CN115922121A - 一种增韧ppr管材生产设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增韧PPR管材生产设备及生产方法，包括机体，机体的一侧设置有传动台，机体的一侧设置有激光切割器，传动台的表面设置有校正装置，校正装置包括滑块，滑块与传动台滑动连接，传动台的一侧固定连接有第一气缸，第一气缸的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离第一气缸的一侧与滑块固定连接，滑块的表面开设有孔一，滑块表面的孔一的内壁滑动连接有连接杆，连接杆有两个，两个连接杆呈镜像对称设置，连接杆远离滑块的一侧固定连接有卡套，滑块的一侧固定连接有第一电机，通过设置校正装置，有效对管材的位置进行校正，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，提高了设备的安全性，方便使用者进行切割。
Description
技术领域
本发明涉及管材生产技术领域，具体为一种增韧PPR管材生产设备及生产方法。
背景技术
PPR管材采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性，价格也很经济，外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头，一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中，PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年，目前，随着城市建设的加快，需要更多的管材来辅助完成城市地下水管铺设，以满足城市基础建设的要求，同时也是由于旧城市内涝的存在，使得地下排水管网受到严重的考验，也需要有更多、更合理、更能满足高环刚度和大口径要求的管材，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽，因此，高强度的PE管及玻璃钢管被研发出来，随着社会的发展，PPR管材在生产过程中常使用激光切割设备进行辅助加工操作，以提高管材的生产效率，提高管材的生产效益。
PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，PPR管在热熔焊接前，需要对管材进行切割，PPR管材切断后，断口应用配套整圆器整圆，断面应除去毛边和毛刺，保持清洁、干燥、无油，管材生产设备是一种辅助生产的切割加工设备，通过将管材放置在传动台上，由传动台带动管材进行移动，当管材到达激光切割器处时，管材插入机体的圆孔中，此时打开激光切割器，激光切割器进行平行移动对管材进行切割，切割切口平整，切割后的管材通过机体的圆孔滑落，此时传动台继续推动管材进行移动，激光切割器继续对管材继续切割，方便对管材进行分切，便于使用者进行后续的加工处理。
但现有处理设备存在以下不足：
现有一种增韧PPR管材生产设备及生产方法使用时，如CN114714416B，工作时，包括底座，安装座内设有切断槽，两个固定孔下侧内壁均固定连接有绑带，两个固定孔下侧内壁均设有与内腔连通的连接口，两个固定孔内壁均装配有与绑带相匹配的展开机构，L形腔内转动装配有转动杆，转动杆与转轴之间装配有传动机构，L形腔内壁转动连接有环绕转动块一周的转盘，转盘内环形均匀设有若干第一台阶孔，第一台阶孔内均设有第一弹簧，若干弧形件与若干弧形齿相互啮合，转盘外侧环形均匀设有若干啮合齿，安装座上侧设有与L形腔连通的通孔，安装板固定连接有伸入通孔与若干啮合齿啮合的齿条，本发明可通过两个绑带对PE管进行绑紧，可对不同直径大小不同的PE管进行固定，还能防止在裁切过程中PE管发生形变，且本设备设计巧妙，在切刀向下移动过程中，便自动对PE管进行固定，当切刀向上移动时，自动取消对PE管进行固定，减小了工作人员的工作负担，还能自动对切断槽内部的废屑进行清理，但是在实际操作中，管材通过传动台进行运输时容易产生倾斜，导致管材难以对应激光切割器，造成管材的切口倾斜不美观，影响使用者对管材的后续加工，增加了管材产生残次品的概率。
