CN220880719U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管切割技术领域，公开了一种钢管切割装置，包括基座、切割机构、上料机构，所述切割机构安装于基座上，所述切割机构与上料机构固定连接，所述工作台安装于基座上，所述第一安装架安装于工作台上，所述限位滑块开设于第一安装架的两侧，所述第一限位滑槽滑动安装于限位滑块内，所述第一限位滑槽与第一安装板固定连接，所述第一驱动电机安装于第一安装板上，所述第一电动伸缩杆安装于第一安装架的顶部。该钢管切割装置通过第二电动伸缩杆推动第二安装板实现卡接板的收缩，从而对钢管进行固定，在第二安装架的带动下进行移动，切割刀片实现对钢管的切割，最终收集到收集槽内。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种钢管切割装置。

背景技术

在自行车车架的加工过程中需要用到各种不同尺寸的钢管，钢管在处于钢管状态时一般长度较长，需要进行各种例如钻孔、切割、倒角等加工步骤，其中切割过程将钢管切割成各种长度不一的尺寸，以便于后续进行各种焊接拼装等加工过程。

专利申请号为CN202021508553.5的实用新型公布了一种薄壁钢管切割装置，其包括工作台、设置在工作台上用于切割钢管的切割机构、设置在工作台上用于夹紧钢管的夹紧机构，还包括设置在工作台上方的定位杆，所述定位杆的长度方向平行钢管夹装时的长度方向，所述定位杆上套设有用于限制钢管沿自身轴线方向位移的限位组件，本实用新型具有切割更加精准，有效提高切割质量的效果。

该切割装置虽然通过设置定位杆以及限位组件，使得工作人员在利用切割装置切割钢管时，每次切割均能够方便准确的确定钢管的切割长度，但还存在以下问题：该装置在对钢管加工过程中，对于钢管上料需要人工参与，使得加工过程缺少连续性，固定后进行切割，对于切割后的加工产品没有设置收集装置，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割装置，包括基座、切割机构、上料机构，所述切割机构安装于基座上，所述切割机构与上料机构固定连接，所述切割机构由工作台、第一安装架、限位滑块、第一限位滑槽、第一安装板、第一驱动电机、第一电动伸缩杆、切割防护罩、切割刀片、第二限位滑槽、第二安装架、第二电动伸缩杆、第二安装板、第三安装架、第一连接板、卡接板、连接轴、收集槽组成，所述工作台安装于基座上，所述第一安装架安装于工作台上，所述限位滑块开设于第一安装架的两侧，所述第一限位滑槽滑动安装于限位滑块内，所述第一限位滑槽与第一安装板固定连接，所述第一驱动电机安装于第一安装板上，所述第一电动伸缩杆安装于第一安装架的顶部，所述第一电动伸缩杆与第一驱动电机的输出端固定连接，所述切割刀片安装于第一驱动电机的输出端，所述切割防护罩安装于切割刀片外部，所述第二限位滑槽安装于工作台上，所述第二安装架活动安装于第二限位滑槽内，所述第二电动伸缩杆安装于第二安装架上，所述第三安装架安装于第二安装架上，所述第二安装板安装于第二电动伸缩杆的输出端，所述第二安装板通过第一连接板活动连接于卡接板上，所述卡接板通过连接轴活动安装于第三安装架上，所述收集槽设置于工作台的底部。

优选的，所述上料机构由堆料箱、第二驱动电机、第一转轴、第一液压杆、支撑板、上料盘、放置安装块、第二液压杆、第三限位滑槽、上料板组成，所述第二驱动电机安装于工作台上，所述第一液压杆安装于堆料箱的内底部，所述支撑板与第一液压杆的输出端固定连接，所述第一转轴与第二驱动电机的输出端固定连接，所述上料盘活动套接于第一转轴的外壁上，所述放置安装块安装于工作台上，所述第二液压杆安装于放置安装块上，所述第三限位滑槽开设于放置安装块上，上料板与第二液压杆的输出端固定连接，且所述上料板活动安装于第三限位滑槽内，所述上料机构实现对钢管的连续上料。

优选的，所述第一安装板通过限位滑块活动安装于第一限位滑槽上，且所述收集槽设置于第一安装架对应位置的工作台上，所述第一安装板上下移动，从而带动切割刀片实现对钢管的切割。

