CN220719629U - 一种胶管自动生产线用模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种胶管自动生产线用模切装置，包括：加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部贯穿固定架且延伸至外部，所述液压缸的底部固定安装有升降板，所述升降板的四角处均滑动安装有限位杆。本实用新型提供的一种胶管自动生产线用模切装置通过液压缸的工作带动升降板向下移动，使得模套与加工台贴合，此时胶管进行输送，胶管的一端进入模套的内部，由于模套的另一端堵塞，使得胶管进入长度固定，当胶管的一端与模套堵塞一端接触时，液压缸持续向下移动，此时弹簧压缩，切割片有效的将胶管进行切割处理，通过模套对胶管进行定位处理，避免在切割的过程中胶管发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切装置领域，尤其涉及一种胶管自动生产线用模切装置。
背景技术
用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，而在胶管的加工过程中需要使用到模切装置。
但现有市场中的模切装置在使用的过程中不便于对胶管进行限位固定，导致胶管在切割的过程中容易发生偏移，导致切割精准度下降的问题。
因此，有必要提供一种胶管自动生产线用模切装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种胶管自动生产线用模切装置，解决了现有市场中的模切装置在使用的过程中不便于对胶管进行限位固定，导致胶管在切割的过程中容易发生偏移，导致切割精准度下降的问题。
本实用新型提供一种胶管自动生产线用模切装置，包括：加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部贯穿固定架且延伸至外部，所述液压缸的底部固定安装有升降板，所述升降板的四角处均滑动安装有限位杆，四个所述限位杆的底部固定安装有模套，四个所述限位杆的外部且位于升降板与模套之间均套设有弹簧，所述升降板的底部一侧固定安装有切割片。
优选的，所述加工台的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承转动安装有正反螺杆，所述正反螺杆的一端贯穿加工台且延伸至外部，所述正反螺杆的一端键槽连接有第一电机，所述第一电机与加工台之间为固定安装。
优选的，所述正反螺杆的外部啮合连接有移动架，且移动架的数量为两个。
优选的，两个所述移动架的外部一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均通过轴承转动安装有输送辊。
优选的，所述输送辊的顶部贯穿移动架且延伸至外部，所述输送辊的顶部键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心点处开设有第二电机，所述第二电机与移动架之间为固定安装。
优选的，所述加工台的顶部另一侧开设有下料槽，所述加工台的顶部且位于下料槽的一端放置有收集箱。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种胶管自动生产线用模切装置具有如下有益效果：
通过液压缸的工作带动升降板向下移动，使得模套与加工台贴合，此时胶管进行输送，胶管的一端进入模套的内部，由于模套的另一端堵塞，使得胶管进入长度固定，当胶管的一端与模套堵塞一端接触时，液压缸持续向下移动，此时弹簧压缩，切割片有效的将胶管进行切割处理，通过模套对胶管进行定位处理，避免在切割的过程中胶管发生偏移，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种胶管自动生产线用模切装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示模套安装结构示意图；
图3为图1所示输送辊安装结构示意图。
图中：1、加工台；2、固定架；3、液压缸；4、升降板；5、限位杆；6、模套；7、弹簧；8、切割片；9、安装槽；10、正反螺杆；11、第一电机；12、移动架；13、凹槽；14、输送辊；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二电机；18、下料槽；19、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种胶管自动生产线用模切装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示模套安装结构示意图；图3为图1所示输送辊安装结构示意图，一种胶管自动生产线用模切装置，包括：加工台1，加工台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的底部贯穿固定架2且延伸至外部，液压缸3的底部固定安装有升降板4，升降板4的四角处均滑动安装有限位杆5，四个限位杆5的底部固定安装有模套6，四个限位杆5的外部且位于升降板4与模套6之间均套设有弹簧7，升降板4的底部一侧固定安装有切割片8，通过液压缸3的工作带动升降板4向下移动，使得模套6与加工台1贴合，此时胶管进行输送，胶管的一端进入模套6的内部，由于模套6的另一端堵塞，使得胶管进入长度固定，当胶管的一端与模套6堵塞一端接触时，液压缸3持续向下移动，此时弹簧7压缩，切割片8有效的将胶管进行切割处理，通过模套6对胶管进行定位处理，避免在切割的过程中胶管发生偏移，提高了实用性。
加工台1的顶部一侧开设有安装槽9，安装槽9的内部通过轴承转动安装有正反螺杆10，正反螺杆10的一端贯穿加工台1且延伸至外部，正反螺杆10的一端键槽连接有第一电机11，第一电机11与加工台1之间为固定安装，通过第一电机11的工作有效的带动正反螺杆10进行转动。