所以我们提出了一种增韧PPR管材生产设备及生产方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增韧PPR管材生产设备及生产方法，将管材放置在传动台上，此时打开第一电机，第一电机驱动齿轮进行转动，齿轮转动拉动连接杆带动卡套将管材套设，此时第一气缸推动滑块，滑块带动连接杆与管材向机体方向移动，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增韧PPR管材生产设备及生产方法，包括机体，所述机体的一侧设置有传动台，所述机体的一侧设置有激光切割器，所述传动台的表面设置有校正装置，所述校正装置包括滑块，所述滑块与传动台滑动连接，所述传动台的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一气缸的一侧与滑块固定连接，通过设置校正装置，有效对管材进行定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，增加了设备的安全性，便于管材与机体对应，降低了管材产生残次品的情况，提高了设备的易用性，便于使用者进行操作。
作为优选的，所述滑块的表面开设有孔一，所述滑块表面的孔一的内壁滑动连接有连接杆，通过设置滑块，使用时，滑块带动连接杆进行滑动，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，降低了设备的操作难度，方便对连接杆进行定位，增强了设备整体的稳定性。
作为优选的，所述连接杆有两个，两个所述连接杆呈镜像对称设置，所述连接杆远离滑块的一侧固定连接有卡套，所述滑块的一侧固定连接有第一电机，通过设置第一电机，使用时，第一电机驱动连接杆进行滑动，增加了设备的稳定性，减少了设备的操作难度，增加了设备的安全性，便于设备进行自动操作，减少了操作人员的工作量，提高了设备的工作效率。
作为优选的，所述第一电机的驱动端固定连接有齿轮，所述连接杆的表面固定连接有驱动条，所述驱动条的表面开设有驱动齿，所述齿轮与驱动条啮合连接，通过设置驱动条，使用时，齿轮带动驱动条进行移动，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，减少了设备的使用难度，通过驱动条配合齿轮进行转动，便于带动连接杆进行移动。
作为优选的，所述机体的一侧设置有拿取装置，所述拿取装置包括滑杆，所述滑杆与机体滑动连接，所述滑杆的一侧固定连接有安装架，所述安装架的表面开设有孔二，所述安装架表面的孔二的内壁滑动连接有卡环，通过设置拿取装置，有效将切割后的管材推出，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，便于进行操作，减少了管材堵塞机体难以进行出料影响设备后续操作的情况，同时方便操作人员进行检修。
作为优选的，所述滑杆的表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离第二气缸的一侧与卡环固定连接，通过设置第二气缸有效推动卡环进行移动，便于将管材拉出，增加了设备的易用性，减少了堵塞机体难以进行下料的情况，便于将管材拉出，增加了设备的安全性，增加了设备的稳定性，提高了设备的易用性，减少了设备的操作难度。
作为优选的，所述滑杆的表面固定连接有拉绳，所述机体的一侧固定连接有第二电机，所述拉绳远离滑杆的一侧与第二电机的驱动端固定连接，所述滑杆的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离滑杆的一侧与机体固定连接，通过设置拉绳，使用时，第二电机驱动拉绳拉动滑杆进行移动，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，方便进行使用，有效对拉动滑杆进行移动，减少了设备的故障率，方便卡环进行使用。
作为优选的，所述机体的一侧设置有收集装置，所述收集装置包括缓冲台，所述缓冲台与机体固定连接，所述缓冲台的一侧设置有推车，所述推车的一侧固定连接有插杆，所述缓冲台靠近插杆的一侧固定连接有滑套，通过设置收集装置，有效对切割后的管材进行收集，增加了设备的易用性，方便使用者进行运输，提高了设备的稳定性，同时减少了管材掉落在地面与地面碰撞产生凹陷影响使用者进行操作的情况，减少了设备的残次品，降低了使用者的经济损失。
