CN212735329U - 一种密封环加工用磨料机的磨面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨面结构技术领域，尤其为一种密封环加工用磨料机的磨面结构，包括机体，所述机体的内顶壁固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有固定板，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有固定板，所述固定板的侧面通过螺母固定连接有支撑架，所述支撑架的底部通过螺母固定连接有挡板，所述挡板的两侧固定连接在机体上。本实用新型通过设置第一推块、第一滑槽和限位杆，限位杆穿过第一滑槽插入限位槽内部，对固定杆起到限位作用，防止弹回，当需要替换维修时，拔出限位杆,固定杆在第一压缩弹簧伸缩下弹回第二凹槽的内部，从而夹板与调节架分离开，方便对其进行替换和维修。

Description

一种密封环加工用磨料机的磨面结构

技术领域

本实用新型涉及磨面结构技术领域，具体为一种密封环加工用磨料机的磨面结构。

背景技术

密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。

但是现有的存在以下问题：

1、目前市面上的密封环加工用磨料机的磨面结构大多为一体的，当打磨石产生损坏时，往往需要对机器整体进行拆装才能对打磨石进行维修，这样既浪费人力、又耽误工作时间，增加不必要的工作量；

2、目前市面上的密封环加工用磨料机的磨面位置大多不能调节，当磨面使用时间长的时候，磨面磨损后，往往只能丢弃，造成不必要的浪费，增加了工作成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封环加工用磨料机的磨面结构，解决了磨面替换不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封环加工用磨料机的磨面结构，包括机体，所述机体的内顶壁固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有固定板，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有固定板，所述固定板的侧面通过螺母固定连接有支撑架，所述支撑架的底部通过螺母固定连接有挡板，所述挡板的两侧固定连接在机体上，所述电机穿过挡板的一端固定连接有输出轴，所述输出轴的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面活动连接有转动螺母，所述伸缩杆的底部固定连接有夹板，所述夹板的内部固定连接有第一凹槽，所述第一凹槽内部活动连接有固定杆，所述固定杆穿过调节架的一端固定连接有第一活动块，所述第一活动块的侧面固定连接有第一压缩弹簧，所述第一活动块的正面固定连接有第一推块，所述第一压缩弹簧的一侧固定连接有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一推块，所述第二凹槽的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆穿过第一滑槽，所述调节架的表面开设有第二滑槽，所述调节架的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面活动连接有挂钩杆，所述挂钩杆穿过调节架的一端固定连接有第二活动块，所述第二活动块固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端固定连接第三凹槽，所述第三凹槽固定连接在夹层的内部，所述第二活动块的正面固定连接有移动块，所述机体的底部固定连接有支撑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压缩弹簧的表面套接有第一推块,所述挂钩杆的表面套接有第二压缩弹簧，所述挂钩杆的一端为弯挂状，所述挂钩杆与限位块相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽侧面开设有孔，所述第一凹槽侧面开设的孔与固定杆相匹配，所述限位槽与第二凹槽的形状相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节架的侧面开设有槽道，所述移动块穿过槽道的一端固定连接有第二推块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹层的底部固定连接有打磨石，所述打磨石的正下方有物料台，所述物料台的底部固定连接有支撑杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封环加工用磨料机的磨面结构，具备以下有益效果：

1、该密封环加工用磨料机的磨面结构，通过第一推块、第一滑槽和限位杆，限位杆穿过第一滑槽插入限位槽内部，对固定杆起到限位作用，防止弹回，当需要替换维修时，拔出限位杆,固定杆在第一压缩弹簧伸缩下弹回第二凹槽的内部，从而夹板与调节架分离开，方便对其进行替换和维修。

2、该密封环加工用磨料机的磨面结构，通过第二推块和移动块，第二活动块推动第二压缩弹簧，将挂钩杆的一端穿过调节架与限位块卡住，从而调节打磨石的位置，节约使用，避免因为无法调节造成的部分打磨石无法使用，从而产生浪费，造成不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输出轴和伸缩杆连接结构图；

