CN209491596U - 一种零部件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了零部件打磨技术领域的一种零部件加工用打磨装置，包括卡夹，所述卡夹的左右两侧和底部均插接有固定螺栓，所述固定螺栓的内侧贯穿卡夹，所述卡夹的前侧铰接有转动架，所述转动架的顶部焊接有挡块，设有卡夹能够将打磨装置固定在圆柱形或管状零部件的端部，在对其焊缝进行打磨时，可通过安装的滚轮在圆柱形或管状零部件外壁滚动，使打磨轮沿着零部件的原轮廓对焊缝进行打磨，一方面可使打磨装置的进给量更加容易控制，另一方面可使打磨轮打磨后的焊缝能够与原零部件的形状保持较好的一致性，此外还在固定螺栓的内侧设有橡胶垫块，在将卡夹固定于零部件上时，可避免因固定螺栓过紧而对零部件的外壁造成一定损伤。

Description

一种零部件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及零部件打磨技术领域，具体为一种零部件加工用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。目前较为广泛使用的是电动打磨装置，其可在零部件加工完成后，用于对零部件进行精加工及表面打磨处理。然而常见的打磨装置虽然具有较好的通用性，但在对某些圆柱形零部件或管状零部件之间连接的焊缝进行打磨时，其打磨的进给量不易控制，容易使打磨后的焊缝出现凹凸不平的现象，与圆柱形或管状零部件的形状不能够保持较好的一致性，为此有必要对常见的打磨装置加以改进，以使其能够适合圆柱形或管状零部件焊缝的打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的常见的通用型打磨装置在打磨圆柱形或管状零部件焊缝时，其进给量不易控制，容易使打磨后的焊缝出现凹凸不平的现象，与圆柱形或管状零部件的形状不能够保持较好的一致性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用打磨装置，包括卡夹，所述卡夹的左右两侧和底部均插接有固定螺栓，所述固定螺栓的内侧贯穿卡夹，所述卡夹的前侧铰接有转动架，所述转动架的顶部焊接有挡块，所述转动架的外壁活动套接有安装架，所述安装架的前侧插接有竖向紧固螺栓，所述竖向紧固螺栓的后端与转动架接触，所述安装架的底部通过螺钉固定有滑轨，所述滑轨的底部安装有滑块，所述滑块的前侧插接有水平紧固螺栓，所述水平紧固螺栓的后端与滑轨接触，所述滑块的底部通过螺栓连接有固定块，所述固定块的底部左侧安装有滚轮，所述固定块的底部右侧安装有电机，所述电机的右侧动力输出轴外壁通过花键连接有打磨轮，所述打磨轮的底部与滚轮的底部齐平。

优选的，所述固定螺栓的内侧套接有橡胶垫块，所述橡胶垫块呈圆柱形，且橡胶垫块的直径大于固定螺栓。

优选的，所述滑轨的右端通过螺钉固定有限位块，所述滑轨为T形滑轨。

优选的，所述打磨轮包括金属打磨轮本体，所述金属打磨轮本体的外壁设有碳化硅打磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零部件加工用打磨装置，设有卡夹能够将打磨装置固定在圆柱形或管状零部件的端部，在对其焊缝进行打磨时，可通过安装的滚轮在圆柱形或管状零部件外壁滚动，使打磨轮沿着零部件的原轮廓对焊缝进行打磨，一方面可使打磨装置的进给量更加容易控制，另一方面可使打磨轮打磨后的焊缝能够与原零部件的形状保持较好的一致性，此外还在固定螺栓的内侧设有橡胶垫块，在将卡夹固定于零部件上时，可避免因固定螺栓过紧而对零部件的外壁造成一定损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型安装架右视图。

