CN214292422U - 一种高效的钢结构打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种高效的钢结构打磨装置，包括工作箱以及支撑架，所述支撑架内顶部安装有打磨结构，所述工作箱内安装有夹持转动结构，本实用新型涉及钢结构打磨设备技术领域，通过夹持转动结构内的第二电机、第二转杆、滑轨、夹持座、转轴以及转板的配合可以对不同尺寸的钢管进行夹紧，通过第三电机的转动可以带动转轴以及转板转动从而使得钢管进行旋转，通过第一电机、第一转杆以及打磨滚轮的设置可以对钢管进行打磨，丝杠模组可以带动打磨滚轮进行左右的直线运动，气缸可以调节打磨滚轮的高度，通过夹持转动结构以及打磨结构的配合可以使得打磨滚轮对钢管进行自动化的全方面打磨，不仅提升了打磨效率，也减轻了工作人员的劳动力。

Description

一种高效的钢结构打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构打磨设备技术领域，具体为一种高效的钢结构打磨装置。

背景技术

打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

目前，市场上现有的打磨机，大多数都是采用手动来对钢管进行夹紧，夹紧结构不够灵活，不方便工作人员的调整，这样不仅浪费时间，而且打磨的精度不能够保证，而且在对钢管进行打磨时，需要来回转动钢管从而对钢管进行全面打磨，这样不仅浪费了工作人员的精力，而且极大的影响了工作人员的打磨效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的钢结构打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的钢结构打磨装置，包括工作箱以及支撑架，所述支撑架内两侧底部与工作箱外两侧固定连接，所述支撑架内顶部安装有打磨结构，所述工作箱内安装有夹持转动结构；

所述打磨结构包括丝杠模组、气缸、固定架、第一转杆、固定座、第一电机以及打磨滚轮；

所述丝杠模组固定安置于支撑架内两侧，所述气缸与丝杠模组的丝母固定连接，所述丝杠模组可带动气缸进行左右的直线运动，所述固定架外顶部与气缸驱动端固定连接，所述第一转杆一端与固定架内后侧活动连接，且其另一端活动贯穿于固定架前侧，所述固定座固定安置于固定架外前侧，所述第一电机固定安置于固定座底部，且其驱动端与第一转杆另一端固定连接，所述打磨滚轮固定套装于第一转杆外侧，且其位于固定架内。

优选的，所述夹持转动结构包括第二转杆、第一保护箱、第二电机、两对滑轨、一对夹持座、一对转轴、一对转板、第二保护箱以及第三电机；

所述第二转杆一端活动嵌装于工作箱内一侧，且其另一端活动贯穿于工作箱另一侧以及支撑架一侧，所述第二转杆两侧开设有反向螺纹，所述第一保护箱固定安置于支撑架外一侧，所述第二电机固定安置于第一保护箱内，且其驱动端与第二转杆另一端固定连接，两对所述滑轨固定安置于工作箱内底部两侧，且其位于第二转杆下方，一对所述夹持座底部活动套装于第二转杆两侧，且其与第二转杆两侧螺纹连接，一对所述夹持座底部分别活动嵌装于两对所述滑轨内，且其顶部活动贯穿于工作箱顶部，一对所述转轴分别活动贯穿于一对所述夹持座顶部，一对所述转板一侧分别与一对所述转轴一端固定连接，所述第二保护箱固定安置于左侧所述夹持座，所述第三电机固定安置于第二保护箱内，且其驱动端与左侧所述转轴另一端固定连接。

优选的，所述支撑架以及固定架均为倒“凹”形结构。

优选的，所述第一转杆与固定架之间通过轴承活动连接，所述轴承的内环与第一转杆外侧过盈配合，所述轴承的外环与固定架之间固定连接。

优选的，一对所述转板一侧分别固定连接有一对转块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便；通过夹持转动结构内的第二电机、第二转杆、滑轨、夹持座、转轴以及转板的配合可以对不同尺寸的钢管进行夹紧，通过第三电机的转动可以带动转轴以及转板转动从而使得钢管进行旋转，通过第一电机、第一转杆以及打磨滚轮的设置可以对钢管进行打磨，丝杠模组可以带动打磨滚轮进行左右的直线运动，气缸可以调节打磨滚轮的高度，通过夹持转动结构以及打磨结构的配合可以使得打磨滚轮对钢管进行自动化的全方面打磨，不仅提升了打磨效率，也减轻了工作人员的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的工作箱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定架、第一转杆、第一电机以及打磨滚轮的侧视结构示意图。

图中：1、工作箱；2、支撑架；3、丝杠模组；4、气缸；5、固定架；6、第一转杆；7、固定座；8、第一电机；9、打磨滚轮；10、第二转杆；11、第一保护箱；12、第二电机；13、滑轨；14、夹持座；15、转轴；16、转板；17、第二保护箱；18、第三电机；19、转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的钢结构打磨装置，包括工作箱1以及支撑架2，支撑架2内两侧底部与工作箱1外两侧固定连接，支撑架2内顶部安装有打磨结构，工作箱1内安装有夹持转动结构；打磨结构包括丝杠模组3、气缸4、固定架5、第一转杆6、固定座7、第一电机8以及打磨滚轮9；丝杠模组3固定安置于支撑架2内两侧，气缸4与丝杠模组3的丝母固定连接，丝杠模组3可带动气缸4进行左右的直线运动，固定架5外顶部与气缸 4驱动端固定连接，第一转杆6一端与固定架5内后侧活动连接，且其另一端活动贯穿于固定架5前侧，固定座7固定安置于固定架5外前侧，第一电机8固定安置于固定座7底部，且其驱动端与第一转杆6另一端固定连接，打磨滚轮9 固定套装于第一转杆6外侧，且其位于固定架5内。

