CN212043499U - 一种具有抛光功能的金属线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抛光功能的金属线切割装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体顶部的右侧固定连接有放置台，所述箱体顶部的右侧并位于放置台的右侧并固定连接有侧板，所述侧板的左侧设置有卡紧机构。本实用新型通过设置卡紧机构、切割机构、滑动槽、支撑板、步进电机、螺纹杆、螺纹块、防晃机构、滑动板、第二伺服电机、抛光轮和轴承相互配合，达到了同时对金属线切割和抛光的优点，使工人在对金属线进行切割和抛光时，能够同时对金属线进行切割和抛光，避免了工人需要反复来回的输送金属线的问题，使工人省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，方便工人使用。

Description

一种具有抛光功能的金属线切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属线加工技术领域，具体为一种具有抛光功能的金属线切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

金属线在进行加工时，需要用到金属线切割装置，目前现有的金属线切割装置有以下缺点：现有的金属线切割装置和抛光装置分为两道工序，导致工人在对金属线进行切割和抛光时，需要反复来回的输送金属线进行切割和抛光，造成工人费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，不方便工人使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有抛光功能的金属线切割装置，具备同时对金属线切割和抛光的优点，解决了现有的金属线切割装置和抛光装置分为两道工序，导致工人在对金属线进行切割和抛光时，需要反复来回的输送金属线进行切割和抛光，造成工人费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抛光功能的金属线切割装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体顶部的右侧固定连接有放置台，所述箱体顶部的右侧并位于放置台的右侧并固定连接有侧板，所述侧板的左侧设置有卡紧机构，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧设置有切割机构，所述箱体顶部的左侧开设有滑动槽，所述箱体内壁底部的右侧并固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部设置有防晃机构，所述螺纹块的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动板的顶部贯穿至滑动槽的顶部并固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有抛光轮。

优选的，所述螺纹杆表面的左侧套接有轴承，所述轴承的左侧与箱体内壁左侧的中心处固定连接。

优选的，所述卡紧机构包括固定板，所述固定板的右侧与侧板的左侧固定连接，所述固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定连接有第一气泵，所述第一气缸的底部贯穿至固定板的底部并固定连接有卡紧板，所述卡紧板的底部固定连接有缓冲垫。

优选的，所述切割机构包括第二气缸，所述第二气缸的顶部与顶板底部的左侧固定连接，所述第二气缸的右侧固定连接有第二气泵，所述第二气缸的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有切割轮。

优选的，所述防晃机构包括滑套，所述滑套的顶部与螺纹块的底部固定连接，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套的右侧和固定块的内侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有抛光功能的金属线切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置卡紧机构、切割机构、滑动槽、支撑板、步进电机、螺纹杆、螺纹块、防晃机构、滑动板、第二伺服电机、抛光轮和轴承相互配合，达到了同时对金属线切割和抛光的优点，使工人在对金属线进行切割和抛光时，能够同时对金属线进行切割和抛光，避免了工人需要反复来回的输送金属线的问题，使工人省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，方便工人使用。

2、本实用新型通过设置卡紧机构，对金属线起到卡紧固定的作用，通过设置切割机构，对金属线起到切割的作用，通过设置防晃机构，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置第二伺服电机和抛光轮，对金属线起到抛光的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部结构剖面放大图。

图中：1、箱体；2、支撑脚；3、放置台；4、侧板；5、卡紧机构；51、固定板；52、第一气缸；53、第一气泵；54、卡紧板；55、缓冲垫；6、顶板；7、切割机构；71、第二气缸；72、第二气泵；73、第一伺服电机；74、切割轮；8、滑动槽；9、支撑板；10、步进电机；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、防晃机构；131、滑套；132、滑杆；133、固定块；134、弹簧；14、滑动板；15、第二伺服电机；16、抛光轮；17、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种具有抛光功能的金属线切割装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，箱体1顶部的右侧固定连接有放置台3，箱体1顶部的右侧并位于放置台3的右侧并固定连接有侧板4，侧板4的左侧设置有卡紧机构5，侧板4的顶部固定连接有顶板6，顶板6底部的左侧设置有切割机构7，箱体1顶部的左侧开设有滑动槽8，箱体1内壁底部的右侧并固定连接有支撑板9，支撑板9左侧的顶部固定连接有步进电机10，步进电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的底部设置有防晃机构13，螺纹块12的顶部固定连接有滑动板14，滑动板14的表面与滑动槽8的内腔滑动连接，滑动板14的顶部贯穿至滑动槽8的顶部并固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端固定连接有抛光轮16，螺纹杆11表面的左侧套接有轴承17，轴承17的左侧与箱体1内壁左侧的中心处固定连接，卡紧机构5包括固定板51，固定板51的右侧与侧板4的左侧固定连接，固定板51的顶部固定连接有第一气缸52，第一气缸52的右侧固定连接有第一气泵53，第一气缸52的底部贯穿至固定板51的底部并固定连接有卡紧板54，卡紧板54的底部固定连接有缓冲垫55，切割机构7包括第二气缸71，第二气缸71的顶部与顶板6底部的左侧固定连接，第二气缸71的右侧固定连接有第二气泵72，第二气缸71的底部固定连接有第一伺服电机73，第一伺服电机73的输出端固定连接有切割轮74，防晃机构13包括滑套131，滑套131的顶部与螺纹块12的底部固定连接，滑套131的内腔滑动连接有滑杆132，滑杆132的两端均固定连接有固定块133，滑杆132的表面套设有弹簧134，弹簧134的两端分别与滑套131的右侧和固定块133的内侧固定连接，通过设置卡紧机构5，对金属线起到卡紧固定的作用，通过设置切割机构7，对金属线起到切割的作用，通过设置防晃机构13，对螺纹块12起到移动时稳定的作用，通过设置第二伺服电机15和抛光轮16，对金属线起到抛光的作用，通过设置轴承17，对螺纹杆11起到转动时稳定的作用，通过设置卡紧机构5、切割机构7、滑动槽8、支撑板9、步进电机10、螺纹杆11、螺纹块12、防晃机构13、滑动板14、第二伺服电机15、抛光轮16和轴承17相互配合，达到了同时对金属线切割和抛光的优点，使工人在对金属线进行切割和抛光时，能够同时对金属线进行切割和抛光，避免了工人需要反复来回的输送金属线的问题，使工人省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，方便工人使用。

