盘36左端，支撑盘36内部开设有联动槽361，沿联动槽361上下对称由外向内开设有一号气道3611和二号气道3612，且支撑盘36右端上下对称设置有打磨柱38；具体工作时，打开定位气缸32，定位气缸32推动移动滑块33向右移动，此时打开传动电机34，传动电机34输出轴配合环形支撑杆35带动支撑盘36进行转动，支撑盘36带动增幅支链37和打磨柱38配合夹持支链28对PE管进行打磨处理。
所述增幅支链37包括增幅双向气缸371和活塞垫372，其中：增幅双向气缸371安装在联动槽361中部内侧壁上，增幅双向气缸371伸缩杆末端连接有活塞垫372，且活塞垫372滑动连接在联动槽361内侧壁上；具体工作时，打开增幅双向气缸371，增幅双向气缸371推动活塞垫372配合联动槽361将空气经过一号气道3611和二号气道3612挤压至打磨柱38内；工作完成之后，增幅双向气缸371带动活塞垫372收回复位。
所述打磨柱38包括一号打磨柱381、二号打磨柱382、复位弹簧383、推板384、膨胀橡胶385、打磨带386和切断组件387，其中：所述一号打磨柱381为U型结构，且一号打磨柱381上下对称安装在支撑盘36右端外壁上，沿一号打磨柱381中部右侧前后端内侧壁上设置有限位块3811，且限位块3811中部开设有与二号打磨柱382相配合的联动孔，二号打磨柱382滑动连接在联动孔内，且二号打磨柱382左端设置有推板384，复位弹簧383安装在一号打磨柱381左端内侧壁上，复位弹簧383另一端连接在推板384左端，且一号打磨柱381和二号打磨柱382内部均开设有联动气槽3821，沿联动气槽3821内侧壁下侧设置有膨胀橡胶385，膨胀橡胶385下端设置有打磨带386，且二号打磨柱382右端连接有切断组件387；具体工作时，增幅双向气缸371将空气挤压至联动气槽3821内，推板384在增幅双向气缸371的作用下推动二号打磨柱382向右移动，且增幅双向气缸371推动膨胀橡胶385和打磨带386向外侧膨胀，以增加其打磨效果，打开切断组件387，切断组件387将打磨完成的PE管切断；工作完成之后，二号打磨柱382在复位弹簧383的作用下收回复位，膨胀橡胶385和打磨带386在增幅双向气缸371的作用下收回复位。
所述切断组件387包括切割腔体3871、推动气缸3872、推动活塞3873、执行活塞3874、切割刀具3875和支撑弹簧3876，其中：所述切割腔体3871设置在二号打磨柱382右端外侧壁上，切割腔体3871左侧内侧壁开设有切割孔，沿切割腔体3871内部设置有挡板，挡板外侧端中部开设有气孔，推动气缸3872安装在切割腔体3871内壁上挡板右侧，推动气缸3872伸缩杆末端连接有推动活塞3873，且推动活塞3873滑动连接在推动气缸3872内侧壁上，执行活塞3874滑动连接在切割腔体左侧3871内壁上，且执行活塞3874内侧壁设置有切割刀具3875，切割刀具3875滑动设置在切割孔内，支撑弹簧3876一端设置在切割孔内壁上，另一端安装在执行活塞3874内侧壁上；具体工作时，打开推动气缸3872，推动气缸3872带动推动活塞3873向外侧移动，推动活塞3873将空气经过气孔挤压至挡板左侧，从而推动执行活塞3874和切割刀具3875向内侧移动，以将PE管切断；工作完成之后，执行活塞3874在支撑弹簧3876的作用下带动切割刀具3875收回复位。
工作时
第一步：将PE管放置在支撑壳体21内。
第二步：打开传输电机22，传输电机22通过传动轴23带动下侧传输辊25进行转动，传动轴23末端通过带传动带动一号转轴261以及传动齿轮26转动，传动齿轮26转动通过执行齿轮27带动二号转轴271转动，二号转轴271末端通过带传动带动联动轴24转动，联动轴24带动上侧传输辊25与下侧传输辊25相向转动，从而将PE管向左输送。
