CN111890463A

CN111890463A - 一种pe管打孔设备

Info

Publication number: CN111890463A
Application number: CN202010715370.9A
Authority: CN
Inventors: 林典松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2020-11-06

Abstract

本发明公开了一种PE管打孔设备，包括底座、滑轨、第一滑块、竖直框架、设于所述竖直框架内侧的钻孔组件、设于所述钻孔组件一侧的除屑组件、设于所述底座上的夹紧组件、设于所述夹紧组件进料一侧的送料组件；其特征在于：所述除屑组件包括与所述管道另一端连接的吸盘、固定套设于所述管道上的限位板、设于所述限位板下方的第一支撑架、开设于所述第一支撑架上的通孔、若干等距对称开设于所述通孔两侧的第一限位孔、对称开设于所述限位板两侧的第二限位孔；本发明通过设置吸盘，实现对PE管钻孔处的废屑进行即时清理，避免后续集中处理，简化处理工序，避免经济浪费；设置送料组件，实现PE管的自动进料，提高加工效率。

Description

一种PE管打孔设备

技术领域

本发明属于PE管材加工技术领域，尤其是涉及一种PE管打孔设备。

背景技术

PE管材即为聚乙烯管材，PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，PE管的应用非常广泛，在PE管的应用中经常需要对管材进行打孔，特别是在农业滴灌中，现有技术中对PE管打孔过程中产生的废屑，通常是加工完成后集中除屑，增加处理工序，造成经济浪费；而且加工过程中PE管通常为操作工人进行人工上料，然后固定，操作费力，工作效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工序简化、加工效率高的PE管打孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PE管打孔设备，包括底座、沿所述底座长度方向对称固设在底座上方的滑轨、与所述滑轨可滑动连接的第一滑块、固设于所述第一滑块上方的竖直框架、设于所述竖直框架内侧的钻孔组件、设于所述钻孔组件一侧的除屑组件、设于所述底座上的夹紧组件、设于所述夹紧组件进料一侧的送料组件；所述除屑组件包括设于所述底座一侧的风机、与所述风机连通的收集箱、与所述收集箱连通的管道、与所述管道另一端连接的吸盘、固定套设于所述管道上的限位板、设于所述限位板下方的第一支撑架、开设于所述第一支撑架上的通孔、若干等距对称开设于所述通孔两侧的第一限位孔、对称开设于所述限位板两侧的第二限位孔、穿设于所述第一限位孔与第二限位孔的紧固件；所述第一支撑架固定在钻孔组件上；设置吸盘，与钻孔组件同时动作，吸盘向下运动，与PE管道表面贴合，将已经钻孔处包覆，在风机抽吸作用下，将钻孔处对应的管道内外表面上的废屑清理，管道可在通孔内滑动，便于调节吸盘与钻孔组件的位置，并通过第一限位孔，第二限位孔与紧固件固定，以适应不同的PE管钻孔间距，实现对PE管钻孔处的废屑进行即时清理，避免后续集中处理，简化处理工序，避免经济浪费；设置送料组件，实现PE管的自动进料，并将已经加工过的PE管向出料一端推出，提高加工效率；设置钻孔组件，固定在竖直框架上，随滑块一起滑动，方便调节打孔的位置，自动调整孔距；设置夹紧组件，实现对不同管径的PE管进行自动夹紧。

所述钻孔组件包括两个竖直方向对称开设于所述竖直框架上的第一滑槽、竖直方向设于所述第一滑槽内侧的导向杆、套设于所述导向杆上的弹簧、套设于所述导向杆上的第二滑块、两端分别与所述第二滑块固定的第一支撑板、对称固设于所述第一支撑板上的液压缸、固设于所述第一支撑架上的第一电机、与所述第一电机输出轴固定的打孔刀具；所述导向杆两端分别固定在所述第一滑槽两端，所述弹簧底端与所述第一滑槽底端接触，所述第二滑块设于所述弹簧上端，所述第一支撑板中段与第一支撑架固定，所述液压缸尾端与竖直框架固定；设置导向杆，对滑块的上下运动起导向作用，使得打孔刀具的上下运动轨迹更加准确，保证打孔精度；弹簧设于第二滑块下方，起缓冲作用，使得滑块的运动更加稳定。

