CN117086939A - 一种pe管材生产用设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PE管材生产技术领域，具体公开了一种PE管材生产用设备及其使用方法，包括底座和用于设备安装的总支架，所述底座上安装有用于管道移动的输送带，所述总支架上安装有加工机构，通过刀具保护罩有效将拆卸的刀片包覆在内，防止刀具拆卸时伤手，提高拆装安全性，通过联动驱动的方式，实现刀具的自动拆装，提高安装和拆卸的便捷性，通过弧形支撑板与上夹持环板和下夹持环板，实现对PE管材进行内外夹持固定，弧形内外支撑夹持，确保在切割时PE管材不会移位的同时能够对PE管材切割管口进行定性，防止管口变形，提高切割精确性，实现单个辅助支柱旋转的同时驱动弧形支撑板撑开，提高整体联动效率，单个驱动的设置，有效节省能源。

Description

一种PE管材生产用设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及PE管材生产领域，更具体地说，它涉及一种PE管材生产用设备及其使用方法。

背景技术

聚乙烯(PE)管是指以聚乙烯（PE）树脂为主要原料、经挤出成型的给水管材，适用于应用于室内、外低温给水管道等，对聚乙烯给水管道管材的选择应根据管道敷设环境需要和输送介质温度确定允许承压力及使用条件级别，在PE管材生产过程中需要对其进行裁断。

在公开号为CN114714416B的中国专利中公开了一种PE管材生产用设备，包括底座，安装座内设有切断槽，两个固定孔下侧内壁均固定连接有绑带，两个固定孔下侧内壁均设有与内腔连通的连接口，两个固定孔内壁均装配有与绑带相匹配的展开机构，L形腔内转动装配有转动杆，转动杆与转轴之间装配有传动机构，该专利可通过两个绑带对PE管进行绑紧，可对不同直径大小不同的PE管进行固定，还能防止在裁切过程中PE管发生形变。

上述专利中的裁切结构在实际使用过程中存在无法通过内外支撑夹持，实现对管材的限位，且无法确保裁切过程中管材的限位和形变效果，其次，其刀具无法安全更换，导致使用不方便，其无法满足在辅助夹持后实现自动下料。

发明内容

本发明提供一种PE管材生产用设备及其使用方法，解决现有技术中，无法通过内外支撑夹持，实现对管材的限位，且无法确保裁切过程中管材的限位和形变效果，其次，其刀具无法安全更换，导致使用不方便，其无法满足在辅助夹持后实现自动下料的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种PE管材生产用设备，包括底座和用于设备安装的总支架，所述底座上安装有用于管道移动的输送带，所述总支架上安装有加工机构，所述总支架上端面上开设有用于加工机构穿透的槽口，所述总支架前端的板面上开设有用于PE管材穿透的前孔，所述总支架后方板面上开设有用于PE管材穿透的后孔，所述加工机构的侧端设置有辅助加工机构，所述辅助加工机构固定在所述底座侧端设置的侧板上，所述侧板通过丝杆结构与底座进行安装，开设有所述前孔的总支架前端的板面上设置有辅助送料装置；

所述辅助加工机构包括转板、总驱动电机、驱动环板、辅助支柱和内支撑组件，所述总驱动电机固定在所述底座侧端连接的侧板上，总驱动电机的输出端与主转杆连接，所述转板一端通过驱动环板与所述侧板对接，所述转板的另一端板面上设置有若干个辅助支柱，每个所述辅助支柱上安装有内支撑组件；

若干个所述辅助支柱一端均通过轴承与转板一侧端面连接，所述转板的中心处开设有用于所述主转杆穿透的槽口，所述驱动环板内外端面均通过轴承与侧板内开设的环形槽内外槽壁连接。

进一步地：所述加工机构包括上接支架、刀具安装支架、伸缩驱动器、刀片和刀具处理机构，所述上接支架固定在总支架上，上接支架上方设置有刀具处理机构，所述上接支架上安装有伸缩驱动器，所述伸缩驱动器的输出端与刀具安装支架连接，刀具安装支架上安装有刀片；

所述刀片的两端均设置有切割用的刀锋，所述刀片刀柄一端延伸设置有用于安装的卡板，所述刀片上端的刀柄以及卡板上开设有用于安装的槽孔，所述刀具安装支架上设置有用于刀片限位的驱动丝杆；

所述上接支架的侧端安装有侧接电机，侧接电机的输出端与伸缩驱动器一侧外壁连接，伸缩驱动器另一侧外壁通过轴杆与上接支架连接；

进一步地：安装在所述刀具安装支架上的驱动丝杆一端连接有套接齿轮，驱动丝杆上套接有限位安装板，所述限位安装板上安装有三个与所述刀片刀柄上槽孔对应的安装杆，所述刀具安装支架内壁上设置有用于所述刀片刀柄放置的内槽板，所述内槽板中间处开设有用于限位安装板穿透的滑槽，所述限位安装板下方穿透滑槽套接在驱动丝杆上，所述驱动丝杆通过轴承安装在刀具安装支架上；