图3为本实用新型夹板和第一凹槽连接结构图；

图4为本实用新型结构侧视图。

图中：1、机体；2、固定架；3、固定板；4、电机；5、支撑架；6、挡板；7、输出轴；8、伸缩杆；9、转动螺母；10、夹板；11、第一凹槽；12、固定杆；13、调节架；14、第一活动块；15、第一压缩弹簧；16、第一推块；17、第二凹槽；18、限位槽；19、第一滑槽；20、限位杆；21、第二滑槽；22、限位块；23、挂钩杆；24、第二活动块；25、第二压缩弹簧；26、第三凹槽；27、夹层；28、打磨石；29、移动块；30、第二推块；31、支撑块；32、支撑腿；33、物料台；34、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种密封环加工用磨料机的磨面结构，包括机体1，机体1的内顶壁固定连接有固定架2，固定架2的底部固定连接有固定板3，固定架2的内部固定连接有电机4，电机4的正面固定连接有固定板3，固定板3的侧面通过螺母固定连接有支撑架5，支撑架5的底部通过螺母固定连接有挡板6，挡板6的两侧固定连接在机体1上，电机4穿过挡板6的一端固定连接有输出轴7，输出轴7的底部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的侧面活动连接有转动螺母9，伸缩杆8的底部固定连接有夹板10，夹板10的内部固定连接有第一凹槽11，第一凹槽11内部活动连接有固定杆12，固定杆12穿过调节架13的一端固定连接有第一活动块14，第一活动块14的侧面固定连接有第一压缩弹簧15，第一活动块14的正面固定连接有第一推块16，第一压缩弹簧15的一侧固定连接有第二凹槽17，第二凹槽17的顶部开设有第一滑槽19，第一滑槽19的内部滑动连接有第一推块16，第二凹槽17的底部开设有限位槽18，限位槽18的内部活动连接有限位杆20，限位杆20穿过第一滑槽19，调节架13的表面开设有第二滑槽21，调节架13的表面固定连接有限位块22，限位块22的表面活动连接有挂钩杆23，挂钩杆23穿过调节架13的一端固定连接有第二活动块24，第二活动块24固定连接有第二压缩弹簧25，第二压缩弹簧25的一端固定连接第三凹槽26，第三凹槽26固定连接在夹层27的内部，第二活动块24的正面固定连接有移动块29，机体1的底部固定连接有支撑块31。

本实施方案中，通过设置推动第一推块16，第一推块16在第一滑槽19内部滑动，带动第一活动块14挤压第一压缩弹簧15，第一压缩弹簧15遭受力的挤压，第一压缩弹簧15被挤压在第二凹槽17和第一活动块14之间，而固定杆12在力的挤压下穿过调节架13插入固定杆12侧面与固定杆12相符的孔中卡住，通过设置工作人员将限位杆20穿过第一滑槽19插入限位槽18内部，对固定杆12起到限位作用，防止弹回，当需要替换维修时，拔出限位杆20，固定杆12在第一压缩弹簧15伸缩下弹回第二凹槽17的内部，从而夹板10与调节架13分离开，从而方便替换。

具体的，第一压缩弹簧15的表面套接有第一推块16，挂钩杆23的表面套接有第二压缩弹簧25，挂钩杆23的一端为弯挂状，挂钩杆23与限位块22相匹配。

本实施例中，通过设置挂钩杆23的一端为弯挂状，挂钩杆23与限位块22相匹配，从而使调节架13与夹层27之间的连接更加稳固。

具体的，第一凹槽11侧面开设有孔，第一凹槽11侧面开设的孔与固定杆12相匹配，限位槽18与第二凹槽17的形状相匹配。

本实施例中，通过设置第一凹槽11侧面开设有孔，第一凹槽11侧面开设的孔与固定杆12相匹配，限位槽18与第二凹槽17的形状相匹配，方便固定杆12插入第一凹槽11内部。

