CN220734577U - 一种鞋面加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋面加工打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的内壁开设有若干通槽，所述支架的下方设置有活动单元；活动单元包括横板、螺纹杆、螺纹管、转杆、第一伺服电机、限位板、打孔锥、活动杆和压轮；所述横板的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹管。本实用新型涉及鞋面加工技术领域，通过活动杆、压轮和扭力弹簧的配合，无需在利用人工，即可自动实现对不同规格型号的鞋面进行固定，同时还能够利用压轮的移动将鞋面的褶皱处抻开，不仅提高了该鞋面加工打孔装置对鞋面的打孔效果，还为工作人员带来了便利，降低了人工成本，提高了对鞋面的加工打孔进度。

Description

一种鞋面加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及鞋面加工技术领域，具体为一种鞋面加工打孔装置。

背景技术

鞋面打孔机及机床采用整体铸件，稳定且具有刚性，传动机构采用进口丝杠，螺母灵活精准。鞋面打孔机采用灵活的刀具控制，刀具可根据需要进行旋转或不旋转。自主开发的加工软件任意切换刀具角度，各式专用刀具，可在皮革上加工出各式图案，皮鞋在加工时经常需要用到鞋面打孔机。

在鞋面进行打孔之前，需要将鞋面的褶皱处抻开，然后将将鞋面放置在打孔机的下方，对鞋面进行打孔处理。

由于鞋面通常为柔性材料，因此在对鞋面进行加工打孔之前，需要利用人工将鞋面的褶皱抻开，由此不仅给工作人员带来了麻烦，同时人工去除鞋面褶皱的效果并不理想，从而降低打孔装置对鞋面的加工打孔质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋面加工打孔装置，解决了由于鞋面通常为柔性材料，因此在对鞋面进行加工打孔之前，需要利用人工将鞋面的褶皱抻开，由此不仅给工作人员带来了麻烦，同时人工去除鞋面褶皱的效果并不理想，从而降低打孔装置对鞋面的加工打孔质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种鞋面加工打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的内壁开设有若干通槽，所述支架的下方设置有活动单元；活动单元包括横板、螺纹杆、螺纹管、转杆、第一伺服电机、限位板、打孔锥、活动杆和压轮；所述横板的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外壁两侧均转动连接有转杆，所述转杆的末端转动连接有打孔锥，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有限位板，所述限位板的顶部与横板的底部固定连接，所述螺纹杆的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接于限位板的底部，所述打孔锥的外壁滑动卡接于限位板的内壁，所述打孔锥的外壁远离螺纹杆的一侧转动连接有活动杆，所述活动杆的底部安装有压轮。

优选的，所述活动杆的顶部与打孔锥的侧壁转动连接处安装有扭力弹簧。

优选的，所述横板的顶部固定连接有电动推杆。

优选的，所述电动推杆设置有驱动单元；驱动单元包括滑块、丝杆、第二伺服电机和外壳；所述滑块的底部与电动推杆的顶部固定连接，所述滑块的外壁滑动卡接于支架的顶部，所述滑块的内壁配合连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接于支架的顶部，所述丝杆的外壁设置有外壳，所述外壳固定连接于支架的顶部。

优选的，所述底座的一侧设置有吸尘单元；吸尘单元包括箱体、风机、密封板和吸尘管；所述箱体固定连接于底座的外壁一侧，所述箱体的内壁安装有风机，所述箱体的顶部转动连接有密封板，所述箱体远离风机的一侧连通有吸尘管，所述吸尘管远离风机的一侧与通槽的内壁相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种鞋面加工打孔装置，具备以下有益效果：该鞋面加工打孔装置，通过活动杆、压轮和扭力弹簧的配合，无需在利用人工，即可自动实现对不同规格型号的鞋面进行固定，同时还能够利用压轮的移动将鞋面的褶皱处抻开，不仅提高了该鞋面加工打孔装置对鞋面的打孔效果，还为工作人员带来了便利，降低了人工成本，提高了对鞋面的加工打孔进度。

通过箱体、风机和吸尘管，能够自动对通槽内部的布料碎屑进行收集，便于工作人员进行后续统一清理，保证了工作环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本图1中横板、螺纹杆和伺服电机的结构示意图；

图3为图1中滑块、外壳和电动推杆的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、底座，2、打孔锥，3、通槽，4、压轮，5、吸尘管，6、箱体，7、风机，8、密封板，9、限位板，10、第一伺服电机，11、横板，12、电动推杆，13、外壳，14、丝杆，15、第二伺服电机，16、滑块，17、螺纹杆，18、转杆，19、扭力弹簧，20、活动杆，21、螺纹管，22、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于鞋面通常为柔性材料，因此在对鞋面进行加工打孔之前，需要利用人工将鞋面的褶皱抻开，由此不仅给工作人员带来了麻烦，同时人工去除鞋面褶皱的效果并不理想，从而降低打孔装置对鞋面的加工打孔质量。

有鉴于此，本实用新型提供了一种鞋面加工打孔装置，通过活动杆、压轮和扭力弹簧的配合，无需在利用人工，即可自动实现对不同规格型号的鞋面进行固定，同时还能够利用压轮的移动将鞋面的褶皱处抻开，不仅提高了该鞋面加工打孔装置对鞋面的打孔效果，还为工作人员带来了便利，降低了人工成本，提高了对鞋面的加工打孔进度。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、图2和图3可知，一种鞋面加工打孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架22，底座1的内壁开设有若干通槽3，支架22的下方设置有活动单元；活动单元包括横板11、螺纹杆17、螺纹管21、转杆18、第一伺服电机10、限位板9、打孔锥2、活动杆20和压轮4；横板11的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外壁螺纹连接有螺纹管21，螺纹管21的外壁两侧均转动连接有转杆18，转杆18的末端转动连接有打孔锥2，螺纹杆17的底部通过轴承转动连接有限位板9，限位板9的顶部与横板11的底部固定连接，螺纹杆17的底部固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的型号为ECMA-F1 1320RS，通过第一伺服电机10与螺纹杆17的配合，当工作人员启动第一伺服电机10的电源后，第一伺服电机10的输出端可以驱动螺纹杆17转动，进而通过螺纹杆17的转动可以驱动螺纹管21进行移动，以此实现对转杆18的驱动，第一伺服电机10固定连接于限位板9的底部，打孔锥2的外壁滑动卡接于限位板9的内壁，打孔锥2的外壁远离螺纹杆17的一侧转动连接有活动杆20，通过活动杆20与压轮4的配合，随着限位板9的继续向下移动，活动杆20与打孔锥2之间的距离逐渐变大，同