优选的，所述第二安装架活动安装于第二限位滑槽上，且所述第二电动伸缩杆安装于第二安装架的内顶部，所述第二安装架移动，从而使得卡接板夹持钢管进行移动。

优选的，所述卡接板通过第一连接板对称安装于第二安装板上，且 所述卡接板内壁设置有橡胶软垫，所述卡接板实现对钢管的固定加持。

优选的，所述上料盘上设置有五个半圆槽，且所述半圆槽以第一转轴为轴周向分布在上料盘上，通过上料盘实现对钢管的卡接固定，转动实现连续上料。

优选的，所述第三限位滑槽设置为T型滑槽，所述上料板上设置有限位块，其所述上料板通过限位块活动安装于T型滑槽内，通过第二液压杆推动上料板实现对钢管的推动，使其移动到第二安装架下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢管切割装置，通过第二电动伸缩杆推动第二安装板，实现对卡接板的收缩，从而对钢管进行固定，最终在第二安装架的带动下进行移动，切割刀片实现对钢管的切割，最终收集到收集槽内。

2、该钢管切割装置，通过第一液压杆推动支撑板向上移动，第二驱动电机带动上料盘转动，上料盘实现对钢管的卡接固定，传动到放置安装块处，在第二液压杆的抵压下，最终实现连续上料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖面图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型整体结构俯视图；

图5为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、基座；2、切割机构；201、工作台；202、第一安装架；203、限位滑块；204、第一限位滑槽；205、第一安装板；206、第一驱动电机；207、第一电动伸缩杆；208、切割防护罩；209、切割刀片；210、第二限位滑槽；211、第二安装架；212、第二电动伸缩杆；213、第二安装板；214、第三安装架；215、第一连接板；216、卡接板；217、连接轴；218、收集槽；3、上料机构；301、堆料箱；302、第二驱动电机；303、第一转轴；304、第一液压杆；305、支撑板；306、上料盘；307、放置安装块；308、第二液压杆；309、第三限位滑槽；310、上料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割装置，包括基座1、切割机构2、上料机构3，切割机构2安装于基座1上，切割机构2与上料机构3固定连接，切割机构2由工作台201、第一安装架202、限位滑块203、第一限位滑槽204、第一安装板205、第一驱动电机206、第一电动伸缩杆207、切割防护罩208、切割刀片209、第二限位滑槽210、第二安装架211、第二电动伸缩杆212、第二安装板213、第三安装架214、第一连接板215、卡接板216、连接轴217、收集槽218组成，工作台201安装于基座1上，第一安装架202安装于工作台201上，限位滑块203开设于第一安装架202的两侧，第一限位滑槽204滑动安装于限位滑块203内，第一限位滑槽204与第一安装板205固定连接，第一安装板205通过限位滑块203活动安装于第一限位滑槽204上，且收集槽218设置于第一安装架202对应位置的工作台201上，第一安装板205上下移动，从而带动切割刀片209实现对钢管的切割，第一驱动电机206安装于第一安装板205上，第一电动伸缩杆207安装于第一安装架202的顶部，第一电动伸缩杆207与第一驱动电机206的输出端固定连接，切割刀片209安装于第一驱动电机206的输出端，切割防护罩208安装于切割刀片209外部，第二限位滑槽210安装于工作台201上，第二安装架211活动安装于第二限位滑槽210内，第二电动伸缩杆212安装于第二安装架211上，第二安装架211活动安装于第二限位滑槽210上，且第二电动伸缩杆212安装于第二安装架211的内顶部，第二安装架211移动，从而使得卡接板216夹持钢管进行移动，第三安装架214安装于第二安装架211上，第二安装板213安装于第二电动伸缩杆212的输出端，第二安装板213通过第一连接板215活动连接于卡接板216上，卡接板216通过第一连接板215对称安装于第二安装板213上，且 卡接板216内壁设置有橡胶软垫，卡接板216实现对钢管的固定加持，卡接板216通过连接轴217活动安装于第三安装架214上，收集槽218设置于工作台201的底部。

在使用时，启动第二电动伸缩杆212，第二电动伸缩杆212推动第二安装板213，第二安装板213实现对卡接板216的收缩，从而对钢管进行固定，最终在第二安装架211的带动下进行移动，启动第一安装板205，切割刀片209实现对钢管的切割，第一电动伸缩杆207实现切割刀片209的上下移动，最终切割后钢管收集到收集槽218内。