所述上接支架的下方两端分别延伸设置有固定板，两个所述固定板内端均设置有弹性板，弹性板一侧端面上包覆设置有清理层，两个所述弹性板上端分别固定在所述固定板上，且两个所述固定板下方通过挤压弹簧与弹性板连接；

进一步地：所述刀具处理机构包括弧形支板、竖向座、插入槽、弧形导向板、限位槽、竖向卡槽和刀具保护罩，所述弧形支板的内端设置有弧形导向板，弧形导向板上开设有用于所述刀片穿透的限位槽，所述弧形支板中间处顶端延伸设置有竖向座，所述竖向座内设置有插入槽，弧形支板的一端安装有卡座，所述卡座内开设有与刀具保护罩对应的竖向卡槽，弧形支板上开设有用于刀具保护罩穿透的槽口，且刀具保护罩外侧设置有与所述槽口卡位的卡块；

所述插入槽两侧内壁上设置有与所述刀片匹配的打磨石，所述弧形支板中间处的限位槽为圆形，用于所述伸缩驱动器输出端穿透；

所述刀具保护罩内开设有用于包覆所述刀片的内槽，且所述刀具保护罩的内槽上设置有摩擦软胶垫；

所述弧形支板上设置有竖向板，所述竖向板的表面上开设有与所述套接齿轮啮合的齿条。

进一步地：安装在所述底座侧端的侧板一端安装有接气座，接气座内设置有伸缩槽，所述总驱动电机的输出端设置在接气座内，所述主转杆一端通过密封轴承外接活塞，且所述活塞设置在接气座内且与所述伸缩槽内壁密封贴合，总驱动电机的输出端通过外接卡条与主转杆中心内槽卡位插合。

进一步地：开设在所述转板的中心处的槽口内通过轴承安装有驱动转杆，驱动转杆的一端开设有与主转杆限位插合的卡槽，所述主转杆外侧壁上设置有与卡槽对应的卡条，所述主转杆上套接有联动齿轮，驱动环板内壁上开设有与联动齿轮活动啮合的内齿槽；

所述侧板一端安装有气泵，气泵的输出端上设置有两个气管，一个气管与所述接气座内互通，另一个气管与侧板内部环形槽互通，所述驱动环板内开设有与环形槽互通的气槽，气槽延伸设置在所述转板内，且每组所述辅助支柱内均开设有与气槽互通的气孔，每组所述辅助支柱的气孔上均设置有电磁阀；

所述驱动转杆上套接有外接齿轮，每个所述辅助支柱外侧均套覆有与外接齿轮啮合的侧接齿轮，每组所述辅助支柱内设置有与气孔互通的驱动槽，所述驱动槽相对端的辅助支柱外侧端面上开设有移动槽，所述驱动槽内设置有内置活塞，内置活塞上套接有内接杆，内接杆一端穿透驱动槽设置在移动槽内，且所述内接杆一端延伸连接有与所述侧接齿轮内壁连接的竖向杆。

进一步地：所述内支撑组件包括弧形支撑板、顶升杆和顶升槽，所述顶升槽开设在所述辅助支柱外侧端面上，且顶升槽一端延伸至与所述辅助支柱内部的气孔互通，所述顶升杆底端通过套接活塞与顶升槽内壁贴合，所述顶升杆的一端与弧形支撑板内壁连接，所述内支撑组件设置若干个，均环形设置在辅助支柱上，弧形支撑板上开设有与刀片匹配的切割槽。

进一步地：所述辅助送料装置包括夹送板、送料支架、夹持气缸和夹送气缸，所述夹送板通过夹持气缸设置在送料支架内，送料支架的下方通过夹送气缸与总支架连接。

进一步地：所述总支架内设置有两个外夹机构，所述外夹机构包括安装外环、上夹持环板、下夹持环板、夹持驱动器和延伸环板，所述安装外环两端均连接有延伸环板，所述延伸环板通过轴承与所述总支架内壁连接，所述上夹持环板和下夹持环板均设置在安装外环内部，且上夹持环板和下夹持环板均通过夹持驱动器与安装外环连接，总支架上开设有用于夹持驱动器穿透的弧形槽。

一种PE管材生产用设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：PE管材一端穿过上下方的夹送板，再从总支架的前孔和后孔内穿过，使管材套覆在辅助支柱外侧，夹持气缸驱动夹送板将PE管材进行夹固，再由夹送气缸带动PE管材移动，从而将PE管材在辅助支柱上移动；