具体的，调节架13的侧面开设有槽道，移动块29穿过槽道的一端固定连接有第二推块30。

本实施例中，通过设置调节架13的侧面开设有槽道，方便推动第二推块30带动移动块29带动第三凹槽26内部第二活动块24，从而方便工作人员使用。

具体的，支撑块31的底部固定连接有支撑腿32，支撑腿32的数量为四个。

本实施例中，通过设置支撑块31的底部固定连接有支撑腿32，支撑腿32的数量为四个，使得机体1的整体结构更加稳固、安全。

具体的，夹层27的底部固定连接有打磨石28，打磨石28的正下方有物料台33，物料台33的底部固定连接有支撑杆34。

本实施例中，通过设置夹层27的底部固定连接有打磨石28，打磨石28的正下方有物料台33，物料台33的底部固定连接有支撑杆34，方便摆放物料，对物料进行打磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员用手通过推动第一推块16，第一推块16在第一滑槽19内部滑动，带动第一活动块14挤压第一压缩弹簧15，第一压缩弹簧15遭受力的挤压，第一压缩弹簧15被挤压在第二凹槽17和第一活动块14之间，而固定杆12在力的挤压下穿过调节架13插入固定杆12侧面与固定杆12相符的孔中卡住，通过设置工作人员将限位杆20穿过第一滑槽19插入限位槽18内部，对固定杆12起到限位作用，防止弹回，当需要替换维修时，拔出限位杆20，固定杆12在第一压缩弹簧15伸缩下弹回第二凹槽17的内部，从而夹板10与调节架13分离开，当打磨石28因为长期使用遭到磨损时，通过设置用手推动第二推块30，第二推块30带动移动块29在调节架13侧面开设的槽道内部滑动，通过推动第二推块30带动移动块29带动第三凹槽26内部第二活动块24，通过设置第二活动块24推动第二压缩弹簧25，将挂钩杆23的一端穿过调节架13与限位块22卡住，从而调节打磨石28的位置，节约使用，通过设置在支撑块31的底部固定连接支撑腿32，使机体1的整体结构更加稳固、安全，将物根据物料大小调整伸缩杆8，通过转动螺母9将伸缩杆8调整的长度固定好，方便使用，料摆放在物料台33上，随后启动电机4启动对物料进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封环加工用磨料机的磨面结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内顶壁固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的底部固定连接有固定板(3)，所述固定架(2)的内部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的正面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的侧面通过螺母固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部通过螺母固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的两侧固定连接在机体(1)上，所述电机(4)穿过挡板(6)的一端固定连接有输出轴(7)，所述输出轴(7)的底部固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的侧面活动连接有转动螺母(9)，所述伸缩杆(8)的底部固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)的内部固定连接有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内部活动连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)穿过调节架(13)的一端固定连接有第一活动块(14)，所述第一活动块(14)的侧面固定连接有第一压缩弹簧(15)，所述第一活动块(14)的正面固定连接有第一推块(16)，所述第一压缩弹簧(15)的一侧固定连接有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)的顶部开设有第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)的内部滑动连接有第一推块(16)，所述第二凹槽(17)的底部开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部活动连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)穿过第一滑槽(19)，所述调节架(13)的表面开设有第二滑槽(21)，所述调节架(13)的表面固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)的表面活动连接有挂钩杆(23)，所述挂钩杆(23)穿过调节架(13)的一端固定连接有第二活动块(24)，所述第二活动块(24)固定连接有第二压缩弹簧(25)，所述第二压缩弹簧(25)的一端固定连接第三凹槽(26)，所述第三凹槽(26)固定连接在夹层(27)的内部，所述第二活动块(24)的正面固定连接有移动块(29)，所述机体(1)的底部固定连接有支撑块(31)。

2.根据权利要求1所述的一种密封环加工用磨料机的磨面结构，其特征在于：所述第一压缩弹簧(15)的表面套接有第一推块(16),所述挂钩杆(23)的表面套接有第二压缩弹簧(25)，所述挂钩杆(23)的一端为弯挂状，所述挂钩杆(23)与限位块(22)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种密封环加工用磨料机的磨面结构，其特征在于：所述第一凹槽(11)侧面开设有孔，所述第一凹槽(11)侧面开设的孔与固定杆(12)相匹配，所述限位槽(18)与第二凹槽(17)的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种密封环加工用磨料机的磨面结构，其特征在于：所述调节架(13)的侧面开设有槽道，所述移动块(29)穿过槽道的一端固定连接有第二推块(30)。

5.根据权利要求1所述的一种密封环加工用磨料机的磨面结构，其特征在于：所述支撑块(31)的底部固定连接有支撑腿(32)，所述支撑腿(32)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种密封环加工用磨料机的磨面结构，其特征在于：所述夹层(27)的底部固定连接有打磨石(28)，所述打磨石(28)的正下方有物料台(33)，所述物料台(33)的底部固定连接有支撑杆(34)。

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