CN112092035A - 一种pe电缆保护管加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种PE电缆保护管加工工艺，主要由一种电缆保护管加工机械配合完成，所述电缆保护管加工机械包括加工基座、传输单元和打磨单元，所述加工基座上端中部左侧开设有横向滑槽，打磨单元滑动设置在横向滑槽内，传输单元安装在加工基座上端右侧；本发明在打磨单元的基础上加设了传输单元，能够将PE电缆保护管输送至打磨单元，且为防止PE电缆保护管在打磨过程中发生脱落造成损坏，传输单元将PE电缆保护管夹紧；打磨完成之后，传输单元将配合加工基座将加工完成的PE电缆保护管取下，从而避免安全隐患，且减少加工成本。

Description

一种PE电缆保护管加工工艺
技术领域
本发明涉及电缆保护管技术领域，特别涉及一种PE电缆保护管加工工艺。
背景技术
PE是聚乙烯塑料，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，PE电缆保护管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。PE电缆保护管在电力建设中的使用较为广泛，但是由于电力建设的不同需要对PE电缆保护管进行切割或者打磨。
然而目前对PE电缆保护管进行加工处理时存在以下难题：一、目前在电力建设中，对PE电缆保护管的加工大部分是切割完成之后直接投入使用，或者是由人工进行打磨，从而使得PE电缆保护管的表面打磨不完整，从而影响后续的使用。
二、传统的PE电缆保护管在进行打磨加工时，由于无法有效的将PE电缆保护管夹紧以及张合，因此在PE电缆保护管打磨以及切割过程中，容易发生PE电缆保护管脱落的现象，因此存在安全隐患。
发明内容
一要解决的技术问题
本发明提供的一种PE电缆保护管加工工艺，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二技术方案
为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种PE电缆保护管加工工艺，主要由一种电缆保护管加工机械配合完成，所述电缆保护管加工机械包括加工基座、传输单元和打磨单元，所述加工基座上端中部左侧开设有横向滑槽，打磨单元滑动设置在横向滑槽内，传输单元安装在加工基座上端右侧，其中：
所述加工基座上端从左到右依次开设有横向滑槽、夹持槽以及运输槽。
所述传输单元包括支撑壳体、传输电机、传动轴、联动轴、传输辊、传动齿轮、执行齿轮和夹持支链，其中：所述支撑壳体安装在加工基座上端运输槽处外壁上，支撑壳体前端外侧壁上开设有齿轮槽，传输电机通过电机座安装在支撑壳体后端外壁上，传输电机输出轴通过花键连接有传动轴，传动轴另一端通过轴承设置在支撑壳体前端外壁上，传动齿轮内壁通过凸缘结构套设有一号转轴，一号转轴通过轴承安装在齿轮槽中部下方外壁上，执行齿轮内壁通过凸缘结构套设有二号转轴，二号转轴通过轴承安装在齿轮槽中部上方外壁上，且传动齿轮与执行齿轮相啮合，联动轴通过轴承设置在支撑壳体中部上方内壁上，其中，传动轴末端通过带传动与一号转轴相连接，二号转轴通过带传动与联动轴相连接，且传动轴和联动轴外壁中部通过凸缘结构套设有传输辊，夹持支链设置在加工基座上端夹持槽处外壁上。
所述打磨单元包括固定块、定位气缸、移动滑块、传动电机、环形支撑杆、支撑盘、增幅支链和打磨柱，其中：所述固定块安装在加工基座上端左侧，定位气缸设置在固定块右端外侧壁上，定位气缸伸缩杆末端连接有移动滑块，移动滑块下端滑动连接在横向滑槽内，且移动滑块内部开设有电机槽，传动电机安装在电机槽内，且传动电机输出轴通过花键连接有支撑盘，且环形支撑杆安装在移动滑块右端外侧壁上，环形支撑杆另一端通过凹凸配合滑动连接在支撑盘左端，支撑盘内部开设有联动槽，沿联动槽上下对称由外向内开设有一号气道和二号气道，且支撑盘右端上下对称设置有打磨柱。
所述打磨柱包括一号打磨柱、二号打磨柱、复位弹簧、推板、膨胀橡胶、打磨带和切断组件，其中：所述一号打磨柱为U型结构，且一号打磨柱上下对称安装在支撑盘右端外壁上，沿一号打磨柱中部右侧前后端内侧壁上设置有限位块，且限位块中部开设有与二号打磨柱相配合的联动孔，二号打磨柱滑动连接在联动孔内，且二号打磨柱左端设置有推板，复位弹簧安装在一号打磨柱左端内侧壁上，复位弹簧另一端连接在推板左端，且一号打磨柱和二号打磨柱内部均开设有联动气槽，沿联动气槽内侧壁下侧设置有膨胀橡胶，膨胀橡胶下端设置有打磨带，且二号打磨柱右端连接有切断组件。
