CN219402509U - 一种轴承座圈加工用原料截断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承座圈加工用原料截断设备，包括底座，底座的顶部两端分别固定安装有截断机构和传动机构；截断机构包括与底座顶部一端固定安装的截断箱，截断箱的内部固定安装有外环罩，外环罩的内侧转动连接有过渡环，本实用新型的有益效果：使得圆形钢材在不断向截断箱内侧移动的同时，能够通过伸缩管道进料口与圆形钢材外表面的接触，使得圆形钢材表面的颗粒杂质能够通过伸缩管道的进料口对其进行环绕形的杂质吸附处理，还通过设置的第一电动伸缩杆对伸缩管道的伸缩作用，使得该装置能够对不同半径大小的圆形钢材表面进行清洁处理，继而提高了整体装置对圆形钢材截断的使用效果。

Description

一种轴承座圈加工用原料截断设备

技术领域

本实用新型属于轴承座圈技术领域，具体涉及一种轴承座圈加工用原料截断设备。

背景技术

轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座圈就是一种金属圈，进行一定的辅助作用，在轴承座圈生产的过程中，一般是将圆形钢材截断到合适尺寸，然后进行打磨抛光等处理，在通过圆形钢材截断的过程中，需要根据所需的长度对其进行截断操作。目前轴承座圈加工用原料截断设备主要存在以下共识的缺陷：

在传统的圆形钢材截断装置使用时，由于圆形钢材是通过切割刀等类型刀片进行截断操作，当圆形钢材外部可能存在大量灰尘或其他的颗粒杂质时，在通过刀片对圆形钢材进行截断便较易导致截断的不准确性以及截面的不平整度，且在刀片截断过程中，还可能由于该部分颗粒杂质导致刀片刀口的崩坏，继而造成整体截断装置的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座圈加工用原料截断设备，旨在解决现有技术中当圆形钢材外部可能存在大量灰尘或其他的颗粒杂质时，在通过刀片对圆形钢材进行截断便较易导致圆形钢材截断的不准确性以及截面的不平整度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承座圈加工用原料截断设备，包括底座，所述底座的顶部两端分别固定安装有截断机构和传动机构；

所述截断机构包括与底座顶部一端固定安装的截断箱，所述截断箱的内部固定安装有外环罩，所述外环罩的内侧转动连接有过渡环，所述过渡环的外侧开设有多个连通孔，所述过渡环的内侧连通有伸缩管道，所述伸缩管道的另一端外侧固定安装有两个位移板，两个所述位移板的另一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的固定端与过渡环的内侧固定连接，所述过渡环的外侧还固定安装有两个转动齿环，其中一个所述转动齿环的外侧齿合连接有转动齿轮。

作为本实用新型一种优选的，所述截断机构还包括与截断箱顶部一端固定安装的截断架，所述截断架的顶部内壁固定安装有两根第一电动液压杆，两根所述第一电动液压杆的伸缩端固定安装有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有切割刀，所述升降杆的底部两端均固定安装有两根第二电动液压杆，两根所述第二电动液压杆的固定端与截断架的底部内壁固定连接，所述切割刀的外侧分别与截断架的底部内侧和截断箱的顶部内壁滑动连接。

作为本实用新型一种优选的，所述传动机构包括与底座顶部另一端固定安装的两个传动板，两个所述传动板之间转动连接有四根链轮，四根所述链轮的两端分别套设有多个内链板和外链板，多个所述内链板的两端固定安装有链杆，所述链杆的两端与外链板的两端转动连接，所述链杆的外侧固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有多根第二电动伸缩杆，多根所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有传动环。

作为本实用新型一种优选的，所述传动机构还包括与传动板外侧转动连接的两根过渡杆，两根所述过渡杆的另一端固定安装有过渡齿轮，其中两根所述链轮和过渡杆的一端均固定安装有转轮，所述转轮的外侧套设有皮带，其中另一根所述链轮的一端固定安装有传动电机。

作为本实用新型一种优选的，所述转动齿轮的一端固定安装有转动电机，所述外环罩的出料口固定安装有抽料机，所述抽料机的出料口固定安装有出料管道，所述截断箱的顶部另一端固定安装有集尘箱，所述出料管道的顶端与集尘箱的内部相互连通。

作为本实用新型一种优选的，所述截断箱的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、第二电动伸缩杆开关、传动电机开关、转动电机开关和抽料机开关，所述第一电动伸缩杆、第一电动液压杆、第二电动液压杆、第二电动伸缩杆、传动电机、转动电机和抽料机分别通过第一电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、第二电动伸缩杆开关、传动电机开关、转动电机开关和抽料机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的转动齿轮带动转动齿环和过渡环在外环罩内侧的转动，使得圆形钢材在不断向截断箱内侧移动的同时，能够通过伸缩管道进料口与圆形钢材外表面的接触，使得圆形钢材表面的颗粒杂质能够通过伸缩管道的进料口对其进行环绕形的杂质吸附处理，还通过设置的第一电动伸缩杆对伸缩管道的伸缩作用，使得该装置能够对不同半径大小的圆形钢材表面进行清洁处理，继而提高了整体装置对圆形钢材截断的使用效果，从而保证了轴承座圈加工的效果。

