CN219311363U - 一种用于橡胶软管加工的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶软管加工技术领域，尤其涉及一种用于橡胶软管加工的切断装置，包括工作台和支撑柱，所述工作台的左侧设置有自动送料装置，所述自动送料装置包括送料机构和限位机构，所述工作台的右侧设置有切割固定装置，所述切割固定装置包括切割机构和固定机构。该用于橡胶软管加工的切断装置，通过设置送料机构，将橡胶软管自动向右侧输送切割，无需人员手动牵引橡胶软管，省时省力，提高切割的效率，通过设置限位机构限制橡胶软管沿着限位环的内部向右移动，避免橡胶软管脱离轨道，通过设置切割机构来对橡胶软管进行切割，固定机构的设置避免在切割橡胶软管时，橡胶软管的一端受自身弹力的影响弹起，影响到切割的准确度。

Description

一种用于橡胶软管加工的切断装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶软管加工技术领域，具体为一种用于橡胶软管加工的切断装置。

背景技术

橡胶软管是钢丝编织胶管。胶管由内胶层、一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇、燃油、润滑油或乳化液等，与硬管相区分，橡胶软管最大特征是可弯曲性，根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别，常见的参数有尺寸、压力、重量、长度、弯曲度和化学耐用性等，因为橡胶软管的外部具有一定的弹力，现有的切割装备在切断软管的瞬间，橡胶软管会发生弹起，影响到切割的精确性。

如中国专利公告号CN216000635U所公开了一种橡胶软管加工用切断装置，在使用时，首先将绕有橡胶软管本体的套筒套在贯穿轴上，再用螺帽将其限位在贯穿轴上，接着抽出橡胶软管本体的一端并贯穿卡环，使其到达切割台的一侧边缘，然后启动液压缸，液压缸推动伸缩杆向下运动，伸缩杆带动刀片和挡板同时向下运行，当刀片切断橡胶软管本体时，挡板也同时限位了橡胶软管本体不乱移位，最后被切割的橡胶软管本体落入存储箱的内部，当全部切割完毕后，直接推动存储箱即可做到转运。

但是上述申请中的橡胶软管加工用切断装置，仍旧需要人工牵引扯动橡胶软管，无法自动送料进行切割，影响到切割效率，因此，存在一定的局限性。

为此，我们亟需提供一种用于橡胶软管加工的切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶软管加工的切断装置，以解决上述背景技术中提出的橡胶软管加工用切断装置，仍旧需要人工牵引扯动橡胶软管，无法自动送料进行切割，影响到切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶软管加工的切断装置，包括工作台和支撑柱，四根所述支撑柱分别固定连接于工作台的下表面四周，所述工作台的左侧设置有自动送料装置，所述工作台的右侧设置有切割固定装置。

所述自动送料装置包括送料机构和限位机构，所述送料机构设置于工作台的左侧底部，所述固定机构设置于工作台的左侧上表面。

所述送料机构包括电机箱、驱动电机、旋转轴、主动齿轮、传送带、从动齿轮，所述电机箱固定连接于工作台的下表面左侧前端，所述驱动电机设置于电机箱的内部，所述旋转轴的前端连接于驱动电机的输出端，所述主动齿轮固定连接于旋转轴的后端，所述传送带设置于主动齿轮的外表面，所述从动齿轮设置于传送带的左端。

进一步改进在于，所述主动齿轮和从动齿轮的大小相同，所述传送带的内侧中心开设有与主动齿轮和从动齿轮相对应的齿轮槽，所述主动齿轮和从动齿轮啮合转动连接于齿轮槽的内部，主动齿轮转动和从动齿轮在齿轮槽内啮合转动，带动传送带运转，将橡胶软管传送至切割装置下方进行切割。

进一步改进在于，所述限位机构包括限位环和固定块，所述限位环设置于传送带的上方，四块所述固定块两两一组分别固定连接于限位环的前后两侧的左右两端，四块固定块将限位环牢牢的固定在工作台的表面，限制橡胶软管沿着限位环的内部向右移动，避免橡胶软管脱离轨道。