使用时，工人首先将金属线放置在放置台3的顶部，然后通过外设控制器打开第一气泵53，第一气泵53开始对第一气缸52的内腔输送高压气体，第一气缸52的输出杆推动卡紧板54和缓冲垫55对金属线进行卡紧固定，然后通过外设控制器启动第二气泵72和第一伺服电机73，第一伺服电机73启动带动切割轮74开始转动，第二气泵72启动开始利用第二气缸71的输出杆推动第一伺服电机73和切割轮74对金属线进行切割，切割完成后，将两个金属线的切割端对齐，然后通过外设控制器打开第一气泵53，第一气泵53开始对第一气缸52的内腔输送高压气体，第一气缸52的输出杆推动卡紧板54和缓冲垫55对金属线进行卡紧固定，然后通过外设控制器打开步进电机10和第二伺服电机15，第二伺服电机15启动带动抛光轮16开始转动，步进电机10起到带动螺纹杆11在轴承17的内腔开始转动，螺纹杆11移动带动滑套131在滑杆132的表面开始滑动，滑套131移动向弹簧134挤压，同时螺纹块12移动带动滑动板14在滑动槽8的内腔开始滑动，同时滑动板14移动带动第二伺服电机15和抛光轮16对金属线的切割端进行抛光即可，使工人在对金属线进行切割和抛光时，能够同时对金属线进行切割和抛光，避免了工人需要反复来回的输送金属线的问题，使工人省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，方便工人使用，从而达到了同时对金属线切割和抛光的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有抛光功能的金属线切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有放置台(3)，所述箱体(1)顶部的右侧并位于放置台(3)的右侧并固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的左侧设置有卡紧机构(5)，所述侧板(4)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)底部的左侧设置有切割机构(7)，所述箱体(1)顶部的左侧开设有滑动槽(8)，所述箱体(1)内壁底部的右侧并固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)左侧的顶部固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的底部设置有防晃机构(13)，所述螺纹块(12)的顶部固定连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)的表面与滑动槽(8)的内腔滑动连接，所述滑动板(14)的顶部贯穿至滑动槽(8)的顶部并固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端固定连接有抛光轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的金属线切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)表面的左侧套接有轴承(17)，所述轴承(17)的左侧与箱体(1)内壁左侧的中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的金属线切割装置，其特征在于：所述卡紧机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的右侧与侧板(4)的左侧固定连接，所述固定板(51)的顶部固定连接有第一气缸(52)，所述第一气缸(52)的右侧固定连接有第一气泵(53)，所述第一气缸(52)的底部贯穿至固定板(51)的底部并固定连接有卡紧板(54)，所述卡紧板(54)的底部固定连接有缓冲垫(55)。

4.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的金属线切割装置，其特征在于：所述切割机构(7)包括第二气缸(71)，所述第二气缸(71)的顶部与顶板(6)底部的左侧固定连接，所述第二气缸(71)的右侧固定连接有第二气泵(72)，所述第二气缸(71)的底部固定连接有第一伺服电机(73)，所述第一伺服电机(73)的输出端固定连接有切割轮(74)。

5.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的金属线切割装置，其特征在于：所述防晃机构(13)包括滑套(131)，所述滑套(131)的顶部与螺纹块(12)的底部固定连接，所述滑套(131)的内腔滑动连接有滑杆(132)，所述滑杆(132)的两端均固定连接有固定块(133)，所述滑杆(132)的表面套设有弹簧(134)，所述弹簧(134)的两端分别与滑套(131)的右侧和固定块(133)的内侧固定连接。

Images