S2：底座上的丝杆结构驱动，带动侧板移动，使侧板上安装的辅助加工机构一起移动，使辅助支柱一端超过加工机构，使弧形支撑板上的切割槽与刀片对位；

S3：气泵通过气管对侧板内部环形槽注气，气体输送到驱动环板的气槽内，再通过气槽输送到辅助支柱内的气孔内，通过气孔将气体输送到顶升槽内，在气压的作用下，顶升杆带动弧形支撑板顶出，使弧形支撑板外侧端面与PE管材内壁贴合，多个弧形支撑板等距顶出，形成一个环形的支撑板，将PE管材内壁进行环形撑开；

S4：夹持驱动器驱动上夹持环板和下夹持环板伸缩，对切割处两端的PE管材外壁进行夹持，与弧形支撑板配合，对PE管材内外进行夹持，伸缩驱动器带动刀片下移，切入到PE管材内；

S5：总驱动电机带动主转杆旋转，从而带动驱动转杆转动，驱动转杆通过外接齿轮和侧接齿轮带动辅助支柱以及弧形支撑板一起旋转，由于上夹持环板和下夹持环板与弧形支撑板配合将PE管材进行内外夹持固定，从而带动PE管材以及上夹持环板和下夹持环板一起旋转，在旋转过程中刀片对PE管材进行裁切；

S6：PE管材裁切完成后，上夹持环板和下夹持环板在夹持驱动器的作用下复位，侧板复位，弧形支撑板回缩，主转杆带动转板旋转，将辅助支柱旋转至下方，PE管材表面与下方的输送带贴合，输送带带动切割后PE管材从辅助支柱上进行下料。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置清理层，在切割前和切割后都能对刀具表面进行清理，防止表面残留的杂质影响切割，提高切割效果，且弹性板的设置，能够确保清理层与刀具表面贴合。

2、本发明刀具保护罩内开设有用于包覆所述刀片的内槽，且所述刀具保护罩的内槽上设置有摩擦软胶垫，打磨石可对刀片表面进行实时打磨，通过刀具保护罩有效将拆卸的刀片包覆在内，防止刀具拆卸时伤手，提高拆装安全性。

3、本发明刀柄插入到与其对应的内槽板内，套接齿轮下移，带动驱动丝杆反向转动，从而使限位安装板上的安装杆插入刀柄上槽孔内进行刀具安装，通过联动驱动的方式，实现刀具的自动拆装，提高安装和拆卸的便捷性。

4、本发明通过弧形支撑板与上夹持环板和下夹持环板，实现对PE管材进行内外夹持固定，弧形内外支撑夹持，确保在切割时PE管材不会移位的同时能够对PE管材切割管口进行定型，防止管口变形，提高切割精确性。

5、本发明通过气体驱动的方式，能够实现单个辅助支柱旋转的同时驱动弧形支撑板撑开，提高整体联动效率，单个驱动的设置，有效节省能源。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的总支架立体结构示意图；

图3是本发明的加工机构立体结构示意图；

图4是本发明的上接支架部分立体结构示意图；

图5是本发明的刀具处理机构部分立体结构示意图；

图6是本发明图5的B部分的局部放大图；

图7是本发明的辅助加工机构立体结构示意图；

图8是本发明的外夹机构立体结构示意图；

图9是本发明的内支撑组件部分立体结构示意图；

图10是本发明的辅助加工机构局部结构示意图；

图11是本发明的辅助加工机构局部结构剖面图；

图12是本发明的辅助支柱局部结构剖面图；

图13是本发明图1的中A部分的局部放大图。

图中：

1、底座；11、输送带；12、侧板；121、接气座；1211、伸缩槽；2、总支架；21、前孔；22、后孔；3、加工机构；31、上接支架；311、固定板；3111、挤压弹簧；312、弹性板；313、清理层；314、侧接电机；32、刀具安装支架；321、驱动丝杆；3211、限位安装板；3212、套接齿轮；322、内槽板；33、伸缩驱动器；34、刀片；341、卡板；35、刀具处理机构；351、弧形支板；3511、竖向板；3512、齿条；352、竖向座；354、弧形导向板；355、限位槽；356、竖向卡槽；357、刀具保护罩；4、辅助加工机构；41、转板；411、驱动转杆；4111、外接齿轮；4112、卡槽；42、总驱动电机；421、主转杆；4211、联动齿轮；43、驱动环板；431、气槽；432、齿槽；44、辅助支柱；441、气孔；442、侧接齿轮；443、驱动槽；444、移动槽；445、内接杆；45、内支撑组件；451、弧形支撑板；452、顶升杆；453、顶升槽；5、辅助送料装置；51、夹送板；52、送料支架；53、夹持气缸；54、夹送气缸；6、外夹机构；61、安装外环；62、上夹持环板；63、下夹持环板；64、夹持驱动器；65、延伸环板。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