该PE电缆保护管加工工艺具体包括以下步骤：
第一步、放置输送：将PE电缆保护管放置在传输单元上且传输单元将PE电缆保护管向左输送；
第二步、夹紧作业：PE电缆保护管输送指定位置后通过夹持支链进行夹紧作业；
第三步、打磨切断：打开定位气缸，定位气缸推动移动滑块向右移动，此时打开传动电机，传动电机输出轴配合环形支撑杆带动支撑盘进行转动，支撑盘带动增幅支链和打磨柱配合夹持支链对PE电缆保护管进行打磨处理，打磨完毕之后打开切断组件，切断组件将打磨完成的PE电缆保护管切断；
第四步、取下放置：在打磨切断之后将PE电缆保护管取下，并放置到成品区。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持支链包括承托座、夹持双向气缸、支撑柱、连接杆和弧形执行杆，其中：所述承托座安装在夹持槽前侧加工基座上端外壁上，承托座内部开设有支撑槽，且支撑槽上下对称开设有连接槽，夹持双向气缸安装在支撑槽内，夹持双向气缸伸缩杆末端通过轴承连接有连接杆，连接杆滑动连接在连接槽内，连接杆另一端连接有弧形执行杆，沿连接杆和弧形执行杆连接处外侧壁均通过轴承连接有支撑柱，其中，上侧支撑柱连接在承托座右端，下侧支撑柱安装在加工基座上端外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增幅支链包括增幅双向气缸和活塞垫，其中：增幅双向气缸安装在联动槽中部内侧壁上，增幅双向气缸伸缩杆末端连接有活塞垫，且活塞垫滑动连接在联动槽内侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切断组件包括切割腔体、推动气缸、推动活塞、执行活塞、切割刀具和支撑弹簧，其中：所述切割腔体设置在二号打磨柱右端外侧壁上，切割腔体左侧内侧壁开设有切割孔，沿切割腔体内部设置有挡板，挡板外侧端中部开设有气孔，推动气缸安装在切割腔体内壁上挡板右侧，推动气缸伸缩杆末端连接有推动活塞，且推动活塞滑动连接在推动气缸内侧壁上，执行活塞滑动连接在切割腔体左侧内壁上，且执行活塞内侧壁设置有切割刀具，切割刀具滑动设置在切割孔内，支撑弹簧一端设置在切割孔内壁上，另一端安装在执行活塞内侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传输辊为从中间到两侧直径逐渐增大的弧形结构辊。
三有益效果
1、本发明针对PE电缆保护管的加工处理做了极大的改善，能够解决“一、目前在电力建设中，对PE电缆保护管的加工大部分是切割完成之后直接投入使用，或者是由人工进行打磨，从而使得PE电缆保护管的表面打磨不完整，从而影响后续的使用；二、传统的PE电缆保护管在进行打磨加工时，由于无法有效的将PE电缆保护管夹紧以及张合，因此在PE电缆保护管打磨以及切割过程中，容易发生PE电缆保护管脱落的现象，因此存在安全隐患”等问题；
2、本发明设置了打磨单元，能够对PE电缆保护管内外壁进行同步打磨，且打磨之后能够将PE电缆保护管进行切断，从而保证PE电缆保护管的使用要求，提高工作效率。
3、本发明在打磨单元的基础上加设了传输单元，能够将PE电缆保护管输送至打磨单元，且为防止PE电缆保护管在打磨过程中发生脱落造成损坏，传输单元将PE电缆保护管夹紧；打磨完成之后，传输单元将配合加工基座将加工完成的PE电缆保护管取下，从而避免安全隐患，且减少加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的图2的A-A向断面图。
图4是本发明的图2的B-B向断面图。
图5是本发明的图2的C-C向断面图。
图6是本发明的图2的D处局部放大图。
图7是本发明的图2的E处局部放大图。
图8是本发明的图2的F处局部放大图。
图9是本发明的一号打磨柱、二号打磨柱、复位弹簧以及推板的立体结构示意图。