进一步改进在于，所述工作台的上表面中心贯穿开设有半圆形管道槽，与橡胶软管的直径相同，便于传送橡胶软管，所述送料机构和限位机构分别设置于管道槽的左侧下方和上方。

进一步改进在于，所述切割固定装置包括切割机构和固定机构，所述切割机构设置于工作台的上表面右侧上方，所述固定机构设置于工作台的上表面右侧。

所述切割机构包括支撑架、升降气缸、升降杆、切割刀片，所述支撑架的前后两端分别固定连接于工作台的上表面右侧的前后两端，所述升降气缸安装于支撑架的上表面中心，所述升降杆滑动连接于升降气缸的底部内部，所述切割刀片固定连接于升降杆的底部。

进一步改进在于，所述工作台的上表面开设有切割槽，且该切割槽位于切割刀片的正下方，当切割刀片切断橡胶软管时，切割刀片与切割槽重合，避免切割刀片与工作台硬接触，造成切割刀片受损。

进一步改进在于，所述固定机构包括固定环、固定板、收料箱，所述固定环设置于半圆形管道槽的右侧上方，避免在切割橡胶软管时，橡胶软管的一端受自身弹力的影响弹起，影响到切割的准确度，两块所述固定板分别固定连接于固定环的前后两端，所述收料箱放置于工作台的右侧底部，便于进行收料存储。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于橡胶软管加工的切断装置，通过设置送料机构，将橡胶软管自动向右侧输送切割，无需人员手动牵引橡胶软管，省时省力，提高切割的效率，通过设置限位机构限制橡胶软管沿着限位环的内部向右移动，避免橡胶软管脱离轨道。

2.该用于橡胶软管加工的切断装置，通过设置切割机构来对橡胶软管进行切割，固定机构的设置避免在切割橡胶软管时，橡胶软管的一端受自身弹力的影响弹起，影响到切割的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的自动送料装置剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、自动送料装置；301、电机箱；302、驱动电机；303、旋转轴；304、主动齿轮；305、传送带；306、从动齿轮；307、限位环；308、固定块；4、切割固定装置；401、支撑架；402、升降气缸；403、升降杆；404、切割刀片；405、固定环；406、固定板；407、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶软管加工的切断装置，包括工作台1和支撑柱2，四根支撑柱2分别固定连接于工作台1的下表面四周，工作台1的左侧设置有自动送料装置3，工作台1的右侧设置有切割固定装置4。

自动送料装置3包括送料机构和限位机构，送料机构设置于工作台1的左侧底部，固定机构设置于工作台1的左侧上表面。

送料机构包括电机箱301、驱动电机302、旋转轴303、主动齿轮304、传送带305、从动齿轮306，电机箱301固定连接于工作台1的下表面左侧前端，驱动电机302设置于电机箱301的内部，旋转轴303的前端连接于驱动电机302的输出端，主动齿轮304固定连接于旋转轴303的后端，传送带305设置于主动齿轮304的外表面，从动齿轮306设置于传送带305的左端。主动齿轮304和从动齿轮306的大小相同，传送带305的内侧中心开设有与主动齿轮304和从动齿轮306相对应的齿轮槽，主动齿轮304和从动齿轮306啮合转动连接于齿轮槽的内部，主动齿轮304转动和从动齿轮306在齿轮槽内啮合转动，带动传送带305运转，将橡胶软管传送至切割固定装置4下方进行切割。

限位机构包括限位环307和固定块308，限位环307设置于传送带305的上方，四块固定块308两两一组分别固定连接于限位环307的前后两侧的左右两端，四块固定块308将限位环307牢牢的固定在工作台1的表面，限制橡胶软管沿着限位环307的内部向右移动，避免橡胶软管脱离轨道。工作台1的上表面中心贯穿开设有半圆形管道槽，与橡胶软管的直径相同，便于传送橡胶软管，送料机构和限位机构分别设置于管道槽的左侧下方和上方。

切割固定装置4包括切割机构和固定机构，切割机构设置于工作台1的上表面右侧上方，固定机构设置于工作台1的上表面右侧。

切割机构包括支撑架401、升降气缸402、升降杆403、切割刀片404，支撑架401的前后两端分别固定连接于工作台1的上表面右侧的前后两端，升降气缸402安装于支撑架401的上表面中心，升降杆403滑动连接于升降气缸402的底部内部，切割刀片404固定连接于升降杆403的底部，对橡胶软管进行切割。工作台1的上表面开设有切割槽，且该切割槽位于切割刀片404的正下方，当切割刀片404切断橡胶软管时，切割刀片404与切割槽重合，避免切割刀片404与工作台1硬接触，造成切割刀片404受损。

