CN105058192A - 一种管料两头内外倒角加工机构 - Google Patents

Abstract

<b>本发明涉及管料加工设备技术领域，具体为一种管料两头内外倒角加工机构，包括两个相对设置并分别作用于管料两端管口部位的内外倒角加工装置，所述内外倒角加工装置包括沿管料轴向正对管料的打磨装置，所述打磨装置包括正对管料管口并用于进行内倒角打磨的内磨头和装配于所述内磨头的外围用于进行外倒角打磨的外磨头，所述打磨装置背对管料一侧设有用于带动所述磨装置转动的电机，</b><b>运行安全稳定、效率高且加工效果好。</b>

Description

一种管料两头内外倒角加工机构

技术领域

本发明涉及管料加工设备技术领域，具体为一种管料两头内外倒角加工机构。

背景技术

管料的加工过程中，特别是钢管，例如在对管料两端需要加工倒角，但是现有的加工设备的效率较低，需要对两端分别进行加工，然后还要先后进行内外倒角加工打磨的作业，定位效果不够好，设备的稳定性较差，使得加工打磨的管料的倒角质量不够好，直接影响管料的质量，设备也容易出现意外而停止工作，时间成本较高。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种运行安全稳定、效率高且加工效果好的管料两头内外倒角加工机构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管料两头内外倒角加工机构，包括两个相对设置并分别作用于管料两端管口部位的内外倒角加工装置，所述内外倒角加工装置包括沿管料轴向正对管料的打磨装置，所述打磨装置包括正对管料管口并用于进行内倒角打磨的内磨头和装配于所述内磨头的外围用于进行外倒角打磨的外磨头，所述打磨装置背对管料一侧设有用于带动所述磨装置转动的电机。

上述技术方案中，整体结构的机动性和联动性均较好，运行的稳定性高，也比较安全可靠，不容易出现意外情况而停滞，较为流畅，大大节省时间成本，使用寿命大大延长，而且定位效果更好，便于管料进行加工倒角的打磨作业，并可以及时进行卸料后回复到初始状态，而且打磨工作时管料两端可同时作业，并同时进行内外倒角的加工作业，工作效率大大提高，倒角的加工效果更好，通过电机的转动，带动磨头进行有效的加工作业。

作为对本发明的优选，打磨装置和电机的电机轴之间连接有可带动打磨装置沿管料轴向移动的进退联动机构。进退联动机构进一步加强整体结构的机动性和联动性以及结构的稳定性，优化受力分布，最重要的是，可以带动打磨装置在工作时可以接触管料，而在非工作状态，则可以脱离开管料，保证作业的安全有效进行，同时，该进退联动机构还可以使得电机轴有效带动打磨装置转动，实现高稳定性、高效率的加工打磨倒角的作业，提高打磨效果以及最后管料的质量。

作为对本发明的优选，进退联动机构包括两端的端部分别用于与打磨装置相连和电机轴相连的磨头带动轴和可带动所述磨头带动轴沿管料轴向进退的进退带动装置。进一步加强整体结构的机动性和联动性以及结构的稳定性，优化受力分布，磨头带动轴和电机轴之间优选滑动式的套接方式，使得磨头带动轴不仅可以在进退带动装置的作用下带动打磨装置进退进行打磨工作或者停止工作，同时可以在电机轴的转动作用下带动其转动，以至于打磨装置也进行转动进行高稳定性、高效率的加工打磨倒角的作业，提高打磨效果以及最后管料的质量。

作为对本发明的优选，打磨装置还包括用于安装固定内磨头和外磨头的磨头座，所述磨头座还设有供磨头带动轴靠磨头座一侧的端部插入的磨头槽。进一步加强整体结构的机动性和联动性以及结构的稳定性，优化受力分布，该设置有效提高装配性，利于拆装、维修、更换等作业，可控性强，可根据不同尺寸的管料进行加工作业，另外也不容易损坏，使用寿命可延长。