图中：1卡夹、2固定螺栓、3转动架、4挡块、5安装架、6竖向紧固螺栓、7滑轨、8滑块、9水平紧固螺栓、10固定块、11滚轮、12电机、13打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件加工用打磨装置，包括卡夹1，所述卡夹1的左右两侧和底部均插接有固定螺栓2，卡夹1用于套接在圆柱形零部件或管状零部件的端部，拧紧固定螺栓2，使固定螺栓2端部与零部件外壁接触，可将其固定在零部件上，所述固定螺栓2的内侧贯穿卡夹1，所述卡夹1的前侧铰接有转动架3，转动架3可绕着卡夹1旋转，所述转动架3的顶部焊接有挡块4，所述转动架3的外壁活动套接有安装架5，挡块4起到阻挡安装架5的作用，以防止其脱开安装架5，所述安装架5的前侧插接有竖向紧固螺栓6，所述竖向紧固螺栓6的后端与转动架3接触，拧紧竖向紧固螺栓6后可将安装架5与转动架3的位置保持固定，所述安装架5的底部通过螺钉固定有滑轨7，所述滑轨7的底部卡扣有滑块8，所述滑块8的前侧插接有水平紧固螺栓9，所述水平紧固螺栓9的后端与滑轨7接触，拧紧水平紧固螺栓9后可将滑块8固定在滑轨7的底部，所述滑块8的底部通过螺栓连接有固定块10，所述固定块10的底部左侧通过销轴安装有滚轮11，所述固定块10的底部右侧安装有电机12，所述电机12的右侧动力输出轴外壁通过花键连接有打磨轮13，通过电机12驱动打磨轮13转动，对焊缝进行打磨，所述打磨轮13的底部与滚轮11的底部齐平。

其中，所述固定螺栓2的内侧套接有橡胶垫块，具有一定缓冲作用，避免因固定螺栓2过紧而对零部件的外壁造成损伤，所述橡胶垫块呈圆柱形，且橡胶垫块的直径大于固定螺栓2，可防止固定螺栓2脱开卡夹1，所述滑轨7的右端通过螺钉固定有限位块，用于防止滑块8脱开滑轨7，所述滑轨7为T形滑轨，T形滑轨具有良好的抗弯性及加工性，所述打磨轮13包括金属打磨轮本体，所述金属打磨轮本体的外壁粘接碳化硅打磨层，其耐磨性和硬度较高。

工作原理：对圆柱形零部件或管状零部件上的焊缝进行打磨时，将卡夹1套接在圆柱形零部件或管状零部件的端部，拧紧固定螺栓2，使固定螺栓2端部与零部件外壁接触，将其固定在零部件上，松开水平紧固螺栓9，移动滑块8，使滑块8下侧的打磨轮13对准零部件上的焊缝，之后拧紧水平紧固螺栓9将滑块8固定在滑轨7的底部，松开竖向紧固螺栓6，调整安装架5的位置，使滚轮11与圆柱形零部件或管状零部件的外壁接触，之后拧紧竖向紧固螺栓6将安装架5与转动架3的位置保持固定，接通电源，开启电机12，通过电机12驱动打磨轮13转动，对焊缝进行打磨，打磨过程中推动滚轮11使其始终沿着圆柱形零部件或管状零部件的圆周外壁进行滚动，滚轮11贴合在零部件的外壁进行运动，且打磨轮13的底部与滚轮11的底部齐平，可使打磨轮13始终沿着圆柱形零部件或管状零部件的原轮廓对焊缝进行打磨，其打磨的进给量一定，从而能够使打磨后的焊缝与原零部件的形状保持较好的一致性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种零部件加工用打磨装置，包括卡夹（1），其特征在于：所述卡夹（1）的左右两侧和底部均插接有固定螺栓（2），所述固定螺栓（2）的内侧贯穿卡夹（1），所述卡夹（1）的前侧铰接有转动架（3），所述转动架（3）的顶部焊接有挡块（4），所述转动架（3）的外壁活动套接有安装架（5），所述安装架（5）的前侧插接有竖向紧固螺栓（6），所述竖向紧固螺栓（6）的后端与转动架（3）接触，所述安装架（5）的底部通过螺钉固定有滑轨（7），所述滑轨（7）的底部安装有滑块（8），所述滑块（8）的前侧插接有水平紧固螺栓（9），所述水平紧固螺栓（9）的后端与滑轨（7）接触，所述滑块（8）的底部通过螺栓连接有固定块（10），所述固定块（10）的底部左侧安装有滚轮（11），所述固定块（10）的底部右侧安装有电机（12），所述电机（12）的右侧动力输出轴外壁通过花键连接有打磨轮（13），所述打磨轮（13）的底部与滚轮（11）的底部齐平。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述固定螺栓（2）的内侧套接有橡胶垫块，所述橡胶垫块呈圆柱形，且橡胶垫块的直径大于固定螺栓（2）。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述滑轨（7）的右端通过螺钉固定有限位块，所述滑轨（7）为T形滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨轮（13）包括金属打磨轮本体，所述金属打磨轮本体的外壁设有碳化硅打磨层。