CN221337530U - 一种模具框加工用的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提出了一种模具框加工用的辅助工装，包括物料工装，铣床设置在物料工装宽度方向上的一侧，第一工作滑台沿物料工装的长度方向滑动设置在物料工装上，第一工作滑台用于沿物料工装的长度方向进给模具框，第二工作滑台沿物料工装的长度方向滑动设置在第一工作滑台上，第二工作滑台用于沿物料工装的长度方向进给模具框，第一工作滑台和第二工作滑台进行同向滑动时，用于增大模具框的进给行程。通过上述技术方案，解决了现有技术中的模具框在加工过程中无法按照方形轨迹进行加工问题。

Description

一种模具框加工用的辅助工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的，涉及一种模具框加工用的辅助工装。

背景技术

模具框通常都是方形，且模具框有大有小，在对模具框进行加工时通常会使用铣床进行打磨，现有技术中，通常是工人先将待加工的模具框固定在铣床的工作台上，然后驱动铣床打磨待加工的模具框的一条边，接着再将模具框拿下来换个边然后再进行加工，铣床无法沿模具框的方形轨迹进行走刀。

实用新型内容

本实用新型提出一种模具框加工用的辅助工装，解决了相关技术中的的模具框在加工过程中无法按照方形轨迹进行加工问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种模具框加工用的辅助工装，物料工装，铣床，所述铣床设置在所述物料工装宽度方向上的一侧，包括

第一工作滑台，所述第一工作滑台沿所述物料工装的长度方向滑动设置在所述物料工装上，所述第一工作滑台用于沿所述物料工装的长度方向进给模具框，

第二工作滑台，所述第二工作滑台沿所述物料工装的长度方向滑动设置在所述第一工作滑台上，所述第二工作滑台用于沿所述物料工装的长度方向进给模具框，

所述第一工作滑台和所述第二工作滑台进行同向滑动时，用于增大模具框的进给行程。

进一步，还包括

所述铣床为精密数控单臂铣床，所述铣床通过PLC控制箱控制铣刀沿所述物料工装的宽度方向走刀。

进一步，还包括

第一滑槽，具有多个，多个所述第一滑槽沿所述物料工装的宽度方向阵列设置在所述物料工装上，

第一滑块，具有多个，每个所述第一滑槽内均滑动设置一个所述第一滑块，所有所述第一滑块都设置在所述第一工作滑台的下端，

齿条，所述齿条设置在所述第一工作滑台宽度方向上的一侧，

第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述物料工装上，

齿轮，所述第一驱动电机的输出端驱动所述齿轮转动，所述齿轮和所述齿条啮合，

驱动所述第一驱动电机，所述第一工作滑台在所述物料工装上滑动。

进一步，还包括

第二滑槽，所述第二滑槽沿所述物料工装的长度方向设置在所述第一工作滑台上，

第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第二滑槽内，所述第二滑块设置在所述第二工作滑台的下端，

第一丝杠，所述第一丝杠转动设置在所述第二滑槽内，所述第一丝杠与所述第二滑块螺纹连接，

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述第一工作滑台宽度方向的一侧，所述第二驱动电机的输出端驱动所述第一丝杠转动，