参阅图1和图2所示，在本实施例中提出了一种PE管材生产用设备及其使用方法，包括底座1和用于设备安装的总支架2，底座1上安装有用于管道移动的输送带11，总支架2上安装有加工机构3，总支架2上端面上开设有用于加工机构3穿透的槽口，总支架2前端的板面上开设有用于PE管材穿透的前孔21，总支架2后方板面上开设有用于PE管材穿透的后孔22，加工机构3的侧端设置有辅助加工机构4，辅助加工机构4固定在底座1侧端设置的侧板12上，侧板12通过丝杆结构与底座1进行安装，开设有前孔21的总支架2前端的板面上设置有辅助送料装置5。

参阅图3和图4所示，加工机构3包括上接支架31、刀具安装支架32、伸缩驱动器33、刀片34和刀具处理机构35，上接支架31固定在总支架2上，上接支架31上方设置有刀具处理机构35，上接支架31上安装有伸缩驱动器33，上接支架31的侧端安装有侧接电机314，侧接电机314的输出端与伸缩驱动器33一侧外壁连接，伸缩驱动器33另一侧外壁通过轴杆与上接支架31连接，伸缩驱动器33的输出端与刀具安装支架32连接，刀具安装支架32上安装有刀片34，刀片34的两端均设置有切割用的刀锋，上接支架31的下方两端分别延伸设置有固定板311，两个固定板311内端均设置有弹性板312，弹性板312一侧端面上包覆设置有清理层313，两个弹性板312上端分别固定在固定板311上，且两个固定板311下方通过挤压弹簧3111与弹性板312连接，通过设置清理层313，在切割前和切割后都能对刀具表面进行清理，防止表面残留的杂质影响切割，提高切割效果，且弹性板312的设置，能够确保清理层313与刀具表面贴合。

具体的，伸缩驱动器33带动刀片34下移时，刀片34穿透弹性板312之间的清理层313，当伸缩驱动器33的输出端将弹性板312撑开，切割完成后，伸缩驱动器33带动刀片34上移，弹性板312在挤压弹簧3111的作用下，再次相向贴合对刀片34表面进行清理。

参阅图5所示，刀具处理机构35包括弧形支板351、竖向座352、插入槽、弧形导向板354、限位槽355、竖向卡槽356和刀具保护罩357，弧形支板351的内端设置有弧形导向板354，弧形导向板354上开设有用于刀片34穿透的限位槽355，弧形支板351中间处顶端延伸设置有竖向座352，竖向座352内设置有插入槽，弧形支板351的一端安装有卡座，卡座内开设有与刀具保护罩357对应的竖向卡槽356，弧形支板351上开设有用于刀具保护罩357穿透的槽口，且刀具保护罩357外侧设置有与槽口卡位的卡块，插入槽两侧内壁上设置有与刀片34匹配的打磨石，弧形支板351中间处的限位槽355为圆形，用于伸缩驱动器33输出端穿透，刀具保护罩357内开设有用于包覆刀片34的内槽，且刀具保护罩357的内槽上设置有摩擦软胶垫，打磨石可对刀片34表面进行实时打磨，通过刀具保护罩357有效将拆卸的刀片34包覆在内，防止刀具拆卸时伤手，提高拆装安全性；

具体的，侧接电机314带动伸缩驱动器33、刀具安装支架32以及刀片34旋转，刀片34旋转到弧形支板351上时，由限位槽355对其进行限位，当旋转至竖直时，伸缩驱动器33伸缩，带动刀片34插入到插入槽内由打磨石对其表面进行打磨，确保刀具保持锋利性，当再次旋转时，刀片34移动到竖向卡槽356处，伸缩驱动器33带动刀片34上移，使刀片34插入到刀具保护罩357内，捏夹刀具保护罩357将刀具拿住，防止刀片34掉落，在通过取走刀具保护罩357实现刀具拆卸。