所述夹紧组件包括两个对称开设于所述底座宽度方向上的第二滑槽、可转动套设于所述第二滑槽两端的双向螺纹丝杠轴、对称套设在所述双向螺纹丝杠轴上的丝杠螺母、固定在所述丝杠螺母下侧的第三滑块、固定在所述丝杠螺母上侧的夹板、固定套设于所述双向螺纹丝杠轴一端的第一链轮、套设在所述第一链轮上的第一滚子链、用于驱动所述第一链轮转动的第二电机；所述第二电机固定在底座上；设置双向螺纹丝杠轴，丝杠轴正反转可以通过丝杠螺母带动夹板相向或分离运动，从而可以对不同管径的PE管进行自动夹紧；使用链传动，能够保持准确的传动比，使两根双向螺纹丝杠轴的转动保持同步，保证对PE管两端同步夹紧，并且链传动轴间距离适应范围较大，利于远距离传输动力。

所述送料组件包括设于所述底座进料一侧的框体、若干等距对称设于所述框体侧板内壁上的支撑杆、两块固设于所述支撑杆另一端的第二支撑板、两根可转动穿设于所述第二支撑板上的传动轴、固定套设于所述传动轴上的第二链轮、套设于所述第二链轮上的第二滚子链、用于驱动所述传动轴转动的第三电机、与所述第三电机固定的第二支撑架、固定在所述第二滚子链上的推板、设于所述框体上方的送料槽；所述第二支撑架固定在框体上；设置送料槽，可将代加工工件放置其中，并可对推板在送料槽内滑动起导向作用，保持运动稳定；推板固定在链条上，根据链条的运动轨迹运动，当推板在送料槽内滑动时，可以将放置在送料槽内的工件推向加工位置。

综上所述，本发明具有以下优点：通过设置吸盘，实现对PE管钻孔处的废屑进行即时清理，避免后续集中处理，简化处理工序，避免经济浪费；设置送料组件，实现PE管的自动进料，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为限位板的结构示意图。

图5为为本发明的主视图。

图6为图5沿B-B的剖视图。

图7为图5沿C-C的剖视图。

图8为送料组件的结构示意图。

图9为本发明的左视图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，一种PE管打孔设备，包括底座1、滑轨21、第一滑块22、竖直框架3、钻孔组件4、除屑组件5、夹紧组件6、送料组件7；所述滑轨21为气动滑轨21，可在市场上购买得到，故结构不再赘述，沿所述底座1长度方向对称固设在底座1上方；所述第一滑块22与所述滑轨21可滑动连接；所述竖直框架3 固设于所述第一滑块22上方；所述钻孔组件4设于所述竖直框架3内侧；所述除屑组件5设于所述钻孔组件4一侧；所述夹紧组件6设于所述底座1上；所述送料组件7设于所述夹紧组件6进料一侧；所述除屑组件5包括风机50、收集箱51、管道52、吸盘53、限位板54、第一支撑架55、通孔56、第一限位孔57、第二限位孔58、紧固件59；所述风机50为市场上购买得到，故不赘述，设于所述底座1一侧；所述收集箱51与所述风机50连通，与收集箱51连通处设有过滤网，防止废屑进入风机50；所述管道52作为废屑进入通道，与所述收集箱51连通，与收集箱51连通端为软管，另一固定端为硬管；所述吸盘53为橡胶材质，底部端面设有缺口，可与PE管表面充分贴合，与所述管道52另一端连接；所述限位板54固定套设于所述管道52上；所述第一支撑架55设于所述限位板54下方，固定在钻孔组件4上；所述通孔56开设于所述第一支撑架55上，可使管道52在通孔56内左右滑动；所述第一限位孔57为螺纹孔，设为多个，等距对称开设于所述通孔56两侧；所述第二限位孔58为螺纹孔，设有两个，对称开设于所述限位板54两侧；所述紧固件59为螺钉，穿设于所述第一限位孔57与第二限位孔58、与所述第一限位孔57 和第二限位孔58螺纹联接。