驱动所述第二驱动电机，所述第二工作滑台在所述第一工作滑台上滑动。

进一步，还包括

对夹装置，所述对夹装置设置在所述第二工作滑台上，所述对夹装置用于对夹固定模具框，

所述对夹装置具有两个对夹板，

第三滑槽，所述第三滑槽沿所述物料工装的宽度方向设置在所述第二工作滑台上，

第三滑块，具有两个，两个所述第三滑块都滑动设置在所述第三滑槽内，每个对夹板的下端均设置一个所述第三滑块，

正反丝杠，所述正反丝杠转动设置在所述第三滑槽内，所述正反丝杠具有左旋螺纹部和右旋螺纹部，所述左旋螺纹部和所述右旋螺纹部相对设置在所述正反丝杠上，

两个所述第三滑块分别与所述左旋螺纹部和所述右旋螺纹部螺纹连接，

驱动所述正反丝杠，两个所述对夹板相互靠近或远离，用于对夹或松开模具框。

进一步，还包括

支撑组件，具有两个，两个所述支撑组件分别滑动设置在所述物料工装的底部两侧，且两个所述支撑组件相对设置，

所述支撑组件包括

第四滑槽，所述第四滑槽设置在所述物料工装的底部，

第四滑块，所述第四滑块滑动设置在所述第四滑槽内，

支撑柱，所述支撑柱设置在所述第四滑块的端部，所述支撑柱用于支撑所述第一工作滑台，

避让口，所述避让口设置在所述支撑柱的上端，所述避让口与所述第一滑块滑动配合，

把手，所述把手设置在所述支撑柱上。

进一步，还包括

物料支撑装置，具有四个，四个所述物料支撑装置分别设置在所述物料工装的四个边角处，用于支撑模具框，所述物料支撑装置包括

基座，所述基座设置在所述物料工装上，

支撑板，所述支撑板水平滑动设置在所述基座上，所述支撑板上端面与所述第二工作滑台支撑模具框的端面水平。

进一步，还包括

侧板，所述侧板设置在所述物料工装宽度方向的一侧，

第五滑槽，所述第五滑槽设置在所述侧板上，

倒L形支架，所述倒L形支架的下端滑动设置在所述第五滑槽内，所述倒L形支架的水平上部滑动设置于所述第一工作滑台上端面，所述倒L形支架用于支撑模具框的加工部位。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、铣床沿物料工装的宽度方向走刀，铣刀打磨模具框与物料工装长度方向垂直的两条边，提高了本装置的适用性。

2、第一滑台和第二滑台均沿物料工装的长度方向进给模具框，使铣刀打磨模具框与物料工装长度方向平行的两条边，提高了本装置的适用性。

3、对夹装置对夹模具框，防止模具框在加工过程中发生偏离，保证了加工精度。

4、第一滑台和第二滑台同向滑动时，增加了模具框的进给范围，节省了本装置的空间。

5、第一滑台向左或向右滑动时，两个支撑组件支撑第一滑台，防止第一滑台向一侧倾斜。

6、物料支撑装置支撑模具框，防止模具框在加工时受力不均产生形变。

7、倒L形支架支撑模具框加工部位，防止模具框在加工时受力不均产生形变。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型向左侧进给模具框的立体结构示意图；

图3为本实用新型向右侧进给模具框的立体结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型物料工装的立体结构示意图；

图中，1、物料工装；2、铣床；3、第一工作滑台；4、第二工作滑台；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、齿条；8、第一驱动电机；9、齿轮；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第一丝杠；13、第二驱动电机；14、对夹装置；15、对夹板；16、第三滑槽；17、第三滑块；18、正反丝杠；19、支撑组件；20、第四滑槽；21、第四滑块；22、支撑柱；23、避让口；24、把手；25、物料支撑装置；26、侧板；27、第五滑槽；28、倒L形支架；29、PLC控制箱；30、基座；31、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种模具框加工用的辅助工装，物料工装1，铣床2，铣床2设置在物料工装1宽度方向上的一侧，包括