第三步：打开夹持双向气缸282，夹持双向气缸282配合支撑柱283推动连接杆284向外侧呈弧形运动，且连接杆284配合支撑柱283带动弧形执行杆285向内侧呈弧形运动，从而将PE管夹紧。
第四步：打开定位气缸32，定位气缸32推动移动滑块33向右移动，此时打开传动电机34，传动电机34输出轴配合环形支撑杆35带动支撑盘36进行转动，打开增幅双向气缸371，增幅双向气缸371推动活塞垫372配合联动槽361将空气经过一号气道3611和二号气道3612挤压至打磨柱38内；增幅双向气缸371将空气挤压至联动气槽3821内，推板384在增幅双向气缸371的作用下推动二号打磨柱382向右移动，且增幅双向气缸371推动膨胀橡胶385和打磨带386向外侧膨胀，以增加其打磨效果。
第五步：打开推动气缸3872，推动气缸3872带动推动活塞3873向外侧移动，推动活塞3873将空气经过气孔挤压至挡板左侧，从而推动执行活塞3874和切割刀具3875向内侧移动，以将PE管切断。
第六步：夹持双向气缸282通过支撑柱283配合连接杆284将弧形执行杆285向外侧呈弧形运动，从而将PE管取下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PE电缆保护管加工设备，包括加工基座（1）、传输单元（2）和打磨单元（3），其特征在于：
所述加工基座（1）上端中部左侧开设有横向滑槽（11），打磨单元（3）滑动设置在横向滑槽（11）内，传输单元（2）安装在加工基座（1）上端右侧，其中：
所述加工基座（1）上端从左到右依次开设有横向滑槽（11）、夹持槽（12）以及运输槽（13）；
所述传输单元（2）包括支撑壳体（21）、传输电机（22）、传动轴（23）、联动轴（24）、传输辊（25）、传动齿轮（26）、执行齿轮（27）和夹持支链（28），其中：所述支撑壳体（21）安装在加工基座（1）上端运输槽（13）处外壁上，支撑壳体（21）前端外侧壁上开设有齿轮槽（211），传输电机（22）通过电机座安装在支撑壳体（21）后端外壁上，传输电机（22）输出轴通过花键连接有传动轴（23），传动轴（23）另一端通过轴承设置在支撑壳体（21）前端外壁上，传动齿轮（26）内壁通过凸缘结构套设有一号转轴（261），一号转轴（261）通过轴承安装在齿轮槽（211）中部下方外壁上，执行齿轮（27）内壁通过凸缘结构套设有二号转轴（271），二号转轴（271）通过轴承安装在齿轮槽（211）中部上方外壁上，且传动齿轮（26）与执行齿轮（27）相啮合，联动轴（24）通过轴承设置在支撑壳体（21）中部上方内壁上，其中，传动轴（23）末端通过带传动与一号转轴相连接，二号转轴（271）通过带传动与联动轴（24）相连接，且传动轴（23）和联动轴（24）外壁中部通过凸缘结构套设有传输辊（25），夹持支链（28）设置在加工基座（1）上端夹持槽（12）处外壁上；
所述打磨单元（3）包括固定块（31）、定位气缸（32）、移动滑块（33）、传动电机（34）、环形支撑杆（35）、支撑盘（36）、增幅支链（37）和打磨柱（38），其中：所述固定块（31）安装在加工基座（1）上端左侧，定位气缸（32）设置在固定块（31）右端外侧壁上，定位气缸（32）伸缩杆末端连接有移动滑块（33），移动滑块（33）下端滑动连接在横向滑槽（11）内，且移动滑块（33）内部开设有电机槽（331），传动电机（34）安装在电机槽（331）内，且传动电机（34）输出轴通过花键连接有支撑盘（36），且环形支撑杆（35）安装在移动滑块（33）右端外侧壁上，环形支撑杆（35）另一端通过凹凸配合滑动连接在支撑盘（36）左端，支撑盘（36）内部开设有联动槽（361），沿联动槽（361）上下对称由外向内开设有一号气道（3611）和二号气道（3612），且支撑盘（36）右端上下对称设置有打磨柱（38）；
