CN211103193U - 一种快速打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种快速打磨装置，本实用新型涉及打磨装置技术领域；工作台上表面右侧的前后两侧均固定有直线滑轨，直线滑轨上设置有直线滑块，直线滑块的右侧插设有定位销，定位销插设在定位孔内，右侧板上侧的左侧壁上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有固定板，右夹板的左侧设有左夹板，左夹板左侧壁的中心与电机的输出轴连接，工作台的下侧设有支撑板，支撑板旋接有内螺纹管，内螺纹管的下端上套设有转动轮，内螺纹管的内部插设有螺杆，螺杆的上端与磨轮外壳的下侧壁固定连接，磨轮的下侧固定有螺杆，通过转动内螺纹管可带动螺杆转动，螺杆带动磨轮上下移动，进而可调节磨轮与工件之间的距离，增加打磨的质量，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种快速打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种快速打磨装置。

背景技术

打磨机广泛应用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，主要突出特点有高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到159％的负载，使用一整套安全方案：触摸式气动、自动停止、无磨损电子刹停系统、快速夹紧系统、断电重启锁定以及软启动，强劲的自承式马达构造，开关模块防尘和坚固耐用；现有的打磨装置无法调整工件与砂轮之间的距离，无法调整压力，使得打磨质量差，适用范围窄，成本高，且无法快速进行打磨，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的快速打磨装置，磨轮的下侧固定有螺杆，通过转动内螺纹管可带动螺杆转动，螺杆带动磨轮上下移动，进而可调节磨轮与工件之间的距离，增加打磨的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、磨轮、左侧板和右侧板，工作台上表面的左侧固定有左侧板，左侧板的右侧设置有右侧板，左侧板和右侧板之间设有磨轮，该磨轮设置于工作台上表面的中心上；它还包含直线滑轨、电机、气缸、左夹板、右夹板、固定板、支撑板、转动轮、螺杆、内螺纹管、套管和插杆，工作台上表面右侧的前后两侧均固定有直线滑轨，前后两侧的直线滑轨上均等距有数个定位孔，直线滑轨上滑动设置有直线滑块，直线滑块的右侧插设有定位销，该定位销分别穿过直线滑块后，插设在定位孔内，前后两侧的直线滑块分别与右侧板下侧壁的前后两侧固定连接，右侧板的下侧设有凹槽，该凹槽设置于磨轮的右侧，右侧板上侧的左侧壁上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有固定板，该固定板的左侧壁上通过转轴旋接有右夹板，该右夹板悬设在工作台右侧的上方，右夹板的左侧设有左夹板，该左夹板左侧壁的中心与电机的输出轴固定连接，电机穿过左侧板内部的轴承后，固定在左侧板的左侧壁上，电机悬设在工作台左侧的上方，工作台的下侧设有支撑板，该支撑板的四角分别与工作台下方的四角固定连接，支撑板左侧的后侧以及右侧的前侧分别通过轴承旋接有内螺纹管，该内螺纹管的上端插设在工作台内部的轴承内，且内螺纹管的顶端与工作台的上表面呈同一水平面设置，内螺纹管的下端上套设固定有转动轮，两个转动轮之间通过传送带连接，内螺纹管的内部均插设有螺杆，且通过螺纹旋接，螺杆的上端穿过内螺纹管的上端后，与磨轮外壳的下侧壁固定连接，磨轮外壳左侧的前侧以及右侧的后侧均固定有插杆，该插杆的下端插设在套管内，套管的上端与工作台的上表面呈同一水平面设置，套管的下端穿过工作台后，与支撑板的上表面固定连接。

进一步地，所述左侧板的右侧壁以及固定板的左侧壁上均固定有圆形滑轨，该圆形滑轨上等角滑动设置有数个弧形滑块，弧形滑块分别与左夹板和右夹板固定连接。

进一步地，右侧的内螺纹管的中端上套设有一号伞齿轮，且固定连接，一号伞齿轮悬设在工作台的下侧，一号伞齿轮的右下侧啮合有二号伞齿轮，该二号伞齿轮的中心内插设有转杆，该转杆的右端穿过一号限位板内部的轴承后，悬设在一号限位板的右侧，一号限位板左侧的前后两侧分别与工作台右侧的支脚固定连接。