第一工作滑台3，第一工作滑台3沿物料工装1的长度方向滑动设置在物料工装1上，第一工作滑台3用于沿物料工装1的长度方向进给模具框，

第二工作滑台4，第二工作滑台4沿物料工装1的长度方向滑动设置在第一工作滑台3上，第二工作滑台4用于沿物料工装1的长度方向进给模具框，

第一工作滑台3和第二工作滑台4进行同向滑动时，用于增大模具框的进给行程。

本实施例中，引用了物料工装1，将物料工装1设置在地面上，又引用了铣床2，把铣床2设置在物料工装1宽度方向上的一侧，设计了第一工作滑台3，第一工作滑台3沿物料工装1的长度方向滑动设置在物料工装1上，又设计了第二工作滑台4，第二工作滑台4沿物料工装1的长度方向滑动设置在第一工作滑台3上。当需要加工长度远超于第一工作台长度的模具框时，先将第二工作滑台4滑动至第一工作台的中部，然后将此种模具框放置于第二工作滑台4上，接着驱动铣床2，使铣刀与此种模具框需要加工的部位接触，接着驱动第一工作台向左或向右滑动，此时铣刀在打磨此种模具框与物料工装1长度方向平行的边，当第一工作向左或向右滑动至限位后，此种模具框还有余料未被交工，此时驱动第二工作滑台4，使第二滑台与第一工作滑台3同向滑动，会继续送料，完成加工。

进一步，还包括

铣床2为精密数控单臂铣床2，铣床2通过PLC控制箱29控制铣刀沿物料工装1的宽度方向走刀。

本实施例中，引用的铣床2时精密数控单臂铣床2，此种铣床2通过PLC控制箱29控制铣刀沿物料工装1的宽度方向走刀，还能通过PLC控制箱29控制铣刀的上下移动。

进一步，还包括

第一滑槽5，具有多个，多个第一滑槽5沿物料工装1的宽度方向阵列设置在物料工装1上，

第一滑块6，具有多个，每个第一滑槽5内均滑动设置一个第一滑块6，所有第一滑块6都设置在第一工作滑台3的下端，

齿条7，齿条7设置在第一工作滑台3宽度方向上的一侧，

第一驱动电机8，第一驱动电机8设置在物料工装1上，

齿轮9，第一驱动电机8的输出端驱动齿轮9转动，齿轮9和齿条7啮合，

驱动第一驱动电机8，第一工作滑台3在物料工装1上滑动。

本实施例中，首先在物料工装1的宽度方向阵列设计了多个第一滑槽5，其次又设计了多个第一滑块6，每个第一滑槽5内均滑动设置一个第一滑块6，所有第一滑块6都设置在第一工作滑台3的下端，然后又引用了齿条7，齿条7设置在第一工作滑台3宽度方向上的一侧，又引用了第一驱动电机8，第一驱动电机8设置在物料工装1上，接着引用了齿轮9，第一驱动电机8的输出端驱动齿轮9转动，齿轮9和齿条7啮合，驱动第一驱动电机8，第一工作滑台3在物料工装1上滑动。

进一步，还包括

第二滑槽10，第二滑槽10沿物料工装1的长度方向设置在第一工作滑台3上，

第二滑块11，第二滑块11滑动设置在第二滑槽10内，第二滑块11设置在第二工作滑台4的下端，

第一丝杠12，第一丝杠12转动设置在第二滑槽10内，第一丝杠12与第二滑块11螺纹连接，

第二驱动电机13，第二驱动电机13设置在第一工作滑台3宽度方向的一侧，第二驱动电机13的输出端驱动第一丝杠12转动，

驱动第二驱动电机13，第二工作滑台4在第一工作滑台3上滑动。

本实施例中，首先在第一工作滑台3上设计了第二滑槽10，第二滑槽10沿物料工装1的长度方向设置在第一工作滑台3上，然后设计了第二滑块11，第二滑块11滑动设置在第二滑槽10内，第二滑块11设置在第二工作滑台4的下端，接着引用了第一第一丝杠12，第一丝杠12转动设置在第二滑槽10内，第一丝杠12与第二滑块11螺纹连接，然后引用了第二驱动电机13，第二驱动电机13设置在第一工作滑台3宽度方向的一侧，第二驱动电机13的输出端驱动第一丝杠12转动，驱动第二驱动电机13，第二工作滑台4在第一工作滑台3上滑动。

