CN213950976U - 一种便于定位的玻璃加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的玻璃加工用切割机，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的前端固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的底部固定连接有伺服电机。本实用新型通过设置箱体、滑动槽、正反螺纹杆、旋钮、螺纹块、滑动块、放置板、固定架、拉环、拉杆、卡板、复位弹簧、轴承、滑槽、滑块和缓冲垫相互配合，达到了方便对玻璃进行定位的优点，使玻璃在进行切割加工时，能够有效的对玻璃进行定位，防止玻璃出现滑动位移，避免了玻璃出现切割损坏的问题，降低了工厂的生产成本，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种便于定位的玻璃加工用切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种便于定位的玻璃加工用切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

玻璃在进行加工时，需要用到玻璃加工用切割机，目前现有的玻璃加工用切割机有以下缺点：现有的玻璃加工用切割机不方便对玻璃进行定位的功能，导致玻璃在进行切割加工时，容易产生滑动位移，造成玻璃容易出现切割损坏，增加了工厂的生产成本，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于定位的玻璃加工用切割机，具备方便对玻璃进行定位的优点，解决了现有的玻璃加工用切割机不方便对玻璃进行定位的功能，导致玻璃在进行切割加工时，容易产生滑动位移，造成玻璃容易出现切割损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的玻璃加工用切割机，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的前端固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有切割轮，所述工作台顶部的前侧固定连接有箱体，所述箱体顶部的两侧均开设有滑动槽，所述箱体的内腔设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右侧贯穿至箱体的右侧并固定连接有旋钮，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部的前侧和后侧均固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动块的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部的外侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有拉环，所述拉环的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的底部贯穿至固定架的底部并固定连接有卡板，所述卡板顶部的四角均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与固定架的底部固定连接。

优选的，所述滑动槽内腔的长度大于滑动块的长度，所述滑动槽内腔的宽度大于滑动块的宽度，所述滑动槽内腔的高度小于滑动块的高度。

优选的，所述正反螺纹杆的左端套接有轴承，所述轴承的左侧与箱体内壁的左侧固定连接。

优选的，所述箱体内壁底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹块的底部固定连接。

优选的，所述放置板的顶部和卡板的底部均粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为缓冲橡胶。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于定位的玻璃加工用切割机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置箱体、滑动槽、正反螺纹杆、旋钮、螺纹块、滑动块、放置板、固定架、拉环、拉杆、卡板、复位弹簧、轴承、滑槽、滑块和缓冲垫相互配合，达到了方便对玻璃进行定位的优点，使玻璃在进行切割加工时，能够有效的对玻璃进行定位，防止玻璃出现滑动位移，避免了玻璃出现切割损坏的问题，降低了工厂的生产成本，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置滑动槽和滑动块，起到方便根据玻璃长度调节放置板之间间距的作用，通过设置旋钮，起到方便带动正反螺纹杆转动的作用，通过设置拉环，起到方便拉动拉杆和卡板的作用，通过设置复位弹簧，对卡板起到弹力复位的作用，通过设置轴承，对正反螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置缓冲垫，对玻璃起到卡紧定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构剖面图；

