CN219053070U - 一种零件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件切割装置，包括底座，所述底座的上方设置有切刀，所述切刀的外壁通过轴承转动连接有外壳，所述外壳的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弯板，所述切刀的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接于外壳的侧壁，所述切刀设置有驱动单元；驱动单元包括支架、竖板、第二伺服电机、凸轮、连接杆、横板和弹簧；所述横板的底部两侧均固定连接有竖板。本实用新型涉及零件加工技术领域，通过凸轮、竖板和连接杆之间的配合，可实快速驱动切刀进行往复运动，从而在配合毛坯件的驱动结构对毛坯件进行加工切割，从而可提高零件的切割效率，提高零件的切割数量。

Description

一种零件切割装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件切割装置。

背景技术

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件在加工完成之前通常是金属材质的长条板或较长的钢管等形状，为了加工出合适的零件尺寸，因此需要机械加工用零件切割装置对其切割。

目前的零件在切割时首先应先毛坯件进行固定，然后利用切刀对毛坯件进行切割，将毛坯件切割成不同规格大小的零件，便于工作人员进行后续加工使用。

现有技术的零件切割装置时，而目前的零件切割装置对切刀的驱动速度较慢，不能够快速的驱动切刀往复运动，进而降低了零件的切割效率，同时长时间的使用还容易降低驱动装置的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件切割装置，解决了现有技术的零件切割装置中的驱动结构不能够快速的驱动切刀进行往复运动，从而降零件的切割进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零件切割装置，包括底座，所述底座的上方设置有切刀，所述切刀的外壁通过轴承转动连接有外壳，所述外壳的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弯板，所述切刀的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接于外壳的侧壁，所述切刀设置有驱动单元；驱动单元包括支架、竖板、第二伺服电机、凸轮、连接杆、横板和弹簧；所述横板的底部两侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支架，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述竖板的内壁通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁两侧均固定连接有凸轮，所述连接杆的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接于横板的底部，所述竖板的侧壁与外壳的侧壁相固接。

优选的，所述凸轮的下方设置有驱动轮，所述驱动轮固定连接于支架的侧壁。

优选的，所述外壳设置有吸尘单元；吸尘单元包括弯管、箱体和风机；所述箱体固定连接于横板的顶部，所述箱体的顶部安装有风机，所述箱体的侧壁连通有弯管，所述弯管的外壁贯穿横板，并延伸至外壳的内壁顶部。

优选的，所述箱体设置有密封单元；固定单元包括转杆、转板、密封垫和把手；所述转板转动连接于箱体的一侧，所述转板的外壁固定连接有把手，所述转板与箱体的贴合处安装有密封垫，所述转板的外壁贴合有转杆，所述转杆转动连接于箱体的侧壁。

优选的，所述弯板内壁靠近电动推杆的一侧通过轴承转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁上方和下方均螺纹连接有夹板，所述夹板滑动卡接于弯板的内壁。

优选的，所述夹板的一侧设置有若干滚轮，所述滚轮转动连接于底座的内壁。有益效果

本实用新型提供了一种零件切割装置，具备以下有益效果：该零件切割装置，通过凸轮、竖板和连接杆之间的配合，可实快速驱动切刀进行往复运动，从而在配合毛坯件的驱动结构对毛坯件进行加工切割，从而可提高零件的切割效率，提高零件的切割数量。

通过弯管、箱体和风机的配合，可对切刀上的碎屑进行收集，可防止切刀对零件进行切割时，将碎屑粘连在零件上，影响零件的后续使用效果，而夹板和双头螺柱的配合，可对不同规格厚度的毛坯件进行固定，从而提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、风机和转杆的结构示意图；

图3为图1中弯板、夹板和双头螺柱的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、底座，2、第一伺服电机，3、切刀，4、支架，5、驱动轮，6、竖板，7、第二伺服电机，8、凸轮，9、连接杆，10、弯管，11、箱体，12、风机，13、转杆，14、转板，15、横板，16、弹簧，17、弯板，18、双头螺柱，19、夹板，20、电动推杆，21、滚轮，22、密封垫，23、把手，24、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术的零件切割装置时，而目前的零件切割装置对切刀的驱动速度较慢，不能够快速的驱动切刀往复运动，进而降低了零件的切割效率，同时长时间的使用还容易降低驱动装置的使用寿命。