图10是本发明的夹持支链的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示的一种PE电缆保护管加工工艺，主要由一种电缆保护管加工机械配合完成，所述电缆保护管加工机械包括加工基座1、传输单元2和打磨单元3，所述加工基座1上端中部左侧开设有横向滑槽11，打磨单元3滑动设置在横向滑槽11内，传输单元2安装在加工基座1上端右侧，其中：
所述加工基座1上端从左到右依次开设有横向滑槽11、夹持槽12以及运输槽13。
所述传输单元2包括支撑壳体21、传输电机22、传动轴23、联动轴24、传输辊25、传动齿轮26、执行齿轮27和夹持支链28，其中：所述支撑壳体21安装在加工基座1上端运输槽13处外壁上，支撑壳体21前端外侧壁上开设有齿轮槽211，传输电机22通过电机座安装在支撑壳体21后端外壁上，传输电机22输出轴通过花键连接有传动轴23，传动轴23另一端通过轴承设置在支撑壳体21前端外壁上，传动齿轮26内壁通过凸缘结构套设有一号转轴261，一号转轴261通过轴承安装在齿轮槽211中部下方外壁上，执行齿轮27内壁通过凸缘结构套设有二号转轴271，二号转轴271通过轴承安装在齿轮槽211中部上方外壁上，且传动齿轮26与执行齿轮27相啮合，联动轴24通过轴承设置在支撑壳体21中部上方内壁上，其中，传动轴23末端通过带传动与一号转轴相连接，二号转轴271通过带传动与联动轴24相连接，且传动轴23和联动轴24外壁中部通过凸缘结构套设有传输辊25，所述传输辊25为从中间到两侧直径逐渐增大的弧形结构辊；夹持支链28设置在加工基座1上端夹持槽12处外壁上；具体工作时，打开传输电机22，传输电机22输出轴通过传动轴23带动下侧传输辊25进行转动，传动轴23末端通过带传动带动一号转轴261以及传动齿轮26转动，传动齿轮26转动通过执行齿轮27带动二号转轴271转动，二号转轴271末端通过带传动带动联动轴24转动，联动轴24带动上侧传输辊25进行转动，从而将PE电缆保护管输送至打磨单元3；工作完成之后，打开夹持支链28，夹持支链28将PE电缆保护管夹紧以便于对其进行打磨。
所述夹持支链28包括承托座281、夹持双向气缸282、支撑柱283、连接杆284和弧形执行杆285，其中：所述承托座281安装在夹持槽12前侧加工基座1上端外壁上，承托座281内部开设有支撑槽2811，且支撑槽2811上下对称开设有连接槽2812，夹持双向气缸282安装在支撑槽2811内，夹持双向气缸282伸缩杆末端通过轴承连接有连接杆284，连接杆284滑动连接在连接槽2812内，连接杆284另一端连接有弧形执行杆285，沿连接杆284和弧形执行杆285连接处外侧壁均通过轴承连接有支撑柱283，其中，上侧支撑柱283连接在承托座281右端，下侧支撑柱283安装在加工基座1上端外壁上；具体工作时，打开夹持双向气缸282，夹持双向气缸282配合支撑柱283推动连接杆284向外侧呈弧形运动，且连接杆284配合支撑柱283带动弧形执行杆285向内侧呈弧形运动，从而将PE电缆保护管夹紧，以便于对其打磨；工作完成之后，夹持双向气缸282通过支撑柱283配合连接杆284将弧形执行杆285向外侧呈弧形运动，从而便于将PE电缆保护管取下。
所述打磨单元3包括固定块31、定位气缸32、移动滑块33、传动电机34、环形支撑杆35、支撑盘36、增幅支链37和打磨柱38，其中：所述固定块31安装在加工基座1上端左侧，定位气缸32设置在固定块31右端外侧壁上，定位气缸32伸缩杆末端连接有移动滑块33，移动滑块33下端滑动连接在横向滑槽11内，且移动滑块33内部开设有电机槽331，传动电机34安装在电机槽331内，且传动电机34输出轴通过花键连接有支撑盘36，且环形支撑杆35安装在移动滑块33右端外侧壁上，环形支撑杆35另一端通过凹凸配合滑动连接在支撑盘36左端，支撑盘36内部开设有联动槽361，沿联动槽361上下对称由外向内开设有一号气道3611和二号气道3612，且支撑盘36右端上下对称设置有打磨柱38；具体工作时，打开定位气缸32，定位气缸32推动移动滑块33向右移动，此时打开传动电机34，传动电机34输出轴配合环形支撑杆35带动支撑盘36进行转动，支撑盘36带动增幅支链37和打磨柱38配合夹持支链28对PE电缆保护管进行打磨处理。