正反螺杆10的外部啮合连接有移动架12，且移动架12的数量为两个，正反螺杆10转动有效的改变两个移动架12之间的距离，使得两个输送辊14将胶管进行夹持。
两个移动架12的外部一侧均开设有凹槽13，两个凹槽13的内部均通过轴承转动安装有输送辊14，输送辊14的顶部贯穿移动架12且延伸至外部，输送辊14的顶部键槽连接有第一齿轮15，第一齿轮15的外部啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16的中心点处开设有第二电机17，第二电机17与移动架12之间为固定安装，第二电机17工作带动第二齿轮16进行转动，第二齿轮16带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动有效的带动输送辊14进行转动，输送辊14有效的对胶管进行输送处理。
加工台1的顶部另一侧开设有下料槽18，加工台1的顶部且位于下料槽18的一端放置有收集箱19，切割完成后，液压缸3带动升降板4复位，由于后方的胶管输送将切割后的胶管推入下料槽18处，最后进入收集箱19的内部，便于对切割后的胶管进行下料收集，提高了实用性。
本实用新型提供的一种胶管自动生产线用模切装置的工作原理如下：
第一步：通过第一电机11的工作有效的带动正反螺杆10进行转动，正反螺杆10转动有效的改变两个移动架12之间的距离，使得两个输送辊14将胶管进行夹持，第二电机17工作带动第二齿轮16进行转动，第二齿轮16带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动有效的带动输送辊14进行转动，输送辊14有效的对胶管进行输送处理。
第二步：通过液压缸3的工作带动升降板4向下移动，使得模套6与加工台1贴合，此时胶管进行输送，胶管的一端进入模套6的内部，由于模套6的另一端堵塞，使得胶管进入长度固定，当胶管的一端与模套6堵塞一端接触时，液压缸3持续向下移动，此时弹簧7压缩，切割片8有效的将胶管进行切割处理，通过模套6对胶管进行定位处理，避免在切割的过程中胶管发生偏移，切割完成后，液压缸3带动升降板4复位，由于后方的胶管输送将切割后的胶管推入下料槽18处，最后进入收集箱19的内部，便于对切割后的胶管进行下料收集，提高了实用性。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种胶管自动生产线用模切装置具有如下有益效果：
通过液压缸3的工作带动升降板4向下移动，使得模套6与加工台1贴合，此时胶管进行输送，胶管的一端进入模套6的内部，由于模套6的另一端堵塞，使得胶管进入长度固定，当胶管的一端与模套6堵塞一端接触时，液压缸3持续向下移动，此时弹簧7压缩，切割片8有效的将胶管进行切割处理，通过模套6对胶管进行定位处理，避免在切割的过程中胶管发生偏移，提高了实用性。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种胶管自动生产线用模切装置，包括：加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部贯穿固定架(2)且延伸至外部，所述液压缸(3)的底部固定安装有升降板(4)，所述升降板(4)的四角处均滑动安装有限位杆(5)，四个所述限位杆(5)的底部固定安装有模套(6)，四个所述限位杆(5)的外部且位于升降板(4)与模套(6)之间均套设有弹簧(7)，所述升降板(4)的底部一侧固定安装有切割片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种胶管自动生产线用模切装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部一侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部通过轴承转动安装有正反螺杆(10)，所述正反螺杆(10)的一端贯穿加工台(1)且延伸至外部，所述正反螺杆(10)的一端键槽连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)与加工台(1)之间为固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种胶管自动生产线用模切装置，其特征在于，所述正反螺杆(10)的外部啮合连接有移动架(12)，且移动架(12)的数量为两个。
4.根据权利要求3所述的一种胶管自动生产线用模切装置，其特征在于，两个所述移动架(12)的外部一侧均开设有凹槽(13)，两个所述凹槽(13)的内部均通过轴承转动安装有输送辊(14)。
5.根据权利要求4所述的一种胶管自动生产线用模切装置，其特征在于，所述输送辊(14)的顶部贯穿移动架(12)且延伸至外部，所述输送辊(14)的顶部键槽连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的外部啮合连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的中心点处开设有第二电机(17)，所述第二电机(17)与移动架(12)之间为固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种胶管自动生产线用模切装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部另一侧开设有下料槽(18)，所述加工台(1)的顶部且位于下料槽(18)的一端放置有收集箱(19)。
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