有鉴于此，本实用新型提供了一种零件切割装置，通过凸轮、竖板和连接杆之间的配合，可实快速驱动切刀进行往复运动，从而在配合毛坯件的驱动结构对毛坯件进行加工切割，从而可提高零件的切割效率，提高零件的切割数量。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1和图4可知，一种零件切割装置，包括底座1，底座1的上方设置有切刀3，切刀3的外壁通过轴承转动连接有外壳24，外壳24的一侧设置有电动推杆20，电动推杆20的型号为TG-700，电动推杆20的输出端固定连接有弯板17，切刀3的一侧固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的型号为SM80-D601930，通过第一伺服电机2与切刀3的配合，当工作人员启动第仪伺服电机2的外接电源后，第一伺服电机2的输出端可以驱动切刀3在外壳24的内部转动，同时切刀3的底部可对毛坯件进行切割，第一伺服电机2固定连接于外壳24的侧壁，切刀3设置有驱动单元；驱动单元包括支架4、竖板6、第二伺服电机7、凸轮8、连接杆9、横板15和弹簧16；横板15的底部两侧均固定连接有竖板6，竖板6的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部固定连接有支架4，支架4的底部与底座1的顶部固定连接，竖板6的内壁通过轴承转动连接有连接杆9，连接杆9的外壁两侧均固定连接有凸轮8，通过第二伺服电机7与连接杆9的配合，当工作人员启动第二伺服电机7的外接电源后，第二伺服电机7的输出端可以带动连接杆9转动，进而通过连接杆9的转动可以带动凸轮8转动，连接杆9的一端固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的型号为SM80-D601930，第二伺服电机7固定连接于横板15的底部，竖板6的侧壁与外壳24的侧壁相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一伺服电机2与切刀3的配合，当工作人员启动第仪伺服电机2的外接电源后，第一伺服电机2的输出端可以驱动切刀3在外壳24的内部转动，同时切刀3的底部可对毛坯件进行切割，通过第二伺服电机7与连接杆9的配合，当工作人员启动第二伺服电机7的外接电源后，第二伺服电机7的输出端可以带动连接杆9转动，进而通过连接杆9的转动可以带动凸轮8转动；

进一步的，凸轮8的下方设置有驱动轮5，驱动轮5的作用设为了减小凸轮8与支架4之间的摩擦力，从而便于驱动竖板6移动，进而通过竖板6的移动可使弹簧16受力拉伸，驱动轮5固定连接于支架4的侧壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，驱动轮5的作用设为了减小凸轮8与支架4之间的摩擦力，从而便于驱动竖板6移动，进而通过竖板6的移动可使弹簧16受力拉伸；

具体的，在使用该零件切割装置时，首先工作人员利用弯板17对零件进行固定，随后启动电动推杆20的外接电源，利用电动推杆20带动弯板17驱动毛坯件移动，然后工作人员可以同时启动第一伺服电机2与第二伺服电机7的外接电源，此时第一伺服电机2的输出端可以驱动切刀3转动，而第二伺服电机7的输出端通过连接杆9带动凸轮8转动，进而通过凸轮8的转动使凸轮8与驱动轮5贴合，而弹簧16在力的作用下受力拉伸，在力的作用下使竖板6带动横板15向上移动，进而通过竖板6的移动可以带动切刀3向上移动，此时弯板17带动毛坯件移动至切刀3的下方，与此同时当凸轮8远离驱动轮后，竖板6在重力的作用下再次驱动切刀3向下移动将毛坯件切割成零件。

实施例二：由图1和图2可知，外壳24设置有吸尘单元；吸尘单元包括弯管10、箱体11和风机12；箱体11固定连接于横板15的顶部，箱体11的顶部安装有风机12，风机12的型号为HG-HF-150P，通过风机12与弯管10的配合，当工作人员启动风机12的外接电源后，风机12通过弯管10将切刀3上的碎屑吸入箱体11的内部，防止切刀3上的碎屑粘连零件上，箱体11的侧壁连通有弯管10，弯管10的外壁贯穿横板15，并延伸至外壳24的内壁顶部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过风机12与弯管10的配合，当工作人员启动风机12的外接电源后，风机12通过弯管10将切刀3上的碎屑吸入箱体11的内部，防止切刀3上的碎屑粘连零件上；

进一步的，箱体11设置有密封单元；固定单元包括转杆13、转板14、密封垫22和把手23；转板14转动连接于箱体11的一侧，转板14的外壁固定连接有把手23，转板14与箱体11的贴合处安装有密封垫22，密封垫22的材质为橡胶，密封垫22的设计是为了防止碎屑从转板14与箱体11之间的空隙漏出，转板14的外壁贴合有转杆13，转杆13转动连接于箱体11的侧壁转杆13的作用是为了对转板14进行固定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，密封垫22的材质为橡胶，密封垫22的设计是为了防止碎屑从转板14与箱体11之间的空隙漏出，转杆13转动连接于箱体11的侧壁转杆13的作用是为了对转板14进行固定；

