CN211332633U - 一种工业机械用自动打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业机械用自动打磨机，涉及打磨机械技术领域，主要为了解决打磨需要重复性且效果较差的问题；该自动打磨机，包括固定架体和打磨平台体，打磨平台体上侧设置有打磨机构且打磨机构通过悬吊气缸悬吊安装于固定架体顶侧，所述打磨机构包括安装杆架和设置在其上的平板打磨组件及辊压打磨组件，两个安装杆架上固定有两个相平行的横移丝杆，每个横移丝杆上均套设有第一螺旋套和位于第一螺旋套两侧的第二螺旋套，两个横移丝杆相对应的第二螺旋套之间设置有转动杆轴且转动杆轴端部通过转动安装套与第二螺旋套侧壁转动连接。本实用新型结构简单，可三重打磨而提高打磨效果且自动打磨，效率较高，操作便捷，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨机械技术领域，具体是一种工业机械用自动打磨机。
背景技术
目前在工业机械中，打磨机式必不可少的工业机械，用于将工件进行精加工及表面抛光处理，打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于冶金行业的精加工及金属表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，而现在的工业机械生产的板件类的工件在生产完成后需要对其表面打磨抛光，增加其表面光泽度和表面平滑度。
而针对现有的打磨机采用人工操作打磨和机械打磨，机械打磨利用机器带动打磨片在工件上旋转打磨，这样的打磨方式，容易使得在打磨区域之间产生不平整的状态，且需要重复性操作，效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业机械用自动打磨机，以解决打磨需要重复性且效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工业机械用自动打磨机，包括固定架体和用以支撑和输送工件的打磨平台体，打磨平台体上侧设置有打磨机构且打磨机构通过位于其四角的悬吊气缸悬吊安装于固定架体顶侧，所述打磨机构包括安装杆架和设置在其上的平板打磨组件及辊压打磨组件，两个安装杆架上固定有两个相平行的横移丝杆，其中一个横移丝杆连接于设置在安装杆架上的打磨电机且两个横移丝杆另一端通过传动带相传动连接，每个横移丝杆上均套设有第一螺旋套和位于第一螺旋套两侧的第二螺旋套，两个第一螺旋套端侧通过固定连杆固定连接，两个横移丝杆相对应的第二螺旋套之间设置有转动杆轴且转动杆轴端部通过转动安装套与第二螺旋套侧壁转动连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述平板打磨组件包括固定转动立杆和设置在固定转动立杆底端部的旋转打磨片，所述固定转动立杆通过转动座贯穿且转动安装在固定连杆中部，固定转动立杆顶部设置有第一啮合齿轮且第一啮合齿轮与设置在安装杆架上的驱动齿条相啮合。
在一种可选方案中：所述辊压打磨组件包括设置在转动杆轴上的打磨辊和设置在转动安装套上的第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮与设置在安装杆架上的横齿条啮合。
在一种可选方案中：所述旋转打磨片和固定转动立杆及转动杆轴和转动安装套均可拆卸连接，所述旋转打磨片通过螺栓固定在固定转动立杆底部，所述转动安装套端侧设置有连接座，所述连接座靠近转动安装套的端侧设置有扣槽且扣槽上部设置有可旋转打开的卡盖。
在一种可选方案中：所述安装杆架的下端侧四角处均设置有压紧组件，所述压紧组件包括导筒和底端插入导筒内部的导柱，所述导柱底部与导筒内底壁之间设置有压簧,导柱顶端与安装杆架固定连接。
在一种可选方案中：所述导筒底端设置有防滑垫。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、该该装置可通过利用平板打磨组件及辊压打磨组件对工件全面的板式和辊压打磨，提高打磨的效果，而且平板打磨组件及辊压打磨组件的移动而提高打磨的面积；
2、而一部分区域打磨后可将工件在打磨平台体移动移动位置可再次进行打磨，从而可连续性自动打磨，无需人工操作且打磨效率较高；
3、本实用新型结构简单，可三重打磨而提高打磨效果且自动打磨，效率较高，操作便捷，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中打磨机构的安装结构示意图。
图3为本实用新型中的连接座结构示意图。
图4为本实用新型另一种实施例中压紧组件的结构示意图。
附图标记注释：固定架体1、打磨平台体2、安装杆架3、悬吊气缸4、横移丝杆5、打磨电机6、第一螺旋套7、旋转打磨片8、固定转动立杆9、第一啮合齿轮10、驱动齿条11、第二螺旋套12、压紧组件14、防滑垫15、传动带16、转动座17、固定连杆18、转动杆轴19、打磨辊20、转动安装套21、第二啮合齿轮22、横齿条23、连接座24、导柱25、导筒26、压簧27、扣槽28、卡盖29。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种工业机械用自动打磨机，包括固定架体1 和用以支撑和输送工件的打磨平台体2，打磨平台体2上侧设置有打磨机构且打磨机构通过位于其四角的悬吊气缸4悬吊安装于固定架体1顶侧，所述打磨机构包括安装杆架3和设置在其上的平板打磨组件及辊压打磨组件，两个安装杆架3上固定有两个相平行的横移丝杆5，其中一个横移丝杆5连接于设置在安装杆架3上的打磨电机6且两个横移丝杆5 另一端通过传动带16相传动连接，每个横移丝杆5上均套设有第一螺旋套7和位于第一螺旋套7两侧的第二螺旋套12，两个第一螺旋套7端侧通过固定连杆18固定连接，两个横移丝杆5相对应的第二螺旋套12之间设置有转动杆轴19且转动杆轴19端部通过转动安装套21与第二螺旋套12侧壁转动连接，所述平板打磨组件包括固定转动立杆9和设置在固定转动立杆9底端部的旋转打磨片8，所述固定转动立杆9通过转动座17贯穿且转动安装在固定连杆18中部，固定转动立杆9顶部设置有第一啮合齿轮10且第一啮合齿轮10 与设置在安装杆架3上的驱动齿条11相啮合，所述辊压打磨组件包括设置在转动杆轴19 上的打磨辊20和设置在转动安装套21上的第二啮合齿轮22，所述第二啮合齿轮22与设置在安装杆架3上的横齿条23啮合；