参阅图6所示，刀片34刀柄一端延伸设置有用于安装的卡板341，刀片34上端的刀柄以及卡板341上开设有用于安装的槽孔，刀具安装支架32上设置有用于刀片34限位的驱动丝杆321，安装在刀具安装支架32上的驱动丝杆321一端连接有套接齿轮3212，驱动丝杆321上套接有限位安装板3211，限位安装板3211上安装有三个与刀片34刀柄上槽孔对应的安装杆，刀具安装支架32内壁上设置有用于刀片34刀柄放置的内槽板322，内槽板322中间处开设有用于限位安装板3211穿透的滑槽，限位安装板3211下方穿透滑槽套接在驱动丝杆321上，驱动丝杆321通过轴承安装在刀具安装支架32上，弧形支板351上设置有竖向板3511，竖向板3511的表面上开设有与套接齿轮3212啮合的齿条3512，在刀片34移动到竖向卡槽356处时，驱动丝杆321上的套接齿轮3212与竖向板3511对位，刀片34上移时，套接齿轮3212在齿条3512的作用下，带动驱动丝杆321旋转，从而使限位安装板3211后移，限位安装板3211上的安装杆从刀片34刀柄上槽孔内取出，实现刀具拆迁，当刀具安装时，刀柄插入到与其对应的内槽板322内，套接齿轮3212下移，带动驱动丝杆321反向转动，从而使限位安装板3211上的安装杆插入刀柄上槽孔内进行刀具安装，通过联动驱动的方式，实现刀具的自动拆装，提高安装和拆卸的便捷性；

参阅图7、图8和图9所示，辅助加工机构4包括转板41、总驱动电机42、驱动环板43、辅助支柱44和内支撑组件45，总驱动电机42固定在底座1侧端连接的侧板12上，总驱动电机42的输出端与主转杆421连接，转板41一端通过驱动环板43与侧板12对接，转板41的另一端板面上设置有若干个辅助支柱44，每个辅助支柱44上安装有内支撑组件45，内支撑组件45包括弧形支撑板451、顶升杆452和顶升槽453，顶升槽453开设在辅助支柱44外侧端面上，且顶升槽453一端延伸至与辅助支柱44内部的气孔441互通，顶升杆452底端通过套接活塞与顶升槽453内壁贴合，顶升杆452的一端与弧形支撑板451内壁连接，内支撑组件45设置若干个，均环形设置在辅助支柱44上，弧形支撑板451上开设有与刀片34匹配的切割槽，总支架2内设置有两个外夹机构6，外夹机构6包括安装外环61、上夹持环板62、下夹持环板63、夹持驱动器64和延伸环板65，安装外环61两端均连接有延伸环板65，延伸环板65通过轴承与总支架2内壁连接，上夹持环板62和下夹持环板63均设置在安装外环61内部，且上夹持环板62和下夹持环板63均通过夹持驱动器64与安装外环61连接，总支架2上开设有用于夹持驱动器64穿透的弧形槽，通过弧形支撑板451与上夹持环板62和下夹持环板63，实现对PE管材进行内外夹持固定，弧形内外支撑夹持，确保在切割时PE管材不会移位的同时能够对PE管材切割管口进行定型，防止管口变形，提高切割精确性；

参阅图10、图11和图12所示，若干个辅助支柱44一端均通过轴承与转板41一侧端面连接，转板41的中心处开设有用于主转杆421穿透的槽口，驱动环板43内外端面均通过轴承与侧板12内开设的环形槽内外槽壁连接，安装在底座1侧端的侧板12一端安装有接气座121，接气座121内设置有伸缩槽1211，总驱动电机42的输出端设置在接气座121内，主转杆421一端通过密封轴承外接活塞，且活塞设置在接气座121内且与伸缩槽1211内壁密封贴合，总驱动电机42的输出端通过外接卡条与主转杆421中心内槽卡位插合，开设在转板41的中心处的槽口内通过轴承安装有驱动转杆411，驱动转杆411的一端开设有与主转杆421限位插合的卡槽4112，主转杆421外侧壁上设置有与卡槽4112对应的卡条，主转杆421上套接有联动齿轮4211，驱动环板43内壁上开设有与联动齿轮4211活动啮合的内齿槽432，侧板12一端安装有气泵，气泵的输出端上设置有两个气管，一个气管与接气座121内互通，另一个气管与侧板12内部环形槽互通，驱动环板43内开设有与环形槽互通的气槽431，气槽431延伸设置在转板41内，且每组辅助支柱44内均开设有与气槽431互通的气孔441，每组辅助支柱44的气孔441上均设置有电磁阀，驱动转杆411上套接有外接齿轮4111，每个辅助支柱44外侧均套覆有与外接齿轮4111啮合的侧接齿轮442，每组辅助支柱44内设置有与气孔441互通的驱动槽443，驱动槽443相对端的辅助支柱44外侧端面上开设有移动槽444，驱动槽443内设置有内置活塞，内置活塞上套接有内接杆445，内接杆445一端穿透驱动槽443设置在移动槽444内，且内接杆445一端延伸连接有与侧接齿轮442内壁连接的竖向杆。