进一步地，所述的转杆的中端上套设有二号限位板，且通过轴承旋接，该二号限位板的上端固定在工作台下表面的右侧上。

进一步地，所述转杆的右端上固定有摇柄，该摇柄悬设在二号限位板的右侧。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种快速打磨装置，磨轮的下侧固定有螺杆，通过转动内螺纹管可带动螺杆转动，螺杆带动磨轮上下移动，进而可调节磨轮与工件之间的距离，增加打磨的质量，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型中右侧板的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、磨轮2、左侧板3、右侧板4、直线滑轨5、电机6、气缸7、左夹板8、右夹板9、固定板10、支撑板11、转动轮12、螺杆13、内螺纹管14、套管15、插杆16、定位孔17、直线滑块18、定位销19、凹槽20、圆形滑轨21、弧形滑块22、一号伞齿轮23、二号伞齿轮24、转杆25、一号限位板26、二号限位板27、摇柄28。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、磨轮2、左侧板3和右侧板4，工作台1上表面的左侧焊接固定有左侧板3，左侧板3的右侧设置有右侧板4，左侧板3和右侧板4之间设有磨轮2，该磨轮2设置于工作台1上表面的中心上；它还包含直线滑轨5、电机6、气缸7、左夹板8、右夹板9、固定板10、支撑板11、转动轮12、螺杆13、内螺纹管14、套管15和插杆16，工作台1上表面右侧的前后两侧均焊接固定有直线滑轨5，前后两侧的直线滑轨5上均等距开设有数个定位孔17，直线滑轨5上滑动设置有直线滑块18，直线滑块18的右侧插设有定位销19，该定位销19分别穿过直线滑块18后，插设在定位孔17内，前后两侧的直线滑块18分别与右侧板4下侧壁的前后两侧焊接固定，右侧板4的下侧开设有凹槽20，该凹槽20设置于磨轮2的右侧，右侧板4上侧的左侧壁上通过螺栓固定有气缸7，气缸7的活塞杆上焊接固定有固定板10，该固定板10的左侧壁上通过转轴旋接有右夹板9，该转轴的两端分别通过轴承与右夹板9和固定板10旋接，该轴承分别嵌设在右夹板9和固定板10内，且其外圈分别于右夹板9和固定板10的内侧壁焊接固定，其内圈分别与转轴的两端焊接固定，该右夹板9悬设在工作台1右侧的上方，右夹板9的左侧设有左夹板8，该左夹板8左侧壁的中心与电机6的输出轴焊接固定，电机6穿过左侧板3内部的轴承后，通过螺栓固定在左侧板3的左侧壁上，电机6悬设在工作台1左侧的上方，电机6的型号为50KTYZ，左侧板3的右侧壁以及固定板10的左侧壁上均焊接固定有圆形滑轨21，该圆形滑轨21上等角滑动设置有数个弧形滑块22，弧形滑块22分别与左夹板8和右夹板9焊接固定，可增加左夹板8和右夹板9的稳定性，工作台1的下侧设有支撑板11，该支撑板11的四角分别与工作台1下方的四角焊接固定，支撑板11左侧的后侧以及右侧的前侧分别通过轴承旋接有内螺纹管14，该轴承嵌设在支撑板11内，且其外圈与支撑板11的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管14的下端焊接固定，该内螺纹管14的上端插设在工作台1内部的轴承内，该轴承嵌设在工作台1内，且其外圈与工作台1的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管的上端焊接固定，内螺纹管14的顶端与工作台1的上表面呈同一水平面设置，内螺纹管14的下端上套设焊接固定有转动轮12，两个转动轮12之间通过传送带连接，内螺纹管14的内部均插设有螺杆13，且通过螺纹旋接，螺杆13的上端穿过内螺纹管14的上端后，与磨轮2外壳的下侧壁焊接固定，磨轮2外壳左侧的前侧以及右侧的后侧均焊接固定有插杆16，该插杆16的下端插设在套管15内，套管15的上端与工作台1的上表面呈同一水平面设置，套管15的下端穿过工作台1后，与支撑板11的上表面焊接固定。

进一步地，右侧的内螺纹管14的中端上套设有一号伞齿轮23，且焊接固定，一号伞齿轮23悬设在工作台1的下侧，一号伞齿轮23的右下侧啮合有二号伞齿轮24，该二号伞齿轮24的中心内插设有转杆25，且焊接固定，该转杆25的右端穿过一号限位板26内部的轴承后，悬设在一号限位板26的右侧，该轴承嵌设在一号限位板26内，且其外圈与一号限位板26的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆25焊接固定，一号限位板26左侧的前后两侧分别与工作台1右侧的支脚焊接固定，可通过转杆25带动二号伞齿轮24转动，二号伞齿轮24带动一号伞齿轮23转动，进而带动内螺纹管14转动，从而方便操作，转杆25的中端上套设有二号限位板27，且通过轴承旋接，该轴承嵌设在二号限位板27内，且其外圈与二号限位板27的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆25的中端焊接固定，该二号限位板27的上端焊接固定在工作台1下表面的右侧上，可增加转杆25的稳定性，转杆25的右端上焊接固定有摇柄28，该摇柄28悬设在二号限位板27的右侧，通过摇柄28带动转杆25转动，方便操作。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将工件放置在左夹板8的右侧，然后将定位销19拔出，移动直线滑块18，直线滑块18带动右侧板4向左侧移动，直至右夹板9到达工件的右侧，略空位置，然后启动气缸7，气缸7带动固定板10向左侧移动，固定板10通过圆形滑轨21带动右夹板9向左侧移动，从而可将工件夹住，然后通过转动摇柄28带动转杆25转动，转杆25带动二号伞齿轮24转动，二号伞齿轮24带动一号伞齿轮23转动，一号伞齿轮23带动右前侧内螺纹管14转动，右前侧的内螺纹管14带动其上的转动轮12转动，该转动轮12通过传送带带动左后侧的转动轮12转动，左后侧的转动轮12带动左后侧的内螺纹管14转动，内螺纹管14同时带动螺杆13向上移动，螺杆13带动磨轮2向上移动，直至磨轮2向上移动至与工件接触，然后启动磨轮2，通过磨轮2对工件进行打磨，打磨完成更换工件时，只需关闭气缸7，气缸7通过固定板10带动右夹板9向右侧移动，进而松开工件进行更换，无需每次安装均进行调节，节省时间。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、磨轮2的下侧固定有螺杆13，通过转动内螺纹管14可带动螺杆13转动，螺杆13带动磨轮2上下移动，进而可调节磨轮2与工件之间的距离，增加打磨的质量；