固定机构包括固定环405、固定板406、收料箱407，固定环405设置于半圆形管道槽的右侧上方，避免在切割橡胶软管时，橡胶软管的一端受自身弹力的影响弹起，影响到切割的准确度，两块固定板406分别固定连接于固定环405的前后两端，收料箱407放置于工作台1的右侧底部，便于进行收料存储。

在使用时，首先将橡胶软管前端放入限位环307和传送带305之间，限位环307的设置，限制橡胶软管沿着限位环307的内部向右移动，避免橡胶软管脱离轨道，然后启动驱动电机302，带动旋转轴303旋转，进而带动主动齿轮304旋转，因为主动齿轮304与传送带305内侧的齿轮槽啮合连接，带动传送带305开始运转，将橡胶软管向右运输至固定环405的内部，将橡胶软管固定住，避免在切割橡胶软管时，橡胶软管的一端受自身弹力的影响弹起，影响到切割的准确度，然后启动升降气缸402，驱动升降杆403下移，带动切割刀片404下移对橡胶软管进行切割，切割完成后的橡胶软管被后续持续右移的橡胶软管推送至工作台1的边缘。落入收料箱407内部收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种用于橡胶软管加工的切断装置，包括工作台(1)和支撑柱(2)，四根所述支撑柱(2)分别固定连接于工作台(1)的下表面四周，其特征在于：所述工作台(1)的左侧设置有自动送料装置(3)，所述工作台(1)的右侧设置有切割固定装置(4)；

所述自动送料装置(3)包括送料机构和限位机构，所述送料机构设置于工作台(1)的左侧底部，所述限位机构设置于工作台(1)的左侧上表面；

所述送料机构包括电机箱(301)、驱动电机(302)、旋转轴(303)、主动齿轮(304)、传送带(305)、从动齿轮(306)，所述电机箱(301)固定连接于工作台(1)的下表面左侧前端，所述驱动电机(302)设置于电机箱(301)的内部，所述旋转轴(303)的前端连接于驱动电机(302)的输出端，所述主动齿轮(304)固定连接于旋转轴(303)的后端，所述传送带(305)设置于主动齿轮(304)的外表面，所述从动齿轮(306)设置于传送带(305)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管加工的切断装置，其特征在于：所述主动齿轮(304)和从动齿轮(306)的大小相同，所述传送带(305)的内侧中心开设有与主动齿轮(304)和从动齿轮(306)相对应的齿轮槽，所述主动齿轮(304)和从动齿轮(306)啮合转动连接于齿轮槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管加工的切断装置，其特征在于：所述限位机构包括限位环(307)和固定块(308)，所述限位环(307)设置于传送带(305)的上方，四块所述固定块(308)两两一组分别固定连接于限位环(307)的前后两侧的左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管加工的切断装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中心贯穿开设有半圆形管道槽，所述送料机构和限位机构分别设置于管道槽的左侧下方和上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶软管加工的切断装置，其特征在于：所述切割固定装置(4)包括切割机构和固定机构，所述切割机构设置于工作台(1)的上表面右侧上方，所述固定机构设置于工作台(1)的上表面右侧；

所述切割机构包括支撑架(401)、升降气缸(402)、升降杆(403)、切割刀片(404)，所述支撑架(401)的前后两端分别固定连接于工作台(1)的上表面右侧的前后两端，所述升降气缸(402)安装于支撑架(401)的上表面中心，所述升降杆(403)滑动连接于升降气缸(402)的底部内部，所述切割刀片(404)固定连接于升降杆(403)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于橡胶软管加工的切断装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有切割槽，且该切割槽位于切割刀片(404)的正下方。

7.根据权利要求5所述的一种用于橡胶软管加工的切断装置，其特征在于：所述固定机构包括固定环(405)、固定板(406)、收料箱(407)，所述固定环(405)设置于半圆形管道槽的右侧上方，两块所述固定板(406)分别固定连接于固定环(405)的前后两端，所述收料箱(407)放置于工作台(1)的右侧底部。

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