具体的，当主转杆421需要带动转板41旋转时，气泵对接气座121内的伸缩槽1211内注气，带动主转杆421在伸缩槽1211伸缩，使主转杆421上的联动齿轮4211与与联动齿轮4211内壁的内齿槽432对位，主转杆421旋转，从而带动转板41旋转，实现多个辅助支柱44换位进行连续辅助加工，当带动辅助支柱44旋转时，主转杆421复位，气泵对侧板12内部环形槽注气，气体输送到驱动环板43的气槽431内，再通过气槽431输送到辅助支柱44内的气孔441内，驱动槽443内也接入气体，在气压的作用下，带动内接杆445伸缩，从而带动侧接齿轮442伸缩，使侧接齿轮442与外接齿轮4111对位啮合，从而驱动辅助支柱44旋转，当切割完成后，对气孔441内抽气，从而使侧接齿轮442复位，辅助支柱44停止旋转，通过气体驱动的方式，能够实现单个辅助支柱44旋转的同时驱动弧形支撑板451撑开，提高整体联动效率，单个驱动的设置，有效节省能源。

参阅图13所示，辅助送料装置5包括夹送板51、送料支架52、夹持气缸53和夹送气缸54，夹送板51通过夹持气缸53设置在送料支架52内，送料支架52的下方通过夹送气缸54与总支架2连接。

参阅图1-13所示，在本实施例中提出了一种PE管材生产用设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：PE管材一端穿过上下方的夹送板51，再从总支架2的前孔21和后孔22内穿过，使管材套覆在辅助支柱44外侧，夹持气缸53驱动夹送板51将PE管材进行夹固，再由夹送气缸54带动PE管材移动，从而将PE管材在辅助支柱44上移动；

S2：底座1上的丝杆结构驱动，带动侧板12移动，使侧板12上安装的辅助加工机构4一起移动，使辅助支柱44一端超过加工机构3，使弧形支撑板451上的切割槽与刀片34对位；

S3：气泵通过气管对侧板12内部环形槽注气，气体输送到驱动环板43的气槽431内，再通过气槽431输送到辅助支柱44内的气孔441内，通过气孔441将气体输送到顶升槽453内，在气压的作用下，顶升杆452带动弧形支撑板451顶出，使弧形支撑板451外侧端面与PE管材内壁贴合，多个弧形支撑板451等距顶出，形成一个环形的支撑板，将PE管材内壁进行环形撑开；

S4：夹持驱动器64驱动上夹持环板62和下夹持环板63伸缩，对切割处两端的PE管材外壁进行夹持，与弧形支撑板451配合，对PE管材内外进行夹持，伸缩驱动器33带动刀片34下移，切入到PE管材内；

S5：总驱动电机42带动主转杆421旋转，从而带动驱动转杆411转动，驱动转杆411通过外接齿轮4111和侧接齿轮442带动辅助支柱44以及弧形支撑板451一起旋转，由于上夹持环板62和下夹持环板63与弧形支撑板451配合将PE管材进行内外夹持固定，从而带动PE管材以及上夹持环板62和下夹持环板63一起旋转，在旋转过程中刀片34对PE管材进行裁切；

S6：PE管材裁切完成后，上夹持环板62和下夹持环板63在夹持驱动器64的作用下复位，侧板12复位，弧形支撑板451回缩，主转杆421带动转板41旋转，将辅助支柱44旋转至下方，PE管材表面与下方的输送带11贴合，输送带11带动切割后PE管材从辅助支柱44上进行下料。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种PE管材生产用设备，其特征在于，底座（1）和用于设备安装的总支架（2），所述底座（1）上安装有用于管道移动的输送带（11），所述总支架（2）上安装有加工机构（3），所述总支架（2）上端面上开设有用于加工机构（3）穿透的槽口，所述总支架（2）前端的板面上开设有用于PE管材穿透的前孔（21），所述总支架（2）后方板面上开设有用于PE管材穿透的后孔（22），所述加工机构（3）的侧端设置有辅助加工机构（4），所述辅助加工机构（4）固定在所述底座（1）侧端设置的侧板（12）上，所述侧板（12）通过丝杆结构与底座（1）进行安装，开设有所述前孔（21）的总支架（2）前端的板面上设置有辅助送料装置（5）；

所述辅助加工机构（4）包括转板（41）、总驱动电机（42）、驱动环板（43）、辅助支柱（44）和内支撑组件（45），所述总驱动电机（42）固定在所述底座（1）侧端连接的侧板（12）上，总驱动电机（42）的输出端与主转杆（421）连接，所述转板（41）一端通过驱动环板（43）与所述侧板（12）对接，所述转板（41）的另一端板面上设置有若干个辅助支柱（44），每个所述辅助支柱（44）上安装有内支撑组件（45）；