进一步，还包括

对夹装置14，对夹装置14设置在第二工作滑台4上，对夹装置14用于对夹固定模具框，

对夹装置14具有两个对夹板15，

第三滑槽16，第三滑槽16沿物料工装1的宽度方向设置在第二工作滑台4上，

第三滑块17，具有两个，两个第三滑块17都滑动设置在第三滑槽16内，每个对夹板15的下端均设置一个第三滑块17，

正反丝杠18，正反丝杠18转动设置在第三滑槽16内，正反丝杠18具有左旋螺纹部和右旋螺纹部，左旋螺纹部和右旋螺纹部相对设置在正反丝杠18上，

两个第三滑块17分别与左旋螺纹部和右旋螺纹部螺纹连接，

驱动正反丝杠18，两个对夹板15相互靠近或远离，用于对夹或松开模具框。

本实施例中，设计了对夹装置14，将对夹装置14设置在第二工作滑台4上，对夹装置14由两个对夹板15、第三滑槽16、第三滑块17、正反丝杠18和手轮组成，首先在第二工作滑台4上设计了第三滑槽16，第三滑槽16沿物料工装1的宽度方向设置在第二工作滑台4上，接着设计了两个第三滑块17，将两个第三滑块17都滑动设置在第三滑槽16内，然后每个对夹板15的下端均设置一个第三滑块17，然后又引用了正反丝杠18，正反丝杠18具有左旋螺纹部和右旋螺纹部，左旋螺纹部和右旋螺纹部相对设置在正反丝杠18上，先将两个第三滑块17分别与左旋螺纹部和右旋螺纹部螺纹连接，装配完成后，再将正反丝杠18转动设置在第三滑槽16内，驱动正反丝杠18，两个对夹板15相互靠近或远离，用于对夹或松开模具框。

进一步，还包括

支撑组件19，具有两个，两个支撑组件19分别滑动设置在物料工装1的底部两侧，且两个支撑组件19相对设置，

支撑组件19包括

第四滑槽20，第四滑槽20设置在物料工装1的底部，

第四滑块21，第四滑块21滑动设置在第四滑槽20内，

支撑柱22，支撑柱22设置在第四滑块21的端部，支撑柱22用于支撑第一工作滑台3，

避让口23，避让口23设置在支撑柱22的上端，避让口23与第一滑块6滑动配合，

把手24，把手24设置在支撑柱22上。

本实施例中，考虑到当第一工作滑台3向左或向右滑动时需要有一个装置来支撑第一工作滑台3从物料工装1上滑出来的部分，所以设计了两个支撑组件19，两个支撑组件19分别滑动设置在物料工装1的底部两侧，且两个支撑组件19相对设置，支撑组件19由第四滑槽20、第四滑块21、有避让口23的支撑柱22和把手24组成，在物料工装1的底部设计了第四滑槽20，又设计了第四滑块21，第四滑块21滑动设置在第四滑槽20内，然后在第四滑块21的端部设计了支撑柱22，支撑柱22与物料工装1高度相同，而且支撑柱22的上端开有避让口23，避让口23与第一工作滑台3底部中央处的第一滑台滑动配合，又在支撑柱22上设计了把手24，当第一工作滑台3向左或向右滑动时，拉动把手24，支撑装置从第四滑槽20内滑出，来支撑第一工作滑台3。