实施例2：

请参阅图1-5，在实施例1的基础之上，该实施例2不同于实施例1的是：上料机构3由堆料箱301、第二驱动电机302、第一转轴303、第一液压杆304、支撑板305、上料盘306、放置安装块307、第二液压杆308、第三限位滑槽309、上料板310组成，第二驱动电机302安装于工作台201上，第一液压杆304安装于堆料箱301的内底部，支撑板305与第一液压杆304的输出端固定连接，第一转轴303与第二驱动电机302的输出端固定连接，上料盘306活动套接于第一转轴303的外壁上，上料盘306上设置有五个半圆槽，且半圆槽以第一转轴303为轴周向分布在上料盘306上，通过上料盘306实现对钢管的卡接固定，转动实现连续上料，放置安装块307安装于工作台201上，第二液压杆308安装于放置安装块307上，第三限位滑槽309开设于放置安装块307上，第三限位滑槽309设置为T型滑槽，上料板310上设置有限位块，其上料板310通过限位块活动安装于T型滑槽内，通过第二液压杆308推动上料板310实现对钢管的推动，使其移动到第二安装架211下方，上料板310与第二液压杆308的输出端固定连接，且上料板310活动安装于第三限位滑槽309内，上料机构3实现对钢管的连续上料。

在使用时，启动第一液压杆304，第一液压杆304推动支撑板305向上移动，从而钢管向上移动，第二驱动电机302带动上料盘306转动，上料盘306实现对钢管的卡接固定，传动到放置安装块307处，在第二液压杆308的抵压下，最终实现连续上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管切割装置，包括基座（1）、切割机构（2）、上料机构（3），其特征在于：所述切割机构（2）安装于基座（1）上，所述切割机构（2）与上料机构（3）固定连接；

所述切割机构（2）由工作台（201）、第一安装架（202）、限位滑块（203）、第一限位滑槽（204）、第一安装板（205）、第一驱动电机（206）、第一电动伸缩杆（207）、切割防护罩（208）、切割刀片（209）、第二限位滑槽（210）、第二安装架（211）、第二电动伸缩杆（212）、第二安装板（213）、第三安装架（214）、第一连接板（215）、卡接板（216）、连接轴（217）、收集槽（218）组成，所述工作台（201）安装于基座（1）上，所述第一安装架（202）安装于工作台（201）上，所述限位滑块（203）开设于第一安装架（202）的两侧，所述第一限位滑槽（204）滑动安装于限位滑块（203）内，所述第一限位滑槽（204）与第一安装板（205）固定连接，所述第一驱动电机（206）安装于第一安装板（205）上，所述第一电动伸缩杆（207）安装于第一安装架（202）的顶部，所述第一电动伸缩杆（207）与第一驱动电机（206）的输出端固定连接，所述切割刀片（209）安装于第一驱动电机（206）的输出端，所述切割防护罩（208）安装于切割刀片（209）外部，所述第二限位滑槽（210）安装于工作台（201）上，所述第二安装架（211）活动安装于第二限位滑槽（210）内，所述第二电动伸缩杆（212）安装于第二安装架（211）上，所述第三安装架（214）安装于第二安装架（211）上，所述第二安装板（213）安装于第二电动伸缩杆（212）的输出端，所述第二安装板（213）通过第一连接板（215）活动连接于卡接板（216）上，所述卡接板（216）通过连接轴（217）活动安装于第三安装架（214）上，所述收集槽（218）设置于工作台（201）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述上料机构（3）由堆料箱（301）、第二驱动电机（302）、第一转轴（303）、第一液压杆（304）、支撑板（305）、上料盘（306）、放置安装块（307）、第二液压杆（308）、第三限位滑槽（309）、上料板（310）组成，所述第二驱动电机（302）安装于工作台（201）上，所述第一液压杆（304）安装于堆料箱（301）的内底部，所述支撑板（305）与第一液压杆（304）的输出端固定连接，所述第一转轴（303）与第二驱动电机（302）的输出端固定连接，所述上料盘（306）活动套接于第一转轴（303）的外壁上，所述放置安装块（307）安装于工作台（201）上，所述第二液压杆（308）安装于放置安装块（307）上，所述第三限位滑槽（309）开设于放置安装块（307）上，上料板（310）与第二液压杆（308）的输出端固定连接，且所述上料板（310）活动安装于第三限位滑槽（309）内。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一安装板（205）通过限位滑块（203）活动安装于第一限位滑槽（204）上，且所述收集槽（218）设置于第一安装架（202）对应位置的工作台（201）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第二安装架（211）活动安装于第二限位滑槽（210）上，且所述第二电动伸缩杆（212）安装于第二安装架（211）的内顶部。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述卡接板（216）通过第一连接板（215）对称安装于第二安装板（213）上，且 所述卡接板（216）内壁设置有橡胶软垫。

6.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述上料盘（306）上设置有五个半圆槽，且所述半圆槽以第一转轴（303）为轴周向分布在上料盘（306）上。

7.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第三限位滑槽（309）设置为T型滑槽，所述上料板（310）上设置有限位块，其所述上料板（310）通过限位块活动安装于T型滑槽内。