具体的，在上述实施例的基础上，在切刀3对毛坯件进行切割的同时，切刀3在外壳24的内部转动，同时工作人员启动风机12的外接电源，风机12利用弯管10将切刀3上的碎屑抽至箱体11的内部，而当工作人员向上转动转杆13时，转板14失去限位，进而工作人员可以通过把手23将箱体11内部的碎屑取出，进行统一收集。

实施例三：由图1和图3可知，弯板17内壁靠近电动推杆20的一侧通过轴承转动连接有双头螺柱18，双头螺柱18的外壁上方和下方均螺纹连接有夹板19，夹板19滑动卡接于弯板17的内壁，通过双头螺柱18与夹板19的配合，当工作人员转动双头螺柱18时，通过双头螺柱18的转动可驱动夹板19移动，对夹板19之间的距离进行调节，从而对不同规格厚度的毛坯件进行固定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过双头螺柱18与夹板19的配合，当工作人员转动双头螺柱18时，通过双头螺柱18的转动可驱动夹板19移动，对夹板19之间的距离进行调节，从而对不同规格厚度的毛坯件进行固定；

进一步的，夹板19的一侧设置有若干滚轮21，滚轮21的设计是为了减小零件与底座1之间的摩擦力，从而便于对毛坯件切割的同时也可便于驱动毛坯件移动，滚轮21转动连接于底座1的内壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，滚轮21的设计是为了减小毛坯件与底座1之间的摩擦力，从而便于对毛坯件切割的同时也可便于驱动毛坯件移动；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员转动双头螺柱18时，通过双头螺柱18的转动，即可驱动夹板19在弯板17的内壁移动，使夹板19与毛坯件的外壁贴合对零件进行固定，随后工作人员即可利用电动推杆20带动毛坯件移动，在毛坯件移动的同时可驱动滚轮21在底座1的内部转动，而切刀3将零件切割好之后，通过毛坯件的继续移动可将切割好的零件推送出底座1的顶部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有切刀（3），所述切刀（3）的外壁通过轴承转动连接有外壳（24），所述外壳（24）的一侧设置有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的输出端固定连接有弯板（17），所述切刀（3）的一侧固定连接有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）固定连接于外壳（24）的侧壁，所述切刀（3）设置有驱动单元；驱动单元包括支架（4）、竖板（6）、第二伺服电机（7）、凸轮（8）、连接杆（9）、横板（15）和弹簧（16）；所述横板（15）的底部两侧均固定连接有竖板（6），所述竖板（6）的底部固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的底部固定连接有支架（4），所述支架（4）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述竖板（6）的内壁通过轴承转动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的外壁两侧均固定连接有凸轮（8），所述连接杆（9）的一端固定连接有第二伺服电机（7），所述第二伺服电机（7）固定连接于横板（15）的底部，所述竖板（6）的侧壁与外壳（24）的侧壁相固接。

2.根据权利要求1所述的一种零件切割装置，其特征在于：所述凸轮（8）的下方设置有驱动轮（5），所述驱动轮（5）固定连接于支架（4）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种零件切割装置，其特征在于：所述外壳（24）设置有吸尘单元；吸尘单元包括弯管（10）、箱体（11）和风机（12）；所述箱体（11）固定连接于横板（15）的顶部，所述箱体（11）的顶部安装有风机（12），所述箱体（11）的侧壁连通有弯管（10），所述弯管（10）的外壁贯穿横板（15），并延伸至外壳（24）的内壁顶部。

4.根据权利要求3所述的一种零件切割装置，其特征在于：所述箱体（11）设置有密封单元；固定单元包括转杆（13）、转板（14）、密封垫（22）和把手（23）；所述转板（14）转动连接于箱体（11）的一侧，所述转板（14）的外壁固定连接有把手（23），所述转板（14）与箱体（11）的贴合处安装有密封垫（22），所述转板（14）的外壁贴合有转杆（13），所述转杆（13）转动连接于箱体（11）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种零件切割装置，其特征在于：所述弯板（17）内壁靠近电动推杆（20）的一侧通过轴承转动连接有双头螺柱（18），所述双头螺柱（18）的外壁上方和下方均螺纹连接有夹板（19），所述夹板（19）滑动卡接于弯板（17）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种零件切割装置，其特征在于：所述夹板（19）的一侧设置有若干滚轮（21），所述滚轮（21）转动连接于底座（1）的内壁。

Images