具体而言，夹持转动结构包括第二转杆10、第一保护箱11、第二电机12、两对滑轨13、一对夹持座14、一对转轴15、一对转板16、第二保护箱17以及第三电机18；

第二转杆10一端活动嵌装于工作箱1内一侧，且其另一端活动贯穿于工作箱1另一侧以及支撑架2一侧，第二转杆10两侧开设有反向螺纹，第一保护箱 11固定安置于支撑架2外一侧，第二电机12固定安置于第一保护箱11内，且其驱动端与第二转杆10另一端固定连接，两对滑轨13固定安置于工作箱1内底部两侧，且其位于第二转杆10下方，一对夹持座14底部活动套装于第二转杆 10两侧，且其与第二转杆10两侧螺纹连接，一对夹持座14底部分别活动嵌装于两对滑轨13内，且其顶部活动贯穿于工作箱1顶部，一对转轴15分别活动贯穿于一对夹持座14顶部，一对转板16一侧分别与一对转轴15一端固定连接，第二保护箱17固定安置于左侧夹持座14，第三电机18固定安置于第二保护箱17内，且其驱动端与左侧转轴15另一端固定连接。

具体而言，支撑架2以及固定架5均为倒“凹”形结构。

具体而言，第一转杆6与固定架5之间通过轴承活动连接，轴承的内环与第一转杆6外侧过盈配合，轴承的外环与固定架5之间固定连接。

具体而言，一对转板16一侧分别固定连接有一对转块19，一对转块19用于辅助支撑钢管。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

工作原理：根据附图1-3可知，将需要打磨的钢管放置于一对转板16之间，开启第二电机12，第二电机12驱动端会带动第二转杆10进行转动，由于滑轨 13的限制作用，夹持座14只能带动转轴15、转板16以及转块19向内运动从而对钢管进行夹紧，夹紧完毕后，开启气缸4，控制气缸4驱动端带动固定架5向下运动从而使得打磨滚轮9与钢管外表面相接触，随后开启第一电机8，第一电机8会带动第一转杆6以及打磨滚轮9进行转动从而对钢管进行打磨，在打磨时，第三电机18会带动左侧转轴15以及左侧转板16进行转动，左侧转板16会带动钢管、右侧转板16以及右侧转轴15进行转动，同时，在打磨的过程中，丝杠模组3会带动打磨滚轮9进行左右的直线运动从而对钢管进行全面的打磨。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效的钢结构打磨装置，包括工作箱(1)以及支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)内两侧底部与工作箱(1)外两侧固定连接，所述支撑架(2)内顶部安装有打磨结构，所述工作箱(1)内安装有夹持转动结构；

所述打磨结构包括丝杠模组(3)、气缸(4)、固定架(5)、第一转杆(6)、固定座(7)、第一电机(8)以及打磨滚轮(9)；

所述丝杠模组(3)固定安置于支撑架(2)内两侧，所述气缸(4)与丝杠模组(3)的丝母固定连接，所述丝杠模组(3)可带动气缸(4)进行左右的直线运动，所述固定架(5)外顶部与气缸(4)驱动端固定连接，所述第一转杆(6)一端与固定架(5)内后侧活动连接，且其另一端活动贯穿于固定架(5)前侧，所述固定座(7)固定安置于固定架(5)外前侧，所述第一电机(8)固定安置于固定座(7)底部，且其驱动端与第一转杆(6)另一端固定连接，所述打磨滚轮(9)固定套装于第一转杆(6)外侧，且其位于固定架(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效的钢结构打磨装置，其特征在于，所述夹持转动结构包括第二转杆(10)、第一保护箱(11)、第二电机(12)、两对滑轨(13)、一对夹持座(14)、一对转轴(15)、一对转板(16)、第二保护箱(17)以及第三电机(18)；

所述第二转杆(10)一端活动嵌装于工作箱(1)内一侧，且其另一端活动贯穿于工作箱(1)另一侧以及支撑架(2)一侧，所述第二转杆(10)两侧开设有反向螺纹，所述第一保护箱(11)固定安置于支撑架(2)外一侧，所述第二电机(12)固定安置于第一保护箱(11)内，且其驱动端与第二转杆(10)另一端固定连接，两对所述滑轨(13)固定安置于工作箱(1)内底部两侧，且其位于第二转杆(10)下方，一对所述夹持座(14)底部活动套装于第二转杆(10)两侧，且其与第二转杆(10)两侧螺纹连接，一对所述夹持座(14)底部分别活动嵌装于两对所述滑轨(13)内，且其顶部活动贯穿于工作箱(1)顶部，一对所述转轴(15)分别活动贯穿于一对所述夹持座(14)顶部，一对所述转板(16)一侧分别与一对所述转轴(15)一端固定连接，所述第二保护箱(17)固定安置于左侧所述夹持座(14)，所述第三电机(18)固定安置于第二保护箱(17)内，且其驱动端与左侧所述转轴(15)另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的钢结构打磨装置，其特征在于，所述支撑架(2)以及固定架(5)均为倒“凹”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效的钢结构打磨装置，其特征在于，所述第一转杆(6)与固定架(5)之间通过轴承活动连接，所述轴承的内环与第一转杆(6)外侧过盈配合，所述轴承的外环与固定架(5)之间固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高效的钢结构打磨装置，其特征在于，一对所述转板(16)一侧分别固定连接有一对转块(19)。

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