CN111215685A - 一种降低切口毛边的不锈钢管切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不锈钢管制造技术领域，尤其涉及一种降低切口毛边的不锈钢管切割机，包括机架、底板、切割机构以及夹紧机构，所述机架上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述底板一端连接，带动所述底板在所述机架上滑动；所述切割机构以及夹紧机构分别设置在所述底板上，所述切割机构主要由电机、切割轮、第二气缸构成。本发明结构简单，快速便捷，不锈钢钢管的切割面整齐无毛边，大大提高了工作效率。

Description

一种降低切口毛边的不锈钢管切割机
技术领域
本发明涉及不锈钢管制造技术领域，尤其涉及一种降低切口毛边的不锈钢管切割机。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将不锈钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，另外，操作时的安全性也较差，不适合用于当批量的生产。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种钢管切管机[申请号：93201081.4]，本机有机架、片铣刀、主切削运动部分、周向进给运动部分和径向进给运动部分组成。通过对旧的钢管单向锯割、滚轮挤压、砂轮切割、气焊切割的切割方式改用片铣刀围绕钢管旋转式切割,实现在工程现场中对各种不同钢径和壁厚钢管的切割。
上述方案在一定程度上改进了现有技术，但该方案结构较为复杂，切割后容易产生毛边，还需要清理毛边的工序，额外增加的企业的成本，制造成本较高，而且工作效率较低，不易推广应用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种降低切口毛边的不锈钢管切割机，提高工作效率，防止产生毛边。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种降低切口毛边的不锈钢管切割机，其特征在于：包括机架、底板、切割机构以及夹紧机构，所述机架上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述底板一端连接，带动所述底板在所述机架上滑动；所述切割机构以及夹紧机构分别设置在所述底板上，所述切割机构主要由电机、切割轮、第二气缸构成，所述切割轮键接在旋转轴的一端，所述旋转轴安装在轴承套中，所述轴承套固定在旋转板的一端，所述旋转板另一端轴接在支撑座上，所述支撑座固定在所述底板上；所述旋转板上固定有所述电机，所述电机的输出轮通过皮带与所述旋转轴的另一端连接；所述轴承套底部与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸设置在所述机架内部；所述夹紧机构位于所述切割轮的一侧，所述夹紧机构主要由第三气缸、左夹板以及右夹板构成，所述第三气缸以及左夹板分别固定在所述底板上，所述右夹板与所述第三气缸的活塞杆连接，左、右夹板相对应。
所述切割轮外设有防护罩。
对应所述轴承套下部的底板上设有位置开关，所述位置开关用于控制第二气缸开合。
本发明的有益效果是:本发明结构简单，在使用时夹紧机构先将不锈钢管夹紧，底板在第一气缸的带动下与不锈钢管保持同速行进，当达到所设定的长度时切割机构开始工作，第二气缸带动轴承套向下移动，轴承套内的旋转轴连通切割轮一通向下移动，最后完成切割工作，当轴承套触及位置开关时，第二气缸收回，同时第一气缸也收回，再进行下一次切割工作，快速便捷，不锈钢钢管的切割面整齐无毛边，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2是本发明的工作状态示意图。
图中：1、机架；2、底板；3、第一气缸；4、电机；5、切割轮；6、第二气缸；7、轴承套；8、旋转板；9、支撑座；10、皮带；11、第三气缸；12、左夹板；13、右夹板；14、防护罩；15、位置开关；16、不锈钢管。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1 所示，一种降低切口毛边的不锈钢管切割机，包括机架1、底板2、切割机构以及夹紧机构，所述机架上固定有第一气缸3，所述第一气缸的活塞杆与所述底板一端连接，带动所述底板在所述机架上滑动，由于不锈钢管在进行切割时会以一定的速度向前移动，所以为了能够与不锈钢管保持同步的速度将底板设置成滑动的结构。
所述切割机构以及夹紧机构分别设置在所述底板上，所述切割机构主要由电机4、切割轮5、第二气缸6构成，所述切割轮键接在旋转轴的一端，所述旋转轴安装在轴承套7中，所述轴承套固定在旋转板8的一端，所述旋转板另一端轴接在支撑座9上，旋转板能够在支撑座上转动，所述支撑座固定在所述底板上，电机带动切割轮转动。所述旋转板上固定有所述电机，所述电机的输出轮通过皮带10与所述旋转轴的另一端连接；所述轴承套底部与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸设置在所述机架内部，第二气缸能够带动轴承套以及电机共同转动。
所述夹紧机构位于所述切割轮的一侧，所述夹紧机构主要由第三气缸 11、左夹板12以及右夹板13构成，所述第三气缸以及左夹板分别固定在所述底板上，所述右夹板与所述第三气缸的活塞杆连接，左、右夹板相对应。夹紧机构能够保证在切割时不锈钢管不会晃动。为了减轻对周围环境的污染，所述切割轮外设有防护罩14。为了能够控制第二气缸，对应所述轴承套下部的底板上设有位置开关15，所述位置开关用于控制第二气缸开合。
如图2所示，在使用时夹紧机构先将不锈钢管16夹紧，底板在第一气缸的带动下与不锈钢管保持同速行进，当达到所设定的长度时切割机构开始工作，第二气缸带动轴承套向下移动，轴承套内的旋转轴连通切割轮一通向下移动，最后完成切割工作，当轴承套触及位置开关时，第二气缸收回，同时第一气缸也收回，再进行下一次切割工作，快速便捷，不锈钢钢管的切割面整齐无毛边，大大提高了工作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种降低切口毛边的不锈钢管切割机，其特征在于：包括机架、底板、切割机构以及夹紧机构，所述机架上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述底板一端连接，带动所述底板在所述机架上滑动；所述切割机构以及夹紧机构分别设置在所述底板上，所述切割机构主要由电机、切割轮、第二气缸构成，所述切割轮键接在旋转轴的一端，所述旋转轴安装在轴承套中，所述轴承套固定在旋转板的一端，所述旋转板另一端轴接在支撑座上，所述支撑座固定在所述底板上；所述旋转板上固定有所述电机，所述电机的输出轮通过皮带与所述旋转轴的另一端连接；所述轴承套底部与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸设置在所述机架内部；所述夹紧机构位于所述切割轮的一侧，所述夹紧机构主要由第三气缸、左夹板以及右夹板构成，所述第三气缸以及左夹板分别固定在所述底板上，所述右夹板与所述第三气缸的活塞杆连接，左、右夹板相对应。
2.根据权利要求1所述的降低切口毛边的不锈钢管切割机，其特征在于：所述切割轮外设有防护罩。
3.根据权利要求2所述的降低切口毛边的不锈钢管切割机，其特征在于：对应所述轴承套下部的底板上设有位置开关，所述位置开关用于控制第二气缸开合。
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CN112238246A (zh) * 2020-09-28 2021-01-19 马鞍山实嘉信息科技有限公司 一种管件切割装置

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