CN210255635U - 一种铸件用超洁度抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件用超洁度抛光设备，包括数控车床上的主轴驱动箱，所述主轴驱动箱的一侧设有卡爪，所述卡爪内卡装有吸盘，且吸盘的一侧延伸至卡爪外并吸附有产品，所述产品的下方设有底座，且底座的顶部滑动安装有支撑板，底座的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的伸出端与支撑板的一侧底部相焊接，支撑板的另一侧焊接有两个第一滑轨，且两个第一滑轨上滑动安装有同一个滑动座。本实用新型结构简单，操作方便，在不改动数控车床的基础上通过加装的方式达到具备对产品抛光的功能，便于及时对产品进行抛光，省时省力，提高工作效率，且延长了数控车床性能，满足使用需求。

Description

一种铸件用超洁度抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种铸件用超洁度抛光设备。

背景技术

如今的机械行业中，数控车床只能加工产品，不能对加工后的产品进行抛光处理，产品的光洁度有局限，特别是铸件产品光洁度更没有办法控制，需要专门机器去表面抛光处理，造成后续处理时间过长，严重影响交货周期，给客户带来不便，针对现有数控车床不具备对加工后的铸件进行抛光的功能，因此我们提出了一种铸件用超洁度抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件用超洁度抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件用超洁度抛光设备，包括数控车床上的主轴驱动箱，所述主轴驱动箱的一侧设有卡爪，所述卡爪内卡装有吸盘，且吸盘的一侧延伸至卡爪外并吸附有产品，所述产品的下方设有底座，且底座的顶部滑动安装有支撑板，底座的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的伸出端与支撑板的一侧底部相焊接，支撑板的另一侧焊接有两个第一滑轨，且两个第一滑轨上滑动安装有同一个滑动座，滑动座远离支撑板的一侧开设有两侧和顶部均为开口设置的安装槽，且安装槽的底部内壁上螺纹固定有抛光电机，所述抛光电机的输出轴延伸至安装槽外并焊接有抛光盘，所述抛光盘靠近产品的一侧螺纹固定有抛光片，所述支撑板的另一侧底部转动安装有丝杆，支撑板的另一侧底部螺纹固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴与丝杆的一端相焊接，所述丝杆上螺纹套设有移动平台，且移动平台的顶部与滑动座的底部相焊接。

优选的，所述滑动座靠近支撑板的一侧开设有两个两侧均为开口设置的第一滑槽，且第一滑槽与对应的第一滑轨滑动连接。

优选的，所述支撑板的另一侧底部焊接有两个轴承，且两个轴承的内圈均与丝杆的外侧固定套装。

优选的，所述安装槽的底部内壁上开设有四个螺纹槽，抛光电机的底部焊接有安装座，安装座的顶部开设有四个T形孔，且T形孔内设有T形螺栓，T形螺栓的底端延伸至对应的螺纹槽内，螺纹槽与对应的T形螺栓螺纹连接。

优选的，所述移动平台的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆螺纹连接。

优选的，所述底座的顶部开设有两个第二滑槽，支撑板的底部焊接有两个第二滑轨，且第二滑轨与对应的第二滑槽滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过主轴驱动箱、卡爪、产品、第一滑轨、抛光片、抛光盘、抛光电机、安装槽、移动平台、滑动座、丝杆、伺服电机、支撑板、吸盘、底座与液压缸相配合，把吸盘夹持在卡爪内，启动吸盘对产品进行吸附，此时正向启动液压缸，液压缸的伸出端带动支撑板在底座上滑动，支撑板通过滑动座带动抛光电机移动，当抛光电机与产品平齐时，此时停止液压缸并通过控制器控制伺服电机正向启动，伺服电机的输出轴带动丝杆转动，在螺纹孔的作用下，丝杆转动带动移动平台向靠近产品的方向移动，移动平台带动滑动座在两个第一滑轨上滑动，滑动座通过抛光电机带动抛光盘移动，抛光盘带动抛光片移动至与产品接触时，停止伺服电机并启动主轴驱动箱，主轴驱动箱控制卡爪通过吸盘带动产品转动并与抛光片磨擦，达到对产品抛光的效果，抛光完成后反向启动液压缸便可带动抛光电机向后方复位，有效的避免影响到数控车床的原有功能。

本实用新型结构简单，操作方便，在不改动数控车床的基础上通过加装的方式达到具备对产品抛光的功能，便于及时对产品进行抛光，省时省力，提高工作效率，且延长了数控车床性能，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件用超洁度抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件用超洁度抛光设备的底座、支撑板和液压缸连接件侧视图。

图中：1主轴驱动箱、2卡爪、3产品、4第一滑轨、5抛光片、6抛光盘、7抛光电机、8安装槽、9移动平台、10滑动座、11丝杆、12伺服电机、13支撑板、14吸盘、15底座、16液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸件用超洁度抛光设备，包括数控车床上的主轴驱动箱1，主轴驱动箱1的一侧设有卡爪2，卡爪2内卡装有吸盘14，且吸盘14的一侧延伸至卡爪2外并吸附有产品3，产品3的下方设有底座15，且底座15的顶部滑动安装有支撑板13，底座15的顶部固定安装有液压缸16，且液压缸16的伸出端与支撑板13的一侧底部相焊接，支撑板13的另一侧焊接有两个第一滑轨4，且两个第一滑轨4上滑动安装有同一个滑动座10，滑动座10远离支撑板13的一侧开设有两侧和顶部均为开口设置的安装槽8，且安装槽8的底部内壁上螺纹固定有抛光电机7，抛光电机7的输出轴延伸至安装槽8外并焊接有抛光盘6，抛光盘6靠近产品3的一侧螺纹固定有抛光片5，支撑板13的另一侧底部转动安装有丝杆11，支撑板13的另一侧底部螺纹固定有伺服电机12，且伺服电机12的输出轴与丝杆11的一端相焊接，伺服电机12上设置有与伺服电机12控制端电性连接的控制器，伺服电机12的型号为SGMGV-20ADC61，控制器的型号为6ES721AB230XBB，丝杆11上螺纹套设有移动平台9，且移动平台9的顶部与滑动座10的底部相焊接，本实用新型结构简单，操作方便，在不改动数控车床的基础上通过加装的方式达到具备对产品抛光的功能，便于及时对产品进行抛光，省时省力，提高工作效率，且延长了数控车床性能，满足使用需求。