所述增幅支链37包括增幅双向气缸371和活塞垫372，其中：增幅双向气缸371安装在联动槽361中部内侧壁上，增幅双向气缸371伸缩杆末端连接有活塞垫372，且活塞垫372滑动连接在联动槽361内侧壁上；具体工作时，打开增幅双向气缸371，增幅双向气缸371推动活塞垫372配合联动槽361将空气经过一号气道3611和二号气道3612挤压至打磨柱38内；工作完成之后，增幅双向气缸371带动活塞垫372收回复位。
所述打磨柱38包括一号打磨柱381、二号打磨柱382、复位弹簧383、推板384、膨胀橡胶385、打磨带386和切断组件387，其中：所述一号打磨柱381为U型结构，且一号打磨柱381上下对称安装在支撑盘36右端外壁上，沿一号打磨柱381中部右侧前后端内侧壁上设置有限位块3811，且限位块3811中部开设有与二号打磨柱382相配合的联动孔，二号打磨柱382滑动连接在联动孔内，且二号打磨柱382左端设置有推板384，复位弹簧383安装在一号打磨柱381左端内侧壁上，复位弹簧383另一端连接在推板384左端，且一号打磨柱381和二号打磨柱382内部均开设有联动气槽3821，沿联动气槽3821内侧壁下侧设置有膨胀橡胶385，膨胀橡胶385下端设置有打磨带386，且二号打磨柱382右端连接有切断组件387；具体工作时，增幅双向气缸371将空气挤压至联动气槽3821内，推板384在增幅双向气缸371的作用下推动二号打磨柱382向右移动，且增幅双向气缸371推动膨胀橡胶385和打磨带386向外侧膨胀，以增加其打磨效果，打开切断组件387，切断组件387将打磨完成的PE电缆保护管切断；工作完成之后，二号打磨柱382在复位弹簧383的作用下收回复位，膨胀橡胶385和打磨带386在增幅双向气缸371的作用下收回复位。
所述切断组件387包括切割腔体3871、推动气缸3872、推动活塞3873、执行活塞3874、切割刀具3875和支撑弹簧3876，其中：所述切割腔体3871设置在二号打磨柱382右端外侧壁上，切割腔体3871左侧内侧壁开设有切割孔，沿切割腔体3871内部设置有挡板，挡板外侧端中部开设有气孔，推动气缸3872安装在切割腔体3871内壁上挡板右侧，推动气缸3872伸缩杆末端连接有推动活塞3873，且推动活塞3873滑动连接在推动气缸3872内侧壁上，执行活塞3874滑动连接在切割腔体左侧3871内壁上，且执行活塞3874内侧壁设置有切割刀具3875，切割刀具3875滑动设置在切割孔内，支撑弹簧3876一端设置在切割孔内壁上，另一端安装在执行活塞3874内侧壁上；具体工作时，打开推动气缸3872，推动气缸3872带动推动活塞3873向外侧移动，推动活塞3873将空气经过气孔挤压至挡板左侧，从而推动执行活塞3874和切割刀具3875向内侧移动，以将PE电缆保护管切断；工作完成之后，执行活塞3874在支撑弹簧3876的作用下带动切割刀具3875收回复位。
该PE电缆保护管加工工艺具体包括以下步骤：
第一步、放置输送：将PE电缆保护管放置在传输单元2上且传输单元2将PE电缆保护管向左输送，具体过程为：PE电缆保护管放置在支撑壳体21内，打开传输电机22，传输电机22通过传动轴23带动下侧传输辊25进行转动，传动轴23末端通过带传动带动一号转轴261以及传动齿轮26转动，传动齿轮26转动通过执行齿轮27带动二号转轴271转动，二号转轴271末端通过带传动带动联动轴24转动，联动轴24带动上侧传输辊25与下侧传输辊25相向转动，从而将PE电缆保护管向左输送指定位置；
第二步、夹紧作业：PE电缆保护管输送指定位置后通过夹持支链28进行夹紧作业；具体过程为：打开夹持双向气缸282，夹持双向气缸282配合支撑柱283推动连接杆284向外侧呈弧形运动，且连接杆284配合支撑柱283带动弧形执行杆285向内侧呈弧形运动，从而将PE电缆保护管夹紧；