作为优选的，所述插杆与滑套插设，所述滑套的表面开设有孔三，所述滑套表面的孔三的内壁滑动连接有压板，所述插杆的表面开设有孔四，所述压板与插杆表面的孔四插设，所述压板的一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧远离压板的一侧与滑套固定连接，所述缓冲台的一侧转动连接有限制板，通过设置压力弹簧，使用时，压力弹簧产生弹力推动压板进行滑动，增加了设备的稳定性，方便设备进行操作，压力弹簧有效辅助压板进行操作，增加了设备的易用性，降低了设备的使用难度，提高了设备的安全性，方便进行使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置校正装置，使用时，将管材放置在传动台上，此时打开第一电机，第一电机驱动齿轮进行转动，齿轮转动拉动连接杆带动卡套将管材套设，此时第一气缸推动滑块，滑块带动连接杆与管材向机体方向移动，对管材进行切割，切割完成后，第一气缸带动伸缩杆将滑块拉回复位，此时第一电机反转将卡套升起，然后再次将第二根管材放置在传动台上，即可再次进行操作，通过设置校正装置，有效对管材的位置进行校正，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，提高了设备的安全性，方便使用者进行切割。
2、本发明通过设置拿取装置，当切割后管材卡住在机体处难以滑动堵塞机体时，第二电机反转，拉伸弹簧失去束缚产生弹力推动滑杆带动卡环与管材套设，此时第二气缸带动滑动杆将卡环顶起，卡环拉动管材脱离机体，此时第二电机转动拉动拉绳，拉绳带动滑杆脱离管材，管材即可掉落脱离机体，通过设置拿取装置，有效将切割后的管材从机体处取出，增加了设备的易用性，便于设备正常进行下料，提高了设备的工作效率，增加了设备的易用性，方便使用者进行操作，减少了设备的故障率。
3、本发明通过设置收集装置，使用时，管材切割后掉落在缓冲台上，此时管材通过缓冲台掉入推车中，此时拉动压板脱离插杆，此时即可拉动推车脱离缓冲台将管材运输，使用完成后，将推车复位，此时插杆插入滑套中，然后松开压板，压力弹簧失去束缚产生弹力推动压板插入插杆中完成定位，通过转动限制板来调整角度，便于减少管材通过缓冲台边角掉落的情况，提高了设备的安全性，方便进行使用，通过设置收集装置，有效将切割后的管材进行收集，减少了管材掉落与地面碰撞产生凹陷的情况，增加了设备的稳定性，方便进行操作，提高了设备的易用性。
附图说明
图1为本发明一种增韧PPR管材生产设备及生产方法中主视结构立体图；
图2为本发明一种增韧PPR管材生产设备及生产方法中侧视结构立体图；
图3为本发明一种增韧PPR管材生产设备及生产方法中后视结构立体图；
图4为本发明一种增韧PPR管材生产设备及生产方法中校正装置结构立体图；
图5为本发明一种增韧PPR管材生产设备及生产方法为图4中A处结构放大立体图；
图6为本发明一种增韧PPR管材生产设备及生产方法中拿取装置的结构立体图；
图7为本发明一种增韧PPR管材生产设备及生产方法中收集装置结构立体图；
图8为本发明一种增韧PPR管材生产设备及生产方法中图7中B处结构放大立体图。
图中：1、机体；2、传动台；3、激光切割器；4、校正装置；41、卡套；42、连接杆；43、第一气缸；44、伸缩杆；45、第一电机；46、齿轮；47、滑块；48、驱动条；5、拿取装置；51、第二电机；52、拉伸弹簧；53、滑杆；54、卡环；55、安装架；56、第二气缸；57、滑动杆；58、拉绳；6、收集装置；61、缓冲台；62、推车；63、限制板；64、插杆；65、压板；66、压力弹簧；67、滑套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：包括机体1，机体1的一侧设置有传动台2，机体1的一侧设置有激光切割器3，传动台2的表面设置有校正装置4。
请参阅图4-5所示，校正装置4包括滑块47，滑块47与传动台2滑动连接，传动台2的一侧固定连接有第一气缸43，第一气缸43的一侧固定连接有伸缩杆44，伸缩杆44远离第一气缸43的一侧与滑块47固定连接，通过设置校正装置4，有效对管材进行定位，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，增加了设备的安全性，便于管材与机体1对应，降低了管材产生残次品的情况，提高了设备的易用性，便于使用者进行操作。
请参阅图4-5所示，滑块47的表面开设有孔一，滑块47表面的孔一的内壁滑动连接有连接杆42，通过设置滑块47，使用时，滑块47带动连接杆42进行滑动，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，降低了设备的操作难度，方便对连接杆42进行定位，增强了设备整体的稳定性。