图3为本实用新型箱体内部结构剖面放大图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、气泵；6、伺服电机；7、切割轮；8、箱体；9、滑动槽；10、正反螺纹杆；11、旋钮；12、螺纹块；13、滑动块；14、放置板；15、固定架；16、拉环；17、拉杆；18、卡板；19、复位弹簧；20、轴承；21、滑槽；22、滑块；23、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种便于定位的玻璃加工用切割机，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的前端固定连接有气缸4，气缸4的右侧固定连接有气泵5，气缸4的底部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有切割轮7，工作台1顶部的前侧固定连接有箱体8，箱体8顶部的两侧均开设有滑动槽9，箱体8的内腔设置有正反螺纹杆10，正反螺纹杆10的右侧贯穿至箱体8的右侧并固定连接有旋钮11，正反螺纹杆10表面的两侧均螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12顶部的前侧和后侧均固定连接有滑动块13，滑动块13的表面与滑动槽9的内腔滑动连接，滑动块13的顶部固定连接有放置板14，放置板14顶部的外侧固定连接有固定架15，固定架15的顶部设置有拉环16，拉环16的底部固定连接有拉杆17，拉杆17的底部贯穿至固定架15的底部并固定连接有卡板18，卡板18顶部的四角均固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的顶部与固定架15的底部固定连接，滑动槽9内腔的长度大于滑动块13的长度，滑动槽9内腔的宽度大于滑动块13的宽度，滑动槽9内腔的高度小于滑动块13的高度，正反螺纹杆10的左端套接有轴承20，轴承20的左侧与箱体8内壁的左侧固定连接，箱体8内壁底部的两侧均开设有滑槽21，滑槽21的内腔滑动连接有滑块22，滑块22的顶部与螺纹块12的底部固定连接，放置板14的顶部和卡板18的底部均粘合连接有缓冲垫23，缓冲垫23的材料为缓冲橡胶，通过设置滑动槽9和滑动块13，起到方便根据玻璃长度调节放置板14之间间距的作用，通过设置旋钮11，起到方便带动正反螺纹杆10转动的作用，通过设置拉环16，起到方便拉动拉杆17和卡板18的作用，通过设置复位弹簧19，对卡板18起到弹力复位的作用，通过设置轴承20，对正反螺纹杆10起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽21和滑块22，对螺纹块12起到移动时稳定的作用，通过设置缓冲垫23，对玻璃起到卡紧定位的作用，通过设置箱体8、滑动槽9、正反螺纹杆10、旋钮11、螺纹块12、滑动块13、放置板14、固定架15、拉环16、拉杆17、卡板18、复位弹簧19、轴承20、滑槽21、滑块22和缓冲垫23相互配合，达到了方便对玻璃进行定位的优点，使玻璃在进行切割加工时，能够有效的对玻璃进行定位，防止玻璃出现滑动位移，避免了玻璃出现切割损坏的问题，降低了工厂的生产成本，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先工人拧动旋钮11，旋钮11转动带动正反螺纹杆10在轴承20的内腔开始转动，使正反螺纹杆10转动稳定，同时正反螺纹杆10转动通过正反螺纹带动两个螺纹块12向内侧移动，螺纹块12移动带动滑块22在滑槽21的内腔滑动，使螺纹块12移动稳定，同时螺纹块12移动带动滑动块13在滑动槽9的内腔滑动，同时滑动块13移动带动放置板14开始移动，移动完成后，然后拉动拉环16，拉环16移动带动拉杆17开始移动，拉杆17移动带动卡板18向复位弹簧19挤压，然后将玻璃放置在放置板14的顶部，然后松开拉环16，通过复位弹簧19的弹力使卡板18复位，卡板18复位对玻璃进行夹紧定位即可，然后通过外设控制器启动气泵5和伺服电机6，伺服电机6启动带动切割轮7开始转动，同时气泵5启动对气缸4的内腔输送高压气体，气缸4的输出杆推动伺服电机6和切割轮7下移对玻璃进行切割加工即可，从而达到了方便对玻璃进行定位的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于定位的玻璃加工用切割机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的后侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部的前端固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的右侧固定连接有气泵（5），所述气缸（4）的底部固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有切割轮（7），所述工作台（1）顶部的前侧固定连接有箱体（8），所述箱体（8）顶部的两侧均开设有滑动槽（9），所述箱体（8）的内腔设置有正反螺纹杆（10），所述正反螺纹杆（10）的右侧贯穿至箱体（8）的右侧并固定连接有旋钮（11），所述正反螺纹杆（10）表面的两侧均螺纹连接有螺纹块（12），所述螺纹块（12）顶部的前侧和后侧均固定连接有滑动块（13），所述滑动块（13）的表面与滑动槽（9）的内腔滑动连接，所述滑动块（13）的顶部固定连接有放置板（14），所述放置板（14）顶部的外侧固定连接有固定架（15），所述固定架（15）的顶部设置有拉环（16），所述拉环（16）的底部固定连接有拉杆（17），所述拉杆（17）的底部贯穿至固定架（15）的底部并固定连接有卡板（18），所述卡板（18）顶部的四角均固定连接有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的顶部与固定架（15）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的玻璃加工用切割机，其特征在于：所述滑动槽（9）内腔的长度大于滑动块（13）的长度，所述滑动槽（9）内腔的宽度大于滑动块（13）的宽度，所述滑动槽（9）内腔的高度小于滑动块（13）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的玻璃加工用切割机，其特征在于：所述正反螺纹杆（10）的左端套接有轴承（20），所述轴承（20）的左侧与箱体（8）内壁的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的玻璃加工用切割机，其特征在于：所述箱体（8）内壁底部的两侧均开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内腔滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）的顶部与螺纹块（12）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的玻璃加工用切割机，其特征在于：所述放置板（14）的顶部和卡板（18）的底部均粘合连接有缓冲垫（23），所述缓冲垫（23）的材料为缓冲橡胶。

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