若干个所述辅助支柱（44）一端均通过轴承与转板（41）一侧端面连接，所述转板（41）的中心处开设有用于所述主转杆（421）穿透的槽口，所述驱动环板（43）内外端面均通过轴承与侧板（12）内开设的环形槽内外槽壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于，所述加工机构（3）包括上接支架（31）、刀具安装支架（32）、伸缩驱动器（33）、刀片（34）和刀具处理机构（35），所述上接支架（31）固定在总支架（2）上，上接支架（31）上方设置有刀具处理机构（35），所述上接支架（31）上安装有伸缩驱动器（33），所述伸缩驱动器（33）的输出端与刀具安装支架（32）连接，刀具安装支架（32）上安装有刀片（34）；

所述刀片（34）的两端均设置有切割用的刀锋，所述刀片（34）刀柄一端延伸设置有用于安装的卡板（341），所述刀片（34）上端的刀柄以及卡板（341）上开设有用于安装的槽孔，所述刀具安装支架（32）上设置有用于刀片（34）限位的驱动丝杆（321）；

所述上接支架（31）的侧端安装有侧接电机（314），侧接电机（314）的输出端与伸缩驱动器（33）一侧外壁连接，伸缩驱动器（33）另一侧外壁通过轴杆与上接支架（31）连接。

3.根据权利要求2所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于，安装在所述刀具安装支架（32）上的驱动丝杆（321）一端连接有套接齿轮（3212），驱动丝杆（321）上套接有限位安装板（3211），所述限位安装板（3211）上安装有三个与所述刀片（34）刀柄上槽孔对应的安装杆，所述刀具安装支架（32）内壁上设置有用于所述刀片（34）刀柄放置的内槽板（322），所述内槽板（322）中间处开设有用于限位安装板（3211）穿透的滑槽，所述限位安装板（3211）下方穿透滑槽套接在驱动丝杆（321）上，所述驱动丝杆（321）通过轴承安装在刀具安装支架（32）上；

所述上接支架（31）的下方两端分别延伸设置有固定板（311），两个所述固定板（311）内端均设置有弹性板（312），弹性板（312）一侧端面上包覆设置有清理层（313），两个所述弹性板（312）上端分别固定在所述固定板（311）上，且两个所述固定板（311）下方通过挤压弹簧（3111）与弹性板（312）连接。

4.根据权利要求3所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于，所述刀具处理机构（35）包括弧形支板（351）、竖向座（352）、插入槽、弧形导向板（354）、限位槽（355）、竖向卡槽（356）和刀具保护罩（357），所述弧形支板（351）的内端设置有弧形导向板（354），弧形导向板（354）上开设有用于所述刀片（34）穿透的限位槽（355），所述弧形支板（351）中间处顶端延伸设置有竖向座（352），所述竖向座（352）内设置有插入槽，弧形支板（351）的一端安装有卡座，所述卡座内开设有与刀具保护罩（357）对应的竖向卡槽（356），弧形支板（351）上开设有用于刀具保护罩（357）穿透的槽口，且刀具保护罩（357）外侧设置有与所述槽口卡位的卡块；

所述插入槽两侧内壁上设置有与所述刀片（34）匹配的打磨石，所述弧形支板（351）中间处的限位槽（355）为圆形，用于所述伸缩驱动器（33）输出端穿透；

所述刀具保护罩（357）内开设有用于包覆所述刀片（34）的内槽，且所述刀具保护罩（357）的内槽上设置有摩擦软胶垫；

所述弧形支板（351）上设置有竖向板（3511），所述竖向板（3511）的表面上开设有与所述套接齿轮（3212）啮合的齿条（3512）。

5.根据权利要求4所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于，安装在所述底座（1）侧端的侧板（12）一端安装有接气座（121），接气座（121）内设置有伸缩槽（1211），所述总驱动电机（42）的输出端设置在接气座（121）内，所述主转杆（421）一端通过密封轴承外接活塞，且所述活塞设置在接气座（121）内且与所述伸缩槽（1211）内壁密封贴合，总驱动电机（42）的输出端通过外接卡条与主转杆（421）中心内槽卡位插合。

6.根据权利要求5所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于，开设在所述转板（41）的中心处的槽口内通过轴承安装有驱动转杆（411），驱动转杆（411）的一端开设有与主转杆（421）限位插合的卡槽（4112），所述主转杆（421）外侧壁上设置有与卡槽（4112）对应的卡条，所述主转杆（421）上套接有联动齿轮（4211），驱动环板（43）内壁上开设有与联动齿轮（4211）活动啮合的内齿槽（432）；

所述侧板（12）一端安装有气泵，气泵的输出端上设置有两个气管，一个气管与所述接气座（121）内互通，另一个气管与侧板（12）内部环形槽互通，所述驱动环板（43）内开设有与环形槽互通的气槽（431），气槽（431）延伸设置在所述转板（41）内，且每组所述辅助支柱（44）内均开设有与气槽（431）互通的气孔（441），每组所述辅助支柱（44）的气孔（441）上均设置有电磁阀；