进一步，还包括

物料支撑装置25，具有四个，四个物料支撑装置25分别设置在物料工装1的四个边角处，用于支撑模具框，物料支撑装置25包括

基座30，基座30设置在所述物料工装1上，

支撑板31，支撑板31水平滑动设置在基座30上，支撑板31上端面与第二工作滑台4支撑模具框的端面齐平。

本实施例中，设计了四个物料支撑装置25，四个物料支撑装置25分别设置在物料工装1的四个边角处，用于支撑模具框，物料支撑装置25由基座30和水平滑动设置在基座30上的支撑板31组成，基座30是倒L形状，在安装物料支撑装置25时，首先分别拿取四个基座30和四个支撑板31，然后在每个基座30上分别水平滑动设置一个支撑板31，此时四个物料支撑装置25组装完成，接着拿取一个组装好的物料支撑装置25，记为第一物料支撑装置25，将第一物料支撑装置25沿着物料工装1的宽度方向设置在物料工装1的一个边角处，并且使支撑板31的上端面与第二工作滑台4支撑模具框的端面齐平；然后再拿取一个组装好的物料支撑装置25，记为第二物料支撑装置25，将第二物料支撑装置25设置在物料工装1宽度方向的一侧，且第二物料支撑装置25不仅与第一物料支撑装置25位于同一侧，还与第一物料支撑装置25相对设置；接着再拿取一个已经组装好的物料支撑装置25，记为第三物料支撑装置25，将第三物料支撑装置25设置在物料工装1宽度方向的另一侧，且第三物料支撑装置25与第二物料支撑装置25相对设置；最后再拿取一个已经组装好的物料支撑装置25，记为第四物料支撑装置25，将第四物料支撑装置25设置物料工装1宽度方向的一侧，且第四物料支撑装置25与第三物料支撑装置25在同一侧，并且第四物料支撑装置25与第三物料支撑装置25相对设置。综上所述四个物料支撑装置25安装完毕，四个物料支撑装置25用于支撑模具框。

进一步，还包括

侧板26，侧板26设置在物料工装1宽度方向的一侧，

第五滑槽27，第五滑槽27设置在侧板26上，

倒L形支架28，倒L形支架28的下端滑动设置在第五滑槽27内，倒L形支架28的水平上部滑动设置于第一工作滑台3上端面，倒L形支架28用于支撑模具框的加工部位。

本实施例中，在物料工装1宽度方向的一侧，设计了一个侧板26，侧板26上设计了第五滑槽27，又设计了倒L形支架28，倒L形支架28滑动设置在第五滑槽27内，倒L形支架28用于支撑模具框的加工部位，且倒L形支架28的滑动不影响加工，固定好模具框后，将倒L形支架28滑动至与物料工装1的右侧面接触，此时倒L形支架28的上端与模具框加工部位的下端接触，然后进行送料和启动铣床2，倒L形支架28始终支撑模具框的加工部位，防止在加工过程中由于加工面处受力不均导致模具框形变。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具框加工用的辅助工装，包括物料工装(1)，铣床(2)，所述铣床(2)设置在所述物料工装(1)宽度方向上的一侧，其特征在于，还包括

第一工作滑台(3)，所述第一工作滑台(3)沿所述物料工装(1)的长度方向滑动设置在所述物料工装(1)上，所述第一工作滑台(3)用于沿所述物料工装(1)的长度方向进给模具框，

第二工作滑台(4)，所述第二工作滑台(4)沿所述物料工装(1)的长度方向滑动设置在所述第一工作滑台(3)上，所述第二工作滑台(4)用于沿所述物料工装(1)的长度方向进给模具框，

所述第一工作滑台(3)和所述第二工作滑台(4)进行同向滑动时，用于增大模具框的进给行程。

2.根据权利要求1所述的一种模具框加工用的辅助工装，其特征在于，还包括

所述铣床(2)为精密数控单臂铣床(2)，所述铣床(2)通过PLC控制箱(29)控制铣刀沿所述物料工装(1)的宽度方向走刀。

3.根据权利要求2所述的一种模具框加工用的辅助工装，其特征在于，还包括

第一滑槽(5)，具有多个，多个所述第一滑槽(5)沿所述物料工装(1)的宽度方向阵列设置在所述物料工装(1)上，

第一滑块(6)，具有多个，每个所述第一滑槽(5)内均滑动设置一个所述第一滑块(6)，所有所述第一滑块(6)都设置在所述第一工作滑台(3)的下端，

齿条(7)，所述齿条(7)设置在所述第一工作滑台(3)宽度方向上的一侧，

第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)设置在所述物料工装(1)上，

齿轮(9)，所述第一驱动电机(8)的输出端驱动所述齿轮(9)转动，所述齿轮(9)和所述齿条(7)啮合，

驱动所述第一驱动电机(8)，所述第一工作滑台(3)在所述物料工装(1)上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种模具框加工用的辅助工装，其特征在于，还包括