在使用时，可先通过悬吊气缸4使得打磨机构贴近打磨平台体2上的工件，然后利用打磨电机6带动两个横移丝杆5正反转动，而横移丝杆5的正反转动通过与其上的第二螺旋套12及第一螺旋套7可使得平板打磨组件及辊压打磨组件沿着横移丝杆5轴向往复式移动对工件进行打磨，而随着平板打磨组件及辊压打磨组件的正反启动，固定转动立杆9 可在第一啮合齿轮10与驱动齿条11的啮合作用下转动而使得旋转打磨片8对工件平板式打磨，而转动杆轴19可在第二啮合齿轮22与横齿条23的啮合作用下使得打磨辊20旋转而对工件，进而该装置可通过利用平板打磨组件及辊压打磨组件对工件全面的板式和辊压打磨，提高打磨的效果，而且平板打磨组件及辊压打磨组件的移动而提高打磨的面积；
所述旋转打磨片8和固定转动立杆9及转动杆轴19和转动安装套21均可拆卸连接，所述旋转打磨片8通过螺栓固定在固定转动立杆9底部，所述转动安装套21端侧设置有连接座24，所述连接座24靠近转动安装套21的端侧设置有扣槽28且扣槽28上部设置有可旋转打开的卡盖29，而打开卡盖29可将转动安装套21端部置于扣槽28内部，再将卡盖29合盖并固定，从而可方便更换旋转打磨片8和打磨辊20。
实施例2
请参阅图4，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于：所述安装杆架3的下端侧四角处均设置有压紧组件14，所述压紧组件14包括导筒26和底端插入导筒26内部的导柱25，所述导柱25底部与导筒26内底壁之间设置有压簧27,导柱25顶端与安装杆架3 固定连接，进而在打磨机构贴近工件时，而压紧组件14可将工件的边侧压紧而避免在打磨时出现颤动影响打磨效果；所述导筒26底端设置有防滑垫15以增加与工件的摩擦力。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种工业机械用自动打磨机，包括固定架体(1)和用以支撑和输送工件的打磨平台体(2)，打磨平台体(2)上侧设置有打磨机构且打磨机构通过位于其四角的悬吊气缸(4)悬吊安装于固定架体(1)顶侧，其特征在于，所述打磨机构包括安装杆架(3)和设置在其上的平板打磨组件及辊压打磨组件，两个安装杆架(3)上固定有两个相平行的横移丝杆(5)，其中一个横移丝杆(5)连接于设置在安装杆架(3)上的打磨电机(6)且两个横移丝杆(5)另一端通过传动带(16)相传动连接，每个横移丝杆(5)上均套设有第一螺旋套(7)和位于第一螺旋套(7)两侧的第二螺旋套(12)，两个第一螺旋套(7)端侧通过固定连杆(18)固定连接，两个横移丝杆(5)相对应的第二螺旋套(12)之间设置有转动杆轴(19)且转动杆轴(19)端部通过转动安装套(21)与第二螺旋套(12)侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的工业机械用自动打磨机，其特征在于，所述平板打磨组件包括固定转动立杆(9)和设置在固定转动立杆(9)底端部的旋转打磨片(8)，所述固定转动立杆(9)通过转动座(17)贯穿且转动安装在固定连杆(18)中部，固定转动立杆(9)顶部设置有第一啮合齿轮(10)且第一啮合齿轮(10)与设置在安装杆架(3)上的驱动齿条(11)相啮合。
3.根据权利要求2所述的工业机械用自动打磨机，其特征在于，所述辊压打磨组件包括设置在转动杆轴(19)上的打磨辊(20)和设置在转动安装套(21)上的第二啮合齿轮(22)，所述第二啮合齿轮(22)与设置在安装杆架(3)上的横齿条(23)啮合。
4.根据权利要求3所述的工业机械用自动打磨机，其特征在于，所述旋转打磨片(8)和固定转动立杆(9)及转动杆轴(19)和转动安装套(21)均可拆卸连接，所述旋转打磨片(8)通过螺栓固定在固定转动立杆(9)底部，所述转动安装套(21)端侧设置有连接座(24)，所述连接座(24)靠近转动安装套(21)的端侧设置有扣槽(28)且扣槽(28)上部设置有可旋转打开的卡盖(29)。
5.根据权利要求1-4任一所述的工业机械用自动打磨机，其特征在于，所述安装杆架(3)的下端侧四角处均设置有压紧组件(14)，所述压紧组件(14)包括导筒(26) 和底端插入导筒(26)内部的导柱(25)，所述导柱(25)底部与导筒(26)内底壁之间设置有压簧(27),导柱(25)顶端与安装杆架(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的工业机械用自动打磨机，其特征在于，所述导筒(26)底端设置有防滑垫(15)。
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| CN201921499697.6U CN211332633U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种工业机械用自动打磨机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112518583A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-19 | 德清博发智能科技有限公司 | 一种用于机械的工件加工装置 |
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2019
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