第三步、打磨切断：打开定位气缸32，定位气缸32推动移动滑块33向右移动，此时打开传动电机34，传动电机34输出轴配合环形支撑杆35带动支撑盘36进行转动，支撑盘36带动增幅支链37和打磨柱38配合夹持支链28对PE电缆保护管进行打磨处理，打磨完毕之后打开切断组件387，切断组件387将打磨完成的PE电缆保护管切断，具体过程为：打开定位气缸32，定位气缸32推动移动滑块33向右移动，此时打开传动电机34，传动电机34输出轴配合环形支撑杆35带动支撑盘36进行转动，打开增幅双向气缸371，增幅双向气缸371推动活塞垫372配合联动槽361将空气经过一号气道3611和二号气道3612挤压至打磨柱38内；增幅双向气缸371将空气挤压至联动气槽3821内，推板384在增幅双向气缸371的作用下推动二号打磨柱382向右移动，且增幅双向气缸371推动膨胀橡胶385和打磨带386向外侧膨胀，以增加其打磨效果；打磨完毕之后打开推动气缸3872，推动气缸3872带动推动活塞3873向外侧移动，推动活塞3873将空气经过气孔挤压至挡板左侧，从而推动执行活塞3874和切割刀具3875向内侧移动，以将PE电缆保护管切断；
第四步、取下放置：在打磨切断之后将PE电缆保护管取下，并放置到成品区，具体过程为：夹持双向气缸282通过支撑柱283配合连接杆284将弧形执行杆285向外侧呈弧形运动，从而将PE电缆保护管取下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PE电缆保护管加工工艺，主要由一种电缆保护管加工机械配合完成，所述电缆保护管加工机械包括加工基座(1)、传输单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：
所述加工基座(1)上端中部左侧开设有横向滑槽(11)，打磨单元(3)滑动设置在横向滑槽(11)内，传输单元(2)安装在加工基座(1)上端右侧，其中：
所述加工基座(1)上端从左到右依次开设有横向滑槽(11)、夹持槽(12)以及运输槽(13)；
所述传输单元(2)包括支撑壳体(21)、传输电机(22)、传动轴(23)、联动轴(24)、传输辊(25)、传动齿轮(26)、执行齿轮(27)和夹持支链(28)，其中：所述支撑壳体(21)安装在加工基座(1)上端运输槽(13)处外壁上，支撑壳体(21)前端外侧壁上开设有齿轮槽(211)，传输电机(22)通过电机座安装在支撑壳体(21)后端外壁上，传输电机(22)输出轴通过花键连接有传动轴(23)，传动轴(23)另一端通过轴承设置在支撑壳体(21)前端外壁上，传动齿轮(26)内壁通过凸缘结构套设有一号转轴(261)，一号转轴(261)通过轴承安装在齿轮槽(211)中部下方外壁上，执行齿轮(27)内壁通过凸缘结构套设有二号转轴(271)，二号转轴(271)通过轴承安装在齿轮槽(211)中部上方外壁上，且传动齿轮(26)与执行齿轮(27)相啮合，联动轴(24)通过轴承设置在支撑壳体(21)中部上方内壁上，其中，传动轴(23)末端通过带传动与一号转轴相连接，二号转轴(271)通过带传动与联动轴(24)相连接，且传动轴(23)和联动轴(24)外壁中部通过凸缘结构套设有传输辊(25)，夹持支链(28)设置在加工基座(1)上端夹持槽(12)处外壁上；
所述打磨单元(3)包括固定块(31)、定位气缸(32)、移动滑块(33)、传动电机(34)、环形支撑杆(35)、支撑盘(36)、增幅支链(37)和打磨柱(38)，其中：所述固定块(31)安装在加工基座(1)上端左侧，定位气缸(32)设置在固定块(31)右端外侧壁上，定位气缸(32)伸缩杆末端连接有移动滑块(33)，移动滑块(33)下端滑动连接在横向滑槽(11)内，且移动滑块(33)内部开设有电机槽(331)，传动电机(34)安装在电机槽(331)内，且传动电机(34)输出轴通过花键连接有支撑盘(36)，且环形支撑杆(35)安装在移动滑块(33)右端外侧壁上，环形支撑杆(35)另一端通过凹凸配合滑动连接在支撑盘(36)左端，支撑盘(36)内部开设有联动槽(361)，沿联动槽(361)上下对称由外向内开设有一号气道(3611)和二号气道(3612)，且支撑盘(36)右端上下对称设置有打磨柱(38)；
所述打磨柱(38)包括一号打磨柱(381)、二号打磨柱(382)、复位弹簧(383)、推板(384)、膨胀橡胶(385)、打磨带(386)和切断组件(387)，其中：所述一号打磨柱(381)为U型结构，且一号打磨柱(381)上下对称安装在支撑盘(36)右端外壁上，沿一号打磨柱(381)中部右侧前后端内侧壁上设置有限位块(3811)，且限位块(3811)中部开设有与二号打磨柱(382)相配合的联动孔，二号打磨柱(382)滑动连接在联动孔内，且二号打磨柱(382)左端设置有推板(384)，复位弹簧(383)安装在一号打磨柱(381)左端内侧壁上，复位弹簧(383)另一端连接在推板(384)左端，且一号打磨柱(381)和二号打磨柱(382)内部均开设有联动气槽(3821)，沿联动气槽(3821)内侧壁下侧设置有膨胀橡胶(385)，膨胀橡胶(385)下端设置有打磨带(386)，且二号打磨柱(382)右端连接有切断组件(387)；