请参阅图5所示，连接杆42有两个，两个连接杆42呈镜像对称设置，连接杆42远离滑块47的一侧固定连接有卡套41，滑块47的一侧固定连接有第一电机45，通过设置第一电机45，使用时，第一电机45驱动连接杆42进行滑动，增加了设备的稳定性，减少了设备的操作难度，便于设备进行自动操作，减少了操作人员的工作量，提高了设备的工作效率。
请参阅图5所示，第一电机45的驱动端固定连接有齿轮46，连接杆42的表面固定连接有驱动条48，驱动条48的表面开设有驱动齿，齿轮46与驱动条48啮合连接，通过设置驱动条48，使用时，齿轮46带动驱动条48进行移动，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，减少了设备的使用难度，通过驱动条48配合齿轮46进行转动，便于带动连接杆42进行移动，通过设置校正装置4在使用时，将管材放置在传动台2上，此时打开第一电机45，第一电机45驱动齿轮46进行转动，齿轮46转动拉动连接杆42带动卡套41将管材套设，此时第一气缸43推动滑块47，滑块47带动连接杆42与管材向机体1方向移动，对管材进行切割，切割完成后，第一气缸43带动伸缩杆44将滑块47拉回复位，此时第一电机45反转将卡套41升起，然后再次将第二根管材放置在传动台2上，即可再次进行操作，通过设置校正装置4，有效对管材的位置进行校正，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，提高了设备的安全性，方便使用者进行切割。
请参阅图6所示，机体1的一侧设置有拿取装置5，拿取装置5包括滑杆53，滑杆53与机体1滑动连接，滑杆53的一侧固定连接有安装架55，安装架55的表面开设有孔二，安装架55表面的孔二的内壁滑动连接有卡环54，通过设置拿取装置5，有效将切割后的管材推出，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，便于进行操作，减少了管材堵塞机体1难以进行出料影响设备后续操作的情况，同时方便操作人员进行检修。
请参阅图6所示，滑杆53的表面固定连接有第二气缸56，第二气缸56的驱动端固定连接有滑动杆57，滑动杆57远离第二气缸56的一侧与卡环54固定连接，通过设置第二气缸56有效推动卡环54进行移动，便于将管材拉出，增加了设备的易用性，减少了堵塞机体1难以进行下料的情况，增加了设备的安全性，增加了设备的稳定性，提高了设备的易用性，减少了设备的操作难度。
请参阅图6所示，滑杆53的表面固定连接有拉绳58，机体1的一侧固定连接有第二电机51，拉绳58远离滑杆53的一侧与第二电机51的驱动端固定连接，滑杆53的一侧固定连接有拉伸弹簧52，拉伸弹簧52远离滑杆53的一侧与机体1固定连接，通过设置拉绳58，使用时，第二电机51驱动拉绳58拉动滑杆53进行移动，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，方便进行使用，有效对拉动滑杆53进行移动，减少了设备的故障率，方便卡环54进行使用，拿取装置5在操作时，当切割后管材卡住在机体1处难以滑动堵塞机体1时，第二电机51反转，拉伸弹簧52失去束缚产生弹力推动滑杆53带动卡环54与管材套设，此时第二气缸56带动滑动杆57将卡环54顶起，卡环54拉动管材脱离机体1，此时第二电机51转动拉动拉绳58，拉绳58带动滑杆53脱离管材，管材即可掉落脱离机体1，通过设置拿取装置5，有效将切割后的管材从机体1处取出，增加了设备的易用性，便于设备正常进行下料，提高了设备的工作效率，增加了设备的易用性，方便使用者进行操作，减少了设备的故障率。
请参阅图7所示，机体1的一侧设置有收集装置6，收集装置6包括缓冲台61，缓冲台61与机体1固定连接，缓冲台61的一侧设置有推车62，推车62的一侧固定连接有插杆64，缓冲台61靠近插杆64的一侧固定连接有滑套67，通过设置收集装置6，有效对切割后的管材进行收集，增加了设备的易用性，方便使用者进行运输，提高了设备的稳定性，同时减少了管材掉落在地面与地面碰撞产生凹陷影响使用者进行操作的情况，减少了设备的残次品，降低了使用者的经济损失。
