CN218659523U - 底圈孔连续冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于底圈孔连续冲模技术领域，尤其是一种底圈孔连续冲模，针对现有的加工方式操作单一，不能连续工作，需要调节胶垫的位置，然后进行冲孔，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部设置有缺口，缺口内设置有传送机构，传送机构的顶部放置有胶垫，工作台的顶部设置有竖向板，竖向板的顶部安装有横向板，横向板的顶部设置有电机，电机的输出轴上安装有旋转杆，旋转杆的底部安装有圆盘，圆盘的底部设置有五个冲头机构，竖向板的内侧设置有弧形头，冲头机构与弧形头相适配，旋转杆上连接有联动机构。本实用新型使用方便，可以连续对胶垫进行冲孔，提高工作效率，降低加工成本。

Description

底圈孔连续冲模

技术领域

本实用新型涉及底圈孔连续冲模技术领域，尤其涉及一种底圈孔连续冲模。

背景技术

底圈孔通过冲头在胶垫的顶部进行冲压，可以冲压成孔，传统的加工方式，首先将胶垫放置在工作台的顶部，然后利用气缸推动冲头向下运动对胶垫进行冲孔。

现有的加工方式操作单一，不能连续工作，需要调节胶垫的位置，然后进行冲孔，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的加工方式操作单一，不能连续工作，需要调节胶垫的位置，然后进行冲孔，降低了工作效率的缺点，而提出的底圈孔连续冲模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

底圈孔连续冲模，包括工作台，工作台的顶部设置有缺口，缺口内设置有传送机构，传送机构的顶部放置有胶垫，工作台的顶部设置有竖向板，竖向板的顶部安装有横向板，横向板的顶部设置有电机，电机的输出轴上安装有旋转杆，旋转杆的底部安装有圆盘，圆盘的底部设置有五个冲头机构，竖向板的内侧设置有弧形头，冲头机构与弧形头相适配，旋转杆上连接有联动机构，联动机构与传送机构相连。

优选的，所述冲头机构包括支杆，支杆安装在圆盘的底部，支杆的外侧套设有冲头杆，冲头杆的外侧设置有圆板，圆板与弧形头相适配，冲头杆的顶部开设有支撑槽，支杆与支撑槽滑动连接，支杆与支撑槽之间安装有同一个弹簧。

优选的，所述传送机构包括两个传送轴，两个传送轴均转动安装在缺口的内壁，两个传送轴的外侧均套设有传送辊，两个传送辊的外侧传送连接有同一个传送带。

优选的，所述联动机构包括联动轴，联动轴转动安装在竖向板上，联动轴和一个传送轴的外侧均套设有链轮，两个链轮的外侧啮合有同一个链条。

优选的，所述旋转杆的外侧套设有蜗杆，联动轴的内端安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。

本实用新型中，所述底圈孔连续冲模的有益效果：

本方案将胶垫放置在传送带的顶部，电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动圆盘旋转，圆盘带动冲头机构旋转，使得圆板与弧形头相抵触，弧形头挤压圆板向下运动，圆板带动冲头杆向下运动，通过冲头杆对胶垫进行冲孔；

本方案旋转杆通过蜗杆和蜗轮带动联动轴旋转，联动轴通过两个链轮和链条带动一个传送轴旋转，传送轴通过两个传送辊和传送带对胶垫进行传送，不停机，可以连续对胶垫进行冲孔，提高工作效率，降低加工成本；

本实用新型使用方便，可以连续对胶垫进行冲孔，提高工作效率，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的底圈孔连续冲模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的底圈孔连续冲模的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的底圈孔连续冲模的A部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、缺口；3、传送轴；4、传送辊；5、传送带；6、竖向板；8、横向板；9、电机；10、旋转杆；11、蜗杆；13、蜗轮；14、联动轴；15、链轮；16、链条；17、保护壳；18、弧形头；19、圆盘；20、支杆；21、冲头杆；22、圆板；23、支撑槽；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，底圈孔连续冲模，包括工作台1，工作台1的顶部设置有缺口2，缺口2内设置有传送机构，传送机构的顶部放置有胶垫，工作台1的顶部设置有竖向板6，竖向板6的顶部安装有横向板8，横向板8的顶部设置有电机9，电机9的输出轴上安装有旋转杆10，旋转杆10的底部安装有圆盘19，圆盘19的底部设置有五个冲头机构，竖向板6的内侧设置有弧形头18，冲头机构与弧形头18相适配，旋转杆10上连接有联动机构，联动机构与传送机构相连。