作为对本发明的优选，磨头带动轴靠磨头座一侧的端部处还有可轴向作用于所述磨头座的自调节弹簧。进一步加强整体结构的机动性和联动性以及结构的稳定性，优化受力分布，而且加工过程会产生较大的扰动，同时，同批次的管料也有可能存在一定的差异，通过该优选可以有效解决这些问题，可以更好地进行加工倒角的作业，提高打磨效果以及最后管料的质量，另外可以减少机械损伤，使得使用寿命得以延长。

作为对本发明的优选，电机轴上装配有电机套，所述电机套上装配有沿管料轴向延伸设置的花键套，所述磨头带动轴靠电机一侧的端部套接于所述花键套内。使得磨头带动轴不仅可以轴向的进退移动，同时还能够进行转动，从而可以带动打磨装置进行轴向位置的调节以及倒角加工作业的有效进行，进一步加强整体结构的机动性和联动性以及结构的稳定性，优化受力分布，可以更好地进行加工倒角的作业，提高打磨效果以及最后管料的质量，另外可以减少机械损伤，使得使用寿命得以延长。

作为对本发明的优选，进退带动装置包括安装在磨头带动轴两端之间的部位上的两个以上的轴承，所述轴承外侧装配有可带动所述轴承沿管料轴向进退的滑动轴座，所述滑动轴座上安装有滑动轴座连杆，所述滑动轴座连杆连接有可带动其沿管料轴向进退的动力装置。可以供磨头带动轴有效进行转动的动作，同时可以通过动力装置带动滑动轴座连杆、滑动轴座、轴承后可以带动磨头带动轴进退，并通过磨头带动轴的作用，使得打磨装置，有效进行打磨作业以及工作状态、非工作状态的切换，进一步加强整体结构的机动性和联动性以及结构的稳定性，优化受力分布，可以更好地进行加工倒角的作业，提高打磨效果以及最后管料的质量，另外可以减少机械损伤，使得使用寿命得以延长。

作为对本发明的优选，动力装置为气压缸或者液压缸或者丝杠。容易控制成本，并且可以保证整体结构的性能。

作为对本发明的优选，滑动轴座外设有可对其沿管料轴向进退进行导向限位的燕尾槽座。进一步提升结构的稳定性，提高定位效果，进一步加强整体结构的机动性和联动性以及结构的稳定性，优化受力分布，可以更好地进行加工倒角的作业，提高打磨效果以及最后管料的质量，另外可以减少机械损伤，使得使用寿命得以延长，另外燕尾槽座带有导向限位的燕尾槽，使得机械间的移动精度高又稳定。

本发明的有益效果：整体结构的机动性和联动性均较好，运行的稳定性高，也比较安全可靠，不容易出现意外情况而停滞，较为流畅，大大节省时间成本，而且定位效果更好，便于管料进行加工倒角的打磨作业，受力分布优化，提高打磨效果以及最后管料的质量，另外可以减少机械损伤，使得使用寿命得以延长，两头可同时进行内外倒角加工，效率大大提升，可控性高。

附图说明

图1是本发明实施例的初始位于从送料机构上被送至预定位置的管料两侧时的正向的结构示意图；

图2是图1左半部分的结构示意图。

图中：71、打磨装置，711、内磨头，712、外磨头，72、电机，720、电机轴，73、磨头带动轴，713、磨头座，714、磨头槽，715、自调节弹簧，721、电机套，722、花键套，731、轴承，732、滑动轴座，733、滑动轴座连杆，734、动力装置，735、燕尾槽座，9、管料。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2所示，一种管料两头内外倒角加工机构，包括两个相对设置并分别作用于管料9两端管口部位的内外倒角加工装置，所述内外倒角加工装置包括沿管料9轴向正对管料9的打磨装置71，所述打磨装置71包括正对管料9管口并用于进行内倒角打磨的内磨头711和装配于所述内磨头711的外围用于进行外倒角打磨的外磨头712，所述打磨装置71背对管料9一侧设有用于带动所述磨装置71转动的电机72。