请参阅图8所示，插杆64与滑套67插设，滑套67的表面开设有孔三，滑套67表面的孔三的内壁滑动连接有压板65，插杆64的表面开设有孔四，压板65与插杆64表面的孔四插设，压板65的一侧固定连接有压力弹簧66，压力弹簧66远离压板65的一侧与滑套67固定连接，缓冲台61的一侧转动连接有限制板63，通过设置压力弹簧66，使用时，压力弹簧66产生弹力推动压板65进行滑动，增加了设备的稳定性，方便设备进行操作，压力弹簧66有效辅助压板65进行操作，增加了设备的易用性，降低了设备的使用难度，提高了设备的安全性，方便进行使用，收集装置6在使用时，管材切割后掉落在缓冲台61上，此时管材通过缓冲台61掉入推车62中，此时拉动压板65脱离插杆64，此时即可拉动推车62脱离缓冲台61将管材运输，使用完成后，将推车62复位，此时插杆64插入滑套67中，然后松开压板65，压力弹簧66失去束缚产生弹力推动压板65插入插杆64中完成定位，通过转动限制板63来调整角度，便于减少管材通过缓冲台61边角掉落的情况，提高了设备的安全性，方便进行使用，通过设置收集装置6，有效将切割后的管材进行收集，减少了管材掉落与地面碰撞产生凹陷的情况，增加了设备的稳定性，方便进行操作，提高了设备的易用性。
其整个机构所达到的效果为：通过设置校正装置4，使用时，将管材放置在传动台2上，此时打开第一电机45，第一电机45驱动齿轮46进行转动，齿轮46转动拉动连接杆42带动卡套41将管材套设，此时第一气缸43推动滑块47，滑块47带动连接杆42与管材向机体1方向移动，对管材进行切割，切割完成后，第一气缸43带动伸缩杆44将滑块47拉回复位，通过转动限制板63来调整角度，便于减少管材通过缓冲台61边角掉落的情况，提高了设备的安全性，方便进行使用，通过设置校正装置4，有效对管材的位置进行校正，增加了设备的稳定性，降低了设备的操作难度，提高了设备的安全性，方便使用者进行切割，拿取装置5当切割后管材卡住在机体1处难以滑动堵塞机体1时，第二电机51反转，拉伸弹簧52失去束缚产生弹力推动滑杆53带动卡环54与管材套设，此时第二气缸56带动滑动杆57将卡环54顶起，卡环54拉动管材脱离机体1，此时第二电机51转动拉动拉绳58，拉绳58带动滑杆53脱离管材，管材即可掉落脱离机体1，通过设置拿取装置5，有效将切割后的管材从机体1处取出，增加了设备的易用性，便于设备正常进行下料，提高了设备的工作效率，收集装置6在使用时，管材切割后掉落在缓冲台61上，此时管材通过缓冲台61掉入推车62中，此时拉动压板65脱离插杆64，此时即可拉动推车62脱离缓冲台61将管材运输，使用完成后，将推车62复位，此时插杆64插入滑套67中，然后松开压板65，压力弹簧66失去束缚产生弹力推动压板65插入插杆64中完成定位，通过转动限制板63来调整角度，便于减少管材通过缓冲台61边角掉落的情况，提高了设备的安全性，方便进行使用，通过设置收集装置6，有效将切割后的管材进行收集，减少了管材掉落与地面碰撞产生凹陷的情况，增加了设备的稳定性，方便进行操作，提高了设备的易用性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种增韧PPR管材生产设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的一侧设置有传动台(2)，所述机体(1)的一侧设置有激光切割器(3)，所述传动台(2)的表面设置有校正装置(4)，所述校正装置(4)包括滑块(47)，所述滑块(47)与传动台(2)滑动连接，所述传动台(2)的一侧固定连接有第一气缸(43)，所述第一气缸(43)的一侧固定连接有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)远离第一气缸(43)的一侧与滑块(47)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种增韧PPR管材生产设备，其特征在于：所述滑块(47)的表面开设有孔一，所述滑块(47)表面的孔一的内壁滑动连接有连接杆(42)。
3.根据权利要求2所述的一种增韧PPR管材生产设备，其特征在于：所述连接杆(42)有两个，两个所述连接杆(42)呈镜像对称设置，所述连接杆(42)远离滑块(47)的一侧固定连接有卡套(41)，所述滑块(47)的一侧固定连接有第一电机(45)。