2、右侧板4上固定有气缸7，在初次进行调节时，只需将右夹板9调节至工件的右侧，且留有空隙，通过启动气缸7对工件进行固定，再更换工件时，只需启动和关闭气缸7即可，省时省力；

3、右前侧的内螺纹管14上套设有一号伞齿轮23，一号伞齿轮23与一号伞齿轮23相配合，通过转动转杆25来带动二号伞齿轮24转动，进而带动内螺纹管14转动，从而方便操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速打磨装置，它包含工作台(1)、磨轮(2)、左侧板(3)和右侧板(4)，工作台(1)上表面的左侧固定有左侧板(3)，左侧板(3)的右侧设置有右侧板(4)，左侧板(3)和右侧板(4)之间设有磨轮(2)，该磨轮(2)设置于工作台(1)上表面的中心上；其特征在于：它还包含直线滑轨(5)、电机(6)、气缸(7)、左夹板(8)、右夹板(9)、固定板(10)、支撑板(11)、转动轮(12)、螺杆(13)、内螺纹管(14)、套管(15)和插杆(16)，工作台(1)上表面右侧的前后两侧均固定有直线滑轨(5)，前后两侧的直线滑轨(5)上均等距有数个定位孔(17)，直线滑轨(5)上滑动设置有直线滑块(18)，直线滑块(18)的右侧插设有定位销(19)，该定位销(19)分别穿过直线滑块(18)后，插设在定位孔(17)内，前后两侧的直线滑块(18)分别与右侧板(4)下侧壁的前后两侧固定连接，右侧板(4)的下侧设有凹槽(20)，该凹槽(20)设置于磨轮(2)的右侧，右侧板(4)上侧的左侧壁上固定有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆上固定有固定板(10)，该固定板(10)的左侧壁上通过转轴旋接有右夹板(9)，该右夹板(9)悬设在工作台(1)右侧的上方，右夹板(9)的左侧设有左夹板(8)，该左夹板(8)左侧壁的中心与电机(6)的输出轴固定连接，电机(6)穿过左侧板(3)内部的轴承后，固定在左侧板(3)的左侧壁上，电机(6)悬设在工作台(1)左侧的上方，工作台(1)的下侧设有支撑板(11)，该支撑板(11)的四角分别与工作台(1)下方的四角固定连接，支撑板(11)左侧的后侧以及右侧的前侧分别通过轴承旋接有内螺纹管(14)，该内螺纹管(14)的上端插设在工作台(1)内部的轴承内，且内螺纹管(14)的顶端与工作台(1)的上表面呈同一水平面设置，内螺纹管(14)的下端上套设固定有转动轮(12)，两个转动轮(12)之间通过传送带连接，内螺纹管(14)的内部均插设有螺杆(13)，且通过螺纹旋接，螺杆(13)的上端穿过内螺纹管(14)的上端后，与磨轮(2)外壳的下侧壁固定连接，磨轮(2)外壳左侧的前侧以及右侧的后侧均固定有插杆(16)，该插杆(16)的下端插设在套管(15)内，套管(15)的上端与工作台(1)的上表面呈同一水平面设置，套管(15)的下端穿过工作台(1)后，与支撑板(11)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速打磨装置，其特征在于：所述左侧板(3)的右侧壁以及固定板(10)的左侧壁上均固定有圆形滑轨(21)，该圆形滑轨(21)上等角滑动设置有数个弧形滑块(22)，弧形滑块(22)分别与左夹板(8)和右夹板(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速打磨装置，其特征在于：右侧的内螺纹管(14)的中端上套设有一号伞齿轮(23)，且固定连接，一号伞齿轮(23)悬设在工作台(1)的下侧，一号伞齿轮(23)的右下侧啮合有二号伞齿轮(24)，该二号伞齿轮(24)的中心内插设有转杆(25)，该转杆(25)的右端穿过一号限位板(26)内部的轴承后，悬设在一号限位板(26)的右侧，一号限位板(26)左侧的前后两侧分别与工作台(1)右侧的支脚固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速打磨装置，其特征在于：所述的转杆(25)的中端上套设有二号限位板(27)，且通过轴承旋接，该二号限位板(27)的上端固定在工作台(1)下表面的右侧上。

5.根据权利要求4所述的一种快速打磨装置，其特征在于：所述转杆(25)的右端上固定有摇柄(28)，该摇柄(28)悬设在二号限位板(27)的右侧。

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