如图1-4、6所示，所述钻孔组件4包括第一滑槽41、导向杆42、弹簧43、第二滑块44、第一支撑板45、液压缸46、第一电机47、打孔刀具48；所述第一滑槽41设为两个，竖直方向布置，对称开设于所述竖直框架3上；所述导向杆42两端分别固定在所述第一滑槽41两端，设于所述第一滑槽41内侧；所述弹簧43套设于所述导向杆42上，底端与所述第一滑槽41底端接触；所述第二滑块44套设于所述导向杆42上，设于所述弹簧43上端；所述第一支撑板45两端分别与所述第二滑块44固定，中段与第一支撑架55固定；所述液压缸46设有两个，对称固设于所述第一支撑板45上，尾端与竖直框架3固定；所述第一电机47为市场上购买得到，固设于所述第一支撑架55上；打孔刀具48为打孔钻，与所述第一电机47输出轴固定。

如图1、7所示，所述夹紧组件6包括第二滑槽61、双向螺纹丝杠轴62、双丝杠螺母63、第三滑块64、夹板65、第一链轮66、第一滚子链67、第二电机68；所述第二滑槽61设为两个，对称开设于所述底座1宽度方向上；所述双向螺纹丝杠轴62可转动套设于所述第二滑槽61两端；所述双丝杠螺母63设为四个，同一双向螺纹丝杠轴62上对称套设两个；所述第三滑块64固定在所述双丝杠螺母63下侧；所述夹板65内侧设置为弧形，固定在所述双丝杠螺母63上侧；所述第一链轮66固定套设于所述双向螺纹丝杠轴62一端；所述第一滚子链67套设在所述第一链轮66上；第所述二电机用于驱动所述第一链轮66转动，固定在底座1上。

如图1、8、9所示，所述送料组件7包括框体70、支撑杆71、第二支撑板72、传动轴73、第二链轮74、第二滚子链75、第三电机76、第二支撑架77、推板78、送料槽79；所述框体70设于所述底座1进料一侧；所述支撑杆71设有多个，轴线水平布置，等距对称设于所述框体70侧板内壁上；所述第二支撑板72设有两块，固设于所述支撑杆71另一端；所述传动轴73设有两根，位于两块第二支撑板72之间，可转动穿设于所述第二支撑板72上；所述第二链轮74固定套设于所述传动轴73上；所述第二滚子链75套设于所述第二链轮74上；所述第三电机76用于驱动所述传动轴73转动；所述第二支撑架77用于固定第三电机76，固定在框体70上；所述推板78固定在所述第二滚子链75上；所述送料槽79设于所述框体70上方，推板78可在送料槽79内滑动。