本实用新型中，滑动座10靠近支撑板13的一侧开设有两个两侧均为开口设置的第一滑槽，且第一滑槽与对应的第一滑轨4滑动连接，支撑板13的另一侧底部焊接有两个轴承，且两个轴承的内圈均与丝杆11的外侧固定套装，安装槽8的底部内壁上开设有四个螺纹槽，抛光电机7的底部焊接有安装座，安装座的顶部开设有四个T形孔，且T形孔内设有T形螺栓，T形螺栓的底端延伸至对应的螺纹槽内，螺纹槽与对应的T形螺栓螺纹连接，移动平台9的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆11螺纹连接，底座15的顶部开设有两个第二滑槽，支撑板13的底部焊接有两个第二滑轨，且第二滑轨与对应的第二滑槽滑动连接，本实用新型结构简单，操作方便，在不改动数控车床的基础上通过加装的方式达到具备对产品抛光的功能，便于及时对产品进行抛光，省时省力，提高工作效率，且延长了数控车床性能，满足使用需求。

工作原理：使用时，当需要对数控车床加工后的产品抛光时，首先把吸盘14夹持在主轴驱动箱1上的卡爪2内，启动吸盘14，把产品吸附在吸盘14上，此时正向启动液压缸16，液压缸16的伸出端带动支撑板13移动，支撑板13带动两个第二滑轨分别在对应的第二滑槽内滑动，同时支撑板13带动两个第一滑轨4移动，两个第一滑轨4带动滑动座10移动，滑动座10带动抛光电机7移动，当抛光电机7与产品平齐时，此时停止液压缸16并通过控制器控制伺服电机12正向启动，伺服电机12的输出轴带动丝杆11转动，在开设在移动平台9一侧的螺纹孔的作用下，丝杆11转动带动移动平台9向靠近产品的方向移动，移动平台9带动滑动座10在两个第一滑轨4上滑动，滑动座10带动抛光电机7移动，抛光电机7带动抛光盘6移动，抛光盘6带动抛光片5移动至与产品3接触时，停止伺服电机12并启动主轴驱动箱1，主轴驱动箱1控制卡爪2带动吸盘14转动，吸盘14带动产品3转动并与抛光片5磨擦，达到对产品3抛光的效果，抛光完成后反向启动液压缸16便可带动抛光电机7向后方复位，有效的避免影响到数控车床的原有功能，省时省力，在不改动数控车床的基础上通过加装的方式达到对产品抛光的功能，使得在不影响数控车床原有的功能基础上延长了数控车床性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件用超洁度抛光设备，包括数控车床上的主轴驱动箱（1），所述主轴驱动箱（1）的一侧设有卡爪（2），其特征在于，所述卡爪（2）内卡装有吸盘（14），且吸盘（14）的一侧延伸至卡爪（2）外并吸附有产品（3），所述产品（3）的下方设有底座（15），且底座（15）的顶部滑动安装有支撑板（13），底座（15）的顶部固定安装有液压缸（16），且液压缸（16）的伸出端与支撑板（13）的一侧底部相焊接，支撑板（13）的另一侧焊接有两个第一滑轨（4），且两个第一滑轨（4）上滑动安装有同一个滑动座（10），滑动座（10）远离支撑板（13）的一侧开设有两侧和顶部均为开口设置的安装槽（8），且安装槽（8）的底部内壁上螺纹固定有抛光电机（7），所述抛光电机（7）的输出轴延伸至安装槽（8）外并焊接有抛光盘（6），所述抛光盘（6）靠近产品（3）的一侧螺纹固定有抛光片（5），所述支撑板（13）的另一侧底部转动安装有丝杆（11），支撑板（13）的另一侧底部螺纹固定有伺服电机（12），且伺服电机（12）的输出轴与丝杆（11）的一端相焊接，所述丝杆（11）上螺纹套设有移动平台（9），且移动平台（9）的顶部与滑动座（10）的底部相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件用超洁度抛光设备，其特征在于，所述滑动座（10）靠近支撑板（13）的一侧开设有两个两侧均为开口设置的第一滑槽，且第一滑槽与对应的第一滑轨（4）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件用超洁度抛光设备，其特征在于，所述支撑板（13）的另一侧底部焊接有两个轴承，且两个轴承的内圈均与丝杆（11）的外侧固定套装。

4.根据权利要求1所述的一种铸件用超洁度抛光设备，其特征在于，所述安装槽（8）的底部内壁上开设有四个螺纹槽，抛光电机（7）的底部焊接有安装座，安装座的顶部开设有四个T形孔，且T形孔内设有T形螺栓，T形螺栓的底端延伸至对应的螺纹槽内，螺纹槽与对应的T形螺栓螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件用超洁度抛光设备，其特征在于，所述移动平台（9）的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆（11）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件用超洁度抛光设备，其特征在于，所述底座（15）的顶部开设有两个第二滑槽，支撑板（13）的底部焊接有两个第二滑轨，且第二滑轨与对应的第二滑槽滑动连接。

Images