所述驱动转杆（411）上套接有外接齿轮（4111），每个所述辅助支柱（44）外侧均套覆有与外接齿轮（4111）啮合的侧接齿轮（442），每组所述辅助支柱（44）内设置有与气孔（441）互通的驱动槽（443），所述驱动槽（443）相对端的辅助支柱（44）外侧端面上开设有移动槽（444），所述驱动槽（443）内设置有内置活塞，内置活塞上套接有内接杆（445），内接杆（445）一端穿透驱动槽（443）设置在移动槽（444）内，且所述内接杆（445）一端延伸连接有与所述侧接齿轮（442）内壁连接的竖向杆。

7.根据权利要求6所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于，所述内支撑组件（45）包括弧形支撑板（451）、顶升杆（452）和顶升槽（453），所述顶升槽（453）开设在所述辅助支柱（44）外侧端面上，且顶升槽（453）一端延伸至与所述辅助支柱（44）内部的气孔（441）互通，所述顶升杆（452）底端通过套接活塞与顶升槽（453）内壁贴合，所述顶升杆（452）的一端与弧形支撑板（451）内壁连接，所述内支撑组件（45）设置若干个，均环形设置在辅助支柱（44）上，弧形支撑板（451）上开设有与刀片（34）匹配的切割槽。

8.根据权利要求7所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于，所述辅助送料装置（5）包括夹送板（51）、送料支架（52）、夹持气缸（53）和夹送气缸（54），所述夹送板（51）通过夹持气缸（53）设置在送料支架（52）内，送料支架（52）的下方通过夹送气缸（54）与总支架（2）连接。

9.根据权利要求8所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于，所述总支架（2）内设置有两个外夹机构（6），所述外夹机构（6）包括安装外环（61）、上夹持环板（62）、下夹持环板（63）、夹持驱动器（64）和延伸环板（65），所述安装外环（61）两端均连接有延伸环板（65），所述延伸环板（65）通过轴承与所述总支架（2）内壁连接，所述上夹持环板（62）和下夹持环板（63）均设置在安装外环（61）内部，且上夹持环板（62）和下夹持环板（63）均通过夹持驱动器（64）与安装外环（61）连接，总支架（2）上开设有用于夹持驱动器（64）穿透的弧形槽。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的一种PE管材生产用设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：PE管材一端穿过上下方的夹送板（51），再从总支架（2）的前孔（21）和后孔（22）内穿过，使管材套覆在辅助支柱（44）外侧，夹持气缸（53）驱动夹送板（51）将PE管材进行夹固，再由夹送气缸（54）带动PE管材移动，从而将PE管材在辅助支柱（44）上移动；

S2：底座（1）上的丝杆结构驱动，带动侧板（12）移动，使侧板（12）上安装的辅助加工机构（4）一起移动，使辅助支柱（44）一端超过加工机构（3），使弧形支撑板（451）上的切割槽与刀片（34）对位；

S3：气泵通过气管对侧板（12）内部环形槽注气，气体输送到驱动环板（43）的气槽（431）内，再通过气槽（431）输送到辅助支柱（44）内的气孔（441）内，通过气孔（441）将气体输送到顶升槽（453）内，在气压的作用下，顶升杆（452）带动弧形支撑板（451）顶出，使弧形支撑板（451）外侧端面与PE管材内壁贴合，多个弧形支撑板（451）等距顶出，形成一个环形的支撑板，将PE管材内壁进行环形撑开；

S4：夹持驱动器（64）驱动上夹持环板（62）和下夹持环板（63）伸缩，对切割处两端的PE管材外壁进行夹持，与弧形支撑板（451）配合，对PE管材内外进行夹持，伸缩驱动器（33）带动刀片（34）下移，切入到PE管材内；

S5：总驱动电机（42）带动主转杆（421）旋转，从而带动驱动转杆（411）转动，驱动转杆（411）通过外接齿轮（4111）和侧接齿轮（442）带动辅助支柱（44）以及弧形支撑板（451）一起旋转，由于上夹持环板（62）和下夹持环板（63）与弧形支撑板（451）配合将PE管材进行内外夹持固定，从而带动PE管材以及上夹持环板（62）和下夹持环板（63）一起旋转，在旋转过程中刀片（34）对PE管材进行裁切；

S6：PE管材裁切完成后，上夹持环板（62）和下夹持环板（63）在夹持驱动器（64）的作用下复位，侧板（12）复位，弧形支撑板（451）回缩，主转杆（421）带动转板（41）旋转，将辅助支柱（44）旋转至下方，PE管材表面与下方的输送带（11）贴合，输送带（11）带动切割后PE管材从辅助支柱（44）上进行下料。