具体工作过程如下：将工件放置在送料槽79内，启动第三电机76，驱动传动轴73转动，通过第二链轮74带动第二滚子链75运动，固定在第二滚子链75上的推板78随着第二滚子链75的运动轨迹运动，当推板78运动到送料槽79后，将工件沿着送料槽79推动到加工位置；第二电机68启动，通过第一链轮66与第一滚子链67传动，带动双向螺纹丝杠轴62同步转动，使同一根丝杠轴上的两个双丝杠螺母63相向运动，从而带动夹板65相向运动，对工件进行夹紧；启动第一电机47，驱动打孔刀具48动作，液压缸46推动第一支撑板45向下运动，通过第一支撑架55带动打孔刀具48向下进给运动，对工件进行打孔；滑块在滑轨21上滑动，带动竖直框架3左右滑动，从而带动钻孔组件4移动，移动设定距离再进行打孔操作，直至对工件长度方向上完全打孔；第一支撑架55向下运动，同时带动吸盘53向下运动，与工件表面贴合，在风机50的抽吸作用下，将已打孔位置的工件内外侧的废屑进行清理，通过管道52收集到收集箱51中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种PE管打孔设备，包括底座（1）、沿所述底座（1）长度方向对称固设在底座（1）上方的滑轨（21）、与所述滑轨（21）可滑动连接的第一滑块（22）、固设于所述第一滑块（22）上方的竖直框架（3）、设于所述竖直框架（3）内侧的钻孔组件（4）、设于所述钻孔组件（4）一侧的除屑组件（5）、设于所述底座（1）上的夹紧组件（6）、设于所述夹紧组件（6）进料一侧的送料组件（7）；其特征在于：所述除屑组件（5）包括设于所述底座（1）一侧的风机（50）、与所述风机（50）连通的收集箱（51）、与所述收集箱（51）连通的管道（52）、与所述管道（52）另一端连接的吸盘（53）、固定套设于所述管道（52）上的限位板（54）、设于所述限位板（54）下方的第一支撑架（55）、开设于所述第一支撑架（55）上的通孔（56）、若干等距对称开设于所述通孔（56）两侧的第一限位孔（57）、对称开设于所述限位板（54）两侧的第二限位孔（58）、穿设于所述第一限位孔（57）与第二限位孔（58）的紧固件（59）；所述第一支撑架（55）固定在钻孔组件（4）上。

2.根据权利要求1所述的PE管打孔设备，其特征在于：所述钻孔组件（4）包括两个竖直方向对称开设于所述竖直框架（3）上的第一滑槽（41）、竖直方向设于所述第一滑槽（41）内侧的导向杆（42）、套设于所述导向杆（42）上的弹簧（43）、套设于所述导向杆（42）上的第二滑块（44）、两端分别与所述第二滑块（44）固定的第一支撑板（45）、对称固设于所述第一支撑板（45）上的液压缸（46）、固设于所述第一支撑架（55）上的第一电机（47）、与所述第一电机（47）输出轴固定的打孔刀具（48）；所述导向杆（42）两端分别固定在所述第一滑槽（41）两端，所述弹簧（43）底端与所述第一滑槽（41）底端接触，所述第二滑块（44）设于所述弹簧（43）上端，所述第一支撑板（45）中段与第一支撑架（55）固定，所述液压缸（46）尾端与竖直框架（3）固定。

3.根据权利要求1所述的PE管打孔设备，其特征在于：所述夹紧组件（6）包括两个对称开设于所述底座（1）宽度方向上的第二滑槽（61）、可转动套设于所述第二滑槽（61）两端的双向螺纹丝杠轴（62）、对称套设在所述双向螺纹丝杠轴（62）上的双丝杠螺母（63）、固定在所述双丝杠螺母（63）下侧的第三滑块（64）、固定在所述双丝杠螺母（63）上侧的夹板（65）、固定套设于所述双向螺纹丝杠轴（62）一端的第一链轮（66）、套设在所述第一链轮（66）上的第一滚子链（67）、用于驱动所述第一链轮（66）转动的第二电机（68）；所述第二电机（68）固定在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的PE管打孔设备，其特征在于：所述送料组件（7）包括设于所述底座（1）进料一侧的框体（70）、若干等距对称设于所述框体（70）侧板内壁上的支撑杆（71）、两块固设于所述支撑杆（71）另一端的第二支撑板（72）、两根可转动穿设于所述第二支撑板（72）上的传动轴（73）、固定套设于所述传动轴（73）上的第二链轮（74）、套设于所述第二链轮（74）上的第二滚子链（75）、用于驱动所述传动轴（73）转动的第三电机（76）、与所述第三电机（76）固定的第二支撑架（77）、固定在所述第二滚子链（75）上的推板（78）、设于所述框体（70）上方的送料槽（79）；所述第二支撑架（77）固定在框体（70）上。