2)通过设置的链轮带动链杆的传动，从而能够通过链杆的传动带动两个相对传动环之间圆形钢材不断的向前移动，且能够通过第二电动伸缩杆的等量伸缩，使得不同半径圆形钢材能够保持在进入截断箱内侧时中心点处于同一高度，继而能够更便于对圆形钢材的清洁和截断等操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截断箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的外环罩内部结构示意图；

图4为本实用新型的传动机构结构示意图。

图中：1、底座；2、截断机构；21、截断箱；22、外环罩；23、过渡环；24、连通孔；25、伸缩管道；26、位移板；27、第一电动伸缩杆；28、转动齿环；29、转动齿轮；210、截断架；211、第一电动液压杆；212、升降杆；213、切割刀；214、第二电动液压杆；3、传动机构；31、传动板；32、链轮；33、内链板；34、外链板；35、链杆；36、连接柱；37、第二电动伸缩杆；38、传动环；39、过渡杆；310、过渡齿轮；311、转轮；312、皮带；313、传动电机；4、转动电机；5、抽料机；6、出料管道；7、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承座圈加工用原料截断设备，包括底座1，底座1的顶部两端分别固定安装有截断机构2和传动机构3；

截断机构2包括与底座1顶部一端固定安装的截断箱21，截断箱21的内部固定安装有外环罩22，外环罩22的内侧转动连接有过渡环23，过渡环23的外侧开设有多个连通孔24，过渡环23的内侧连通有伸缩管道25，伸缩管道25的另一端外侧固定安装有两个位移板26，两个位移板26的另一侧固定安装有第一电动伸缩杆27，第一电动伸缩杆27的固定端与过渡环23的内侧固定连接，过渡环23的外侧还固定安装有两个转动齿环28，其中一个转动齿环28的外侧齿合连接有转动齿轮29。

具体使用时，在使用该装置对圆形钢材进行截断操作时，首先可通过传动机构3将圆形钢材传动至截断机构2内部，便可通过截断机构2在圆形钢材清洁后进行截断操作，在圆形钢材被送至过渡环23内侧时，便可通过第一电动伸缩杆27在位移板26和过渡环23之间的伸缩，使得伸缩管道25能够根据圆形钢材的半径大小进行位置的调节，从而能够使得伸缩管道25进料口与圆形钢材的表面进行接触，此时便可通过转动齿环28对转动齿环28的作用，使得转动齿环28能够带动过渡环23在外环罩22的内侧进行转动，在过渡环23转动的同时便可带动伸缩管道25环绕圆形钢材，对其表面的灰尘和颗粒杂质等进行清洁操作，而过渡环23便可通过转动时通过外侧的连通孔24与外环罩22内侧开孔的连通，使得过渡环23能够通过伸缩管道25对杂质进行抽取清洁操作，继而提高了整体装置的使用寿命。

优选的，截断机构2还包括与截断箱21顶部一端固定安装的截断架210，截断架210的顶部内壁固定安装有两根第一电动液压杆211，两根第一电动液压杆211的伸缩端固定安装有升降杆212，升降杆212的底端固定安装有切割刀213，升降杆212的底部两端均固定安装有两根第二电动液压杆214，两根第二电动液压杆214的固定端与截断架210的底部内壁固定连接，切割刀213的外侧分别与截断架210的底部内侧和截断箱21的顶部内壁滑动连接。

具体使用时，在对圆形钢材进行清洁处理并将圆形钢材移动至合适的位置需要对其进行截断操作时，便可通过第一电动液压杆211和第二电动液压杆214在截断架210内侧对升降杆212的作用，使得升降杆212能够带动切割刀213通过截断架210向截断箱21内部移动，从而能够通过切割刀213对圆形钢材进行截断操作。

优选的，传动机构3包括与底座1顶部另一端固定安装的两个传动板31，两个传动板31之间转动连接有四根链轮32，四根链轮32的两端分别套设有多个内链板33和外链板34，多个内链板33的两端固定安装有链杆35，链杆35的两端与外链板34的两端转动连接，链杆35的外侧固定安装有连接柱36，连接柱36的底部固定安装有多根第二电动伸缩杆37，多根第二电动伸缩杆37的伸缩端固定安装有传动环38。

具体使用时，当需要圆形钢材保持中心点处于同一高度向截断箱21内部移动时，便可通过顶部和底部两个链轮32的相对反向转动，使得链轮32能够带动内链板33、外链板34和链杆35在传动板31之间进行传动，链杆35则能够跟随内链板33的转动角度进行移动，在链杆35移动的同时，便能够带动连接柱36、第二电动伸缩杆37和传动环38向前移动，而第二电动伸缩杆37可根据圆形钢材的半径大小在连接柱36和传动环38之间进行伸缩调节，从而能够将传动环38与圆形钢材的表面接触，并带动圆形钢材向截断箱21内移动。

优选的，传动机构3还包括与传动板31外侧转动连接的两根过渡杆39，两根过渡杆39的另一端固定安装有过渡齿轮310，其中两根链轮32和过渡杆39的一端均固定安装有转轮311，转轮311的外侧套设有皮带312，其中另一根链轮32的一端固定安装有传动电机313。