所述打磨柱（38）包括一号打磨柱（381）、二号打磨柱（382）、复位弹簧（383）、推板（384）、膨胀橡胶（385）、打磨带（386）和切断组件（387），其中：所述一号打磨柱（381）为U型结构，且一号打磨柱（381）上下对称安装在支撑盘（36）右端外壁上，沿一号打磨柱（381）中部右侧前后端内侧壁上设置有限位块（3811），且限位块（3811）中部开设有与二号打磨柱（382）相配合的联动孔，二号打磨柱（382）滑动连接在联动孔内，且二号打磨柱（382）左端设置有推板（384），复位弹簧（383）安装在一号打磨柱（381）左端内侧壁上，复位弹簧（383）另一端连接在推板（384）左端，且一号打磨柱（381）和二号打磨柱（382）内部均开设有联动气槽（3821），沿联动气槽（3821）内侧壁下侧设置有膨胀橡胶（385），膨胀橡胶（385）下端设置有打磨带（386），且二号打磨柱（382）右端连接有切断组件（387）。
2.根据权利要求1所述的一种PE电缆保护管加工设备，其特征在于：所述夹持支链（28）包括承托座（281）、夹持双向气缸（282）、支撑柱（283）、连接杆（284）和弧形执行杆（285），其中：所述承托座（281）安装在夹持槽（12）前侧加工基座（1）上端外壁上，承托座（281）内部开设有支撑槽（2811），且支撑槽（2811）上下对称开设有连接槽（2812），夹持双向气缸（282）安装在支撑槽（2811）内，夹持双向气缸（282）伸缩杆末端通过轴承连接有连接杆（284），连接杆（284）滑动连接在连接槽（2812）内，连接杆（284）另一端连接有弧形执行杆（285），沿连接杆（284）和弧形执行杆（285）连接处外侧壁均通过轴承连接有支撑柱（283），其中，上侧支撑柱（283）连接在承托座（281）右端，下侧支撑柱（283）安装在加工基座（1）上端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种PE电缆保护管加工设备，其特征在于：所述增幅支链（37）包括增幅双向气缸（371）和活塞垫（372），其中：增幅双向气缸（371）安装在联动槽（361）中部内侧壁上，增幅双向气缸（371）伸缩杆末端连接有活塞垫（372），且活塞垫（372）滑动连接在联动槽（361）内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种PE电缆保护管加工设备，其特征在于：所述切断组件（387）包括切割腔体（3871）、推动气缸（3872）、推动活塞（3873）、执行活塞（3874）、切割刀具（3875）和支撑弹簧（3876），其中：所述切割腔体（3871）设置在二号打磨柱（382）右端外侧壁上，切割腔体（3871）左侧内侧壁开设有切割孔，沿切割腔体（3871）内部设置有挡板，挡板外侧端中部开设有气孔，推动气缸（3872）安装在切割腔体（3871）内壁上挡板右侧，推动气缸（3872）伸缩杆末端连接有推动活塞（3873），且推动活塞（3873）滑动连接在推动气缸（3872）内侧壁上，执行活塞（3874）滑动连接在切割腔体左侧（3871）内壁上，且执行活塞（3874）内侧壁设置有切割刀具（3875），切割刀具（3875）滑动设置在切割孔内，支撑弹簧（3876）一端设置在切割孔内壁上，另一端安装在执行活塞（3874）内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种PE电缆保护管加工设备，其特征在于：所述传输辊（25）为从中间到两侧直径逐渐增大的弧形结构辊。
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