该PE电缆保护管加工工艺具体包括以下步骤：
第一步、放置输送：将PE电缆保护管放置在传输单元(2)上且传输单元(2)将PE电缆保护管向左输送；
第二步、夹紧作业：PE电缆保护管输送指定位置后通过夹持支链(28)进行夹紧作业；
第三步、打磨切断：打开定位气缸(32)，定位气缸(32)推动移动滑块(33)向右移动，此时打开传动电机(34)，传动电机(34)输出轴配合环形支撑杆(35)带动支撑盘(36)进行转动，支撑盘(36)带动增幅支链(37)和打磨柱(38)配合夹持支链(28)对PE电缆保护管进行打磨处理，打磨完毕之后打开切断组件(387)，切断组件(387)将打磨完成的PE电缆保护管切断；
第四步、取下放置：在打磨切断之后将PE电缆保护管取下，并放置到成品区。
2.根据权利要求1所述的一种PE电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述夹持支链(28)包括承托座(281)、夹持双向气缸(282)、支撑柱(283)、连接杆(284)和弧形执行杆(285)，其中：所述承托座(281)安装在夹持槽(12)前侧加工基座(1)上端外壁上，承托座(281)内部开设有支撑槽(2811)，且支撑槽(2811)上下对称开设有连接槽(2812)，夹持双向气缸(282)安装在支撑槽(2811)内，夹持双向气缸(282)伸缩杆末端通过轴承连接有连接杆(284)，连接杆(284)滑动连接在连接槽(2812)内，连接杆(284)另一端连接有弧形执行杆(285)，沿连接杆(284)和弧形执行杆(285)连接处外侧壁均通过轴承连接有支撑柱(283)，其中，上侧支撑柱(283)连接在承托座(281)右端，下侧支撑柱(283)安装在加工基座(1)上端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种PE电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述增幅支链(37)包括增幅双向气缸(371)和活塞垫(372)，其中：增幅双向气缸(371)安装在联动槽(361)中部内侧壁上，增幅双向气缸(371)伸缩杆末端连接有活塞垫(372)，且活塞垫(372)滑动连接在联动槽(361)内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种PE电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述切断组件(387)包括切割腔体(3871)、推动气缸(3872)、推动活塞(3873)、执行活塞(3874)、切割刀具(3875)和支撑弹簧(3876)，其中：所述切割腔体(3871)设置在二号打磨柱(382)右端外侧壁上，切割腔体(3871)左侧内侧壁开设有切割孔，沿切割腔体(3871)内部设置有挡板，挡板外侧端中部开设有气孔，推动气缸(3872)安装在切割腔体(3871)内壁上挡板右侧，推动气缸(3872)伸缩杆末端连接有推动活塞(3873)，且推动活塞(3873)滑动连接在推动气缸(3872)内侧壁上，执行活塞(3874)滑动连接在切割腔体左侧(3871)内壁上，且执行活塞(3874)内侧壁设置有切割刀具(3875)，切割刀具(3875)滑动设置在切割孔内，支撑弹簧(3876)一端设置在切割孔内壁上，另一端安装在执行活塞(3874)内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种PE电缆保护管加工工艺，其特征在于：所述传输辊(25)为从中间到两侧直径逐渐增大的弧形结构辊。
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