本实施例中，冲头机构包括支杆20，支杆20安装在圆盘19的底部，支杆20的外侧套设有冲头杆21，冲头杆21的外侧设置有圆板22，圆板22与弧形头18相适配，冲头杆21的顶部开设有支撑槽23，支杆20与支撑槽23滑动连接，支杆20与支撑槽23之间安装有同一个弹簧24；通过弹簧24为冲头杆21提供弹力，使得冲头杆21正常情况下复位。

本实施例中，传送机构包括两个传送轴3，两个传送轴3均转动安装在缺口2的内壁，两个传送轴3的外侧均套设有传送辊4，两个传送辊4的外侧传送连接有同一个传送带5；两个传送轴3可以带动传送辊4旋转，通过两个传送辊4可以对传送带5传送。

本实施例中，联动机构包括联动轴14，联动轴14转动安装在竖向板6上，联动轴14和一个传送轴3的外侧均套设有链轮15，两个链轮15的外侧啮合有同一个链条16，旋转杆10的外侧套设有蜗杆11，联动轴14的内端安装有蜗轮13，蜗杆11与蜗轮13相啮合；旋转杆10通过蜗杆11和蜗轮13带动联动轴14旋转，联动轴14通过两个链轮15和链条16带动一个传送轴3旋转，传送轴3通过两个传送辊4和传送带5对胶垫进行传送，不停机工作。

工作原理，使用时，将胶垫放置在传送带5的顶部，启动电机9带动旋转杆10旋转，旋转杆10带动圆盘19旋转，圆盘19带动冲头机构旋转，使得圆板22与弧形头18相抵触，弧形头18挤压圆板22向下运动，圆板22带动冲头杆21向下运动，通过冲头杆21对胶垫进行冲孔，同时旋转杆10通过蜗杆11和蜗轮13带动联动轴14旋转，联动轴14通过两个链轮15和链条16带动一个传送轴3旋转，传送轴3通过两个传送辊4和传送带5对胶垫进行传送，不停机，可以连续对胶垫进行冲孔。

实施例二

实施例二与实施例一之间的区别在于：竖向板6的外侧安装有保护壳17，两个链轮15和链条16均位于保护壳17内，通过保护壳17可以对两个链轮15和链条16进行保护，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种底圈孔连续冲模，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部设置有缺口(2)，其特征在于，所述缺口(2)内设置有传送机构，传送机构的顶部放置有胶垫，工作台(1)的顶部设置有竖向板(6)，竖向板(6)的顶部安装有横向板(8)，横向板(8)的顶部设置有电机(9)，电机(9)的输出轴上安装有旋转杆(10)，旋转杆(10)的底部安装有圆盘(19)，圆盘(19)的底部设置有五个冲头机构，竖向板(6)的内侧设置有弧形头(18)，冲头机构与弧形头(18)相适配，旋转杆(10)上连接有联动机构，联动机构与传送机构相连。

2.根据权利要求1所述的底圈孔连续冲模，其特征在于，所述冲头机构包括支杆(20)，支杆(20)安装在圆盘(19)的底部，支杆(20)的外侧套设有冲头杆(21)，冲头杆(21)的外侧设置有圆板(22)，圆板(22)与弧形头(18)相适配。

3.根据权利要求2所述的底圈孔连续冲模，其特征在于，所述冲头杆(21)的顶部开设有支撑槽(23)，支杆(20)与支撑槽(23)滑动连接，支杆(20)与支撑槽(23)之间安装有同一个弹簧(24)。

4.根据权利要求1所述的底圈孔连续冲模，其特征在于，所述传送机构包括两个传送轴(3)，两个传送轴(3)均转动安装在缺口(2)的内壁，两个传送轴(3)的外侧均套设有传送辊(4)，两个传送辊(4)的外侧传送连接有同一个传送带(5)。

5.根据权利要求1所述的底圈孔连续冲模，其特征在于，所述联动机构包括联动轴(14)，联动轴(14)转动安装在竖向板(6)上，联动轴(14)和一个传送轴(3)的外侧均套设有链轮(15)，两个链轮(15)的外侧啮合有同一个链条(16)。

6.根据权利要求1所述的底圈孔连续冲模，其特征在于，所述旋转杆(10)的外侧套设有蜗杆(11)，联动轴(14)的内端安装有蜗轮(13)，蜗杆(11)与蜗轮(13)相啮合。

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