具体使用时，在需要顶部和底部两个链轮32进行相对反向转动时，便可通过传动电机313带动底部的链轮32进行转动，再通过过渡杆39上过渡齿轮310的作用，使得两个过渡杆39能够进行相对反向转动，再通过转轮311和皮带312的作用，使得顶部和底部两个链轮32能够进行相对反向转动。

优选的，转动齿轮29的一端固定安装有转动电机4，外环罩22的出料口固定安装有抽料机5，抽料机5的出料口固定安装有出料管道6，截断箱21的顶部另一端固定安装有集尘箱7，出料管道6的顶端与集尘箱7的内部相互连通。

具体使用时，当需要转动齿轮29带动转动齿环28和过渡环23进行转动时，便可通过转动电机4带动转动齿轮29在截断箱21内部转动，当需要通过伸缩管道25对圆形钢材表面灰尘进行清洁时，便可通过抽料机5的开启，使得抽料机5能够对外环罩22位置开孔进行抽取，而抽取后的灰尘杂质便可通过出料管道6送至集尘箱7内部进行储存。

优选的，截断箱21的外侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、第二电动伸缩杆开关、传动电机开关、转动电机开关和抽料机开关，第一电动伸缩杆27、第一电动液压杆211、第二电动液压杆214、第二电动伸缩杆37、传动电机313、转动电机4和抽料机5分别通过第一电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、第二电动伸缩杆开关、传动电机开关、转动电机开关和抽料机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对轴承座圈加工用原料截断设备进行操控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承座圈加工用原料截断设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两端分别固定安装有截断机构(2)和传动机构(3)；

所述截断机构(2)包括与底座(1)顶部一端固定安装的截断箱(21)，所述截断箱(21)的内部固定安装有外环罩(22)，所述外环罩(22)的内侧转动连接有过渡环(23)，所述过渡环(23)的外侧开设有多个连通孔(24)，所述过渡环(23)的内侧连通有伸缩管道(25)，所述伸缩管道(25)的另一端外侧固定安装有两个位移板(26)，两个所述位移板(26)的另一侧固定安装有第一电动伸缩杆(27)，所述第一电动伸缩杆(27)的固定端与过渡环(23)的内侧固定连接，所述过渡环(23)的外侧还固定安装有两个转动齿环(28)，其中一个所述转动齿环(28)的外侧齿合连接有转动齿轮(29)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座圈加工用原料截断设备，其特征在于：所述截断机构(2)还包括与截断箱(21)顶部一端固定安装的截断架(210)，所述截断架(210)的顶部内壁固定安装有两根第一电动液压杆(211)，两根所述第一电动液压杆(211)的伸缩端固定安装有升降杆(212)，所述升降杆(212)的底端固定安装有切割刀(213)，所述升降杆(212)的底部两端均固定安装有两根第二电动液压杆(214)，两根所述第二电动液压杆(214)的固定端与截断架(210)的底部内壁固定连接，所述切割刀(213)的外侧分别与截断架(210)的底部内侧和截断箱(21)的顶部内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座圈加工用原料截断设备，其特征在于：所述传动机构(3)包括与底座(1)顶部另一端固定安装的两个传动板(31)，两个所述传动板(31)之间转动连接有四根链轮(32)，四根所述链轮(32)的两端分别套设有多个内链板(33)和外链板(34)，多个所述内链板(33)的两端固定安装有链杆(35)，所述链杆(35)的两端与外链板(34)的两端转动连接，所述链杆(35)的外侧固定安装有连接柱(36)，所述连接柱(36)的底部固定安装有多根第二电动伸缩杆(37)，多根所述第二电动伸缩杆(37)的伸缩端固定安装有传动环(38)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座圈加工用原料截断设备，其特征在于：所述传动机构(3)还包括与传动板(31)外侧转动连接的两根过渡杆(39)，两根所述过渡杆(39)的另一端固定安装有过渡齿轮(310)，其中两根所述链轮(32)和过渡杆(39)的一端均固定安装有转轮(311)，所述转轮(311)的外侧套设有皮带(312)，其中另一根所述链轮(32)的一端固定安装有传动电机(313)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承座圈加工用原料截断设备，其特征在于：所述转动齿轮(29)的一端固定安装有转动电机(4)，所述外环罩(22)的出料口固定安装有抽料机(5)，所述抽料机(5)的出料口固定安装有出料管道(6)，所述截断箱(21)的顶部另一端固定安装有集尘箱(7)，所述出料管道(6)的顶端与集尘箱(7)的内部相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座圈加工用原料截断设备，其特征在于：所述截断箱(21)的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、第二电动伸缩杆开关、传动电机开关、转动电机开关和抽料机开关，所述第一电动伸缩杆(27)、第一电动液压杆(211)、第二电动液压杆(214)、第二电动伸缩杆(37)、传动电机(313)、转动电机(4)和抽料机(5)分别通过第一电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、第二电动伸缩杆开关、传动电机开关、转动电机开关和抽料机开关与外接电源电性连接。