4.根据权利要求3所述的一种增韧PPR管材生产设备，其特征在于：所述第一电机(45)的驱动端固定连接有齿轮(46)，所述连接杆(42)的表面固定连接有驱动条(48)，所述驱动条(48)的表面开设有驱动齿，所述齿轮(46)与驱动条(48)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种增韧PPR管材生产设备，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有拿取装置(5)，所述拿取装置(5)包括滑杆(53)，所述滑杆(53)与机体(1)滑动连接，所述滑杆(53)的一侧固定连接有安装架(55)，所述安装架(55)的表面开设有孔二，所述安装架(55)表面的孔二的内壁滑动连接有卡环(54)。
6.根据权利要求5所述的一种增韧PPR管材生产设备，其特征在于：所述滑杆(53)的表面固定连接有第二气缸(56)，所述第二气缸(56)的驱动端固定连接有滑动杆(57)，所述滑动杆(57)远离第二气缸(56)的一侧与卡环(54)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种增韧PPR管材生产设备，其特征在于：所述滑杆(53)的表面固定连接有拉绳(58)，所述机体(1)的一侧固定连接有第二电机(51)，所述拉绳(58)远离滑杆(53)的一侧与第二电机(51)的驱动端固定连接，所述滑杆(53)的一侧固定连接有拉伸弹簧(52)，所述拉伸弹簧(52)远离滑杆(53)的一侧与机体(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种增韧PPR管材生产设备，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有收集装置(6)，所述收集装置(6)包括缓冲台(61)，所述缓冲台(61)与机体(1)固定连接，所述缓冲台(61)的一侧设置有推车(62)，所述推车(62)的一侧固定连接有插杆(64)，所述缓冲台(61)靠近插杆(64)的一侧固定连接有滑套(67)。
9.根据权利要求8所述的一种增韧PPR管材生产设备，其特征在于：所述插杆(64)与滑套(67)插设，所述滑套(67)的表面开设有孔三，所述滑套(67)表面的孔三的内壁滑动连接有压板(65)，所述插杆(64)的表面开设有孔四，所述压板(65)与插杆(64)表面的孔四插设，所述压板(65)的一侧固定连接有压力弹簧(66)，所述压力弹簧(66)远离压板(65)的一侧与滑套(67)固定连接，所述缓冲台(61)的一侧转动连接有限制板(63)。
10.根据权利要求1-9所述的一种增韧PPR管材生产方法：
S1：通过设置校正装置(4)，使用时，将管材放置在传动台(2)上，此时打开第一电机(45)，第一电机(45)驱动齿轮(46)进行转动，齿轮(46)转动拉动连接杆(42)带动卡套(41)将管材套设，此时第一气缸(43)推动滑块(47)，滑块(47)带动连接杆(42)与管材向机体(1)方向移动，对管材进行切割，切割完成后，第一气缸(43)带动伸缩杆(44)将滑块(47)拉回复位，通过转动限制板(63)来调整角度，便于减少管材通过缓冲台(61)边角掉落的情况，提高了设备的安全性，方便进行使用；
S2：通过设置拿取装置(5)，当切割后管材卡住在机体(1)处难以滑动堵塞机体(1)时，第二电机(51)反转，拉伸弹簧(52)失去束缚产生弹力推动滑杆(53)带动卡环(54)与管材套设，此时第二气缸(56)带动滑动杆(57)将卡环(54)顶起，卡环(54)拉动管材脱离机体(1)，此时第二电机(51)转动拉动拉绳(58)，拉绳(58)带动滑杆(53)脱离管材，管材即可掉落脱离机体(1)；
S3：通过设置收集装置(6)，使用时，管材切割后掉落在缓冲台(61)上，此时管材通过缓冲台(61)掉入推车(62)中，此时拉动压板(65)脱离插杆(64)，此时即可拉动推车(62)脱离缓冲台(61)将管材运输，使用完成后，将推车(62)复位，此时插杆(64)插入滑套(67)中，然后松开压板(65)，压力弹簧(66)失去束缚产生弹力推动压板(65)插入插杆(64)中完成定位，通过转动限制板(63)来调整角度，便于减少管材通过缓冲台(61)边角掉落的情况，提高了设备的安全性，方便进行使用。
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