打磨装置71和电机72的电机轴720之间连接有可带动打磨装置71沿管料9轴向移动的进退联动机构。

进退联动机构包括两端的端部分别用于与打磨装置71相连和电机轴720相连的磨头带动轴73和可带动所述磨头带动轴73沿管料9轴向进退的进退带动装置。

打磨装置71还包括用于安装固定内磨头711和外磨头712的磨头座713，所述磨头座713还设有供磨头带动轴73靠磨头座713一侧的端部插入的磨头槽714。

磨头带动轴73靠磨头座713一侧的端部处还有可轴向作用于所述磨头座713的自调节弹簧715。

电机轴720上装配有电机套721，所述电机套721上装配有沿管料9轴向延伸设置的花键套722，所述磨头带动轴73靠电机72一侧的端部套接于所述花键套722内。

进退带动装置包括安装在磨头带动轴73两端之间的部位上的两个以上的轴承731，所述轴承731外侧装配有可带动所述轴承731沿管料9轴向进退的滑动轴座732，所述滑动轴座732上安装有滑动轴座连杆733，所述滑动轴座连杆733连接有可带动其沿管料9轴向进退的动力装置734。动力装置734为气压缸或者液压缸或者丝杠。

滑动轴座732外设有可对其沿管料9轴向进退进行导向限位的燕尾槽座735。

运行时，在动力装置734的作用下，将打磨装置71送到管料9接触到并可进行倒角加工作业最合适的位置，然后在电机72的左右下，打磨装置71进行打磨作业，管料9倒角打磨加工结束，动力装置734回退，加工好的管料9卸载，换上预加工的管料9进行下轮工作即可。

Claims (9)

1.一种管料两头内外倒角加工机构，其特征在于：包括两个相对设置并分别作用于管料（9）两端管口部位的内外倒角加工装置，所述内外倒角加工装置包括沿管料（9）轴向正对管料（9）的打磨装置（71），所述打磨装置（71）包括正对管料（9）管口并用于进行内倒角打磨的内磨头（711）和装配于所述内磨头（711）的外围用于进行外倒角打磨的外磨头（712），所述打磨装置（71）背对管料（9）一侧设有用于带动所述磨装置（71）转动的电机（72）。

2.根据权利要求1所述的一种管料两头内外倒角加工机构，其特征在于：打磨装置（71）和电机（72）的电机轴（720）之间连接有可带动打磨装置（71）沿管料（9）轴向移动的进退联动机构。

3.根据权利要求2所述的一种管料两头内外倒角加工机构，其特征在于：进退联动机构包括两端的端部分别用于与打磨装置（71）相连和电机轴（720）相连的磨头带动轴（73）和可带动所述磨头带动轴（73）沿管料（9）轴向进退的进退带动装置。

4.根据权利要求3所述的一种管料两头内外倒角加工机构，其特征在于：打磨装置（71）还包括用于安装固定内磨头（711）和外磨头（712）的磨头座（713），所述磨头座（713）还设有供磨头带动轴（73）靠磨头座（713）一侧的端部插入的磨头槽（714）。

5.根据权利要求4所述的一种管料两头内外倒角加工机构，其特征在于：磨头带动轴（73）靠磨头座（713）一侧的端部处还有可轴向作用于所述磨头座（713）的自调节弹簧（715）。

6.根据权利要求3所述的一种管料两头内外倒角加工机构，其特征在于：电机轴（720）上装配有电机套（721），所述电机套（721）上装配有沿管料（9）轴向延伸设置的花键套（722），所述磨头带动轴（73）靠电机（72）一侧的端部套接于所述花键套（722）内。

7.根据权利要求3所述的一种管料两头内外倒角加工机构，其特征在于：进退带动装置包括安装在磨头带动轴（73）两端之间的部位上的两个以上的轴承（731），所述轴承（731）外侧装配有可带动所述轴承（731）沿管料（9）轴向进退的滑动轴座（732），所述滑动轴座（732）上安装有滑动轴座连杆（733），所述滑动轴座连杆（733）连接有可带动其沿管料（9）轴向进退的动力装置（734）。

8.根据权利要求7所述的一种管料两头内外倒角加工机构，其特征在于：动力装置（734）为气压缸或者液压缸或者丝杠。

9.根据权利要求7或8所述的一种管料两头内外倒角加工机构，其特征在于：滑动轴座（732）外设有可对其沿管料（9）轴向进退进行导向限位的燕尾槽座（735）。