第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)沿所述物料工装(1)的长度方向设置在所述第一工作滑台(3)上，

第二滑块(11)，所述第二滑块(11)滑动设置在所述第二滑槽(10)内，所述第二滑块(11)设置在所述第二工作滑台(4)的下端，

第一丝杠(12)，所述第一丝杠(12)转动设置在所述第二滑槽(10)内，所述第一丝杠(12)与所述第二滑块(11)螺纹连接，

第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)设置在所述第一工作滑台(3)宽度方向的一侧，所述第二驱动电机(13)的输出端驱动所述第一丝杠(12)转动，

驱动所述第二驱动电机(13)，所述第二工作滑台(4)在所述第一工作滑台(3)上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种模具框加工用的辅助工装，其特征在于，还包括

对夹装置(14)，所述对夹装置(14)设置在所述第二工作滑台(4)上，所述对夹装置(14)用于对夹固定模具框，

所述对夹装置(14)具有两个对夹板(15)，

第三滑槽(16)，所述第三滑槽(16)沿所述物料工装(1)的宽度方向设置在所述第二工作滑台(4)上，

第三滑块(17)，具有两个，两个所述第三滑块(17)都滑动设置在所述第三滑槽(16)内，每个对夹板(15)的下端均设置一个所述第三滑块(17)，

正反丝杠(18)，所述正反丝杠(18)转动设置在所述第三滑槽(16)内，所述正反丝杠(18)具有左旋螺纹部和右旋螺纹部，所述左旋螺纹部和所述右旋螺纹部相对设置在所述正反丝杠(18)上，

两个所述第三滑块(17)分别与所述左旋螺纹部和所述右旋螺纹部螺纹连接，

驱动所述正反丝杠(18)，两个所述对夹板(15)相互靠近或远离，用于对夹或松开模具框。

6.根据权利要求5所述的一种模具框加工用的辅助工装，其特征在于，还包括

支撑组件(19)，具有两个，两个所述支撑组件(19)分别滑动设置在所述物料工装(1)的底部两侧，且两个所述支撑组件(19)相对设置，

所述支撑组件(19)包括

第四滑槽(20)，所述第四滑槽(20)设置在所述物料工装(1)的底部，

第四滑块(21)，所述第四滑块(21)滑动设置在所述第四滑槽(20)内，

支撑柱(22)，所述支撑柱(22)设置在所述第四滑块(21)的端部，所述支撑柱(22)用于支撑所述第一工作滑台(3)，

避让口(23)，所述避让口(23)设置在所述支撑柱(22)的上端，所述避让口(23)与所述第一滑块(6)滑动配合，

把手(24)，所述把手(24)设置在所述支撑柱(22)上。

7. 根据权利要求6所述的一种模具框加工用的辅助工装，其特征在于，还包括

物料支撑装置(25)，具有四个，四个所述物料支撑装置(25)分别设置在所述物料工装(1)的四个边角处，用于支撑模具框，所述物料支撑装置(25)包括

基座(30)，所述基座(30)设置在所述物料工装(1)上，

支撑板(31)，所述支撑板(31)滑动设置在所述基座(30)上，所述支撑板(31)上端面与所述第二工作滑台(4)支撑模具框的端面水平。

8.根据权利要求7所述的一种模具框加工用的辅助工装，其特征在于，还包括

侧板(26)，所述侧板(26)设置在所述物料工装(1)宽度方向的一侧，

第五滑槽(27)，所述第五滑槽(27)设置在所述侧板(26)上，

倒L形支架(28)，所述倒L形支架(28)的下端滑动设置在所述第五滑槽(27)内，所述倒L形支架(28)的水平上部滑动设置于所述第一工作滑台(3)上端面，所述倒L形支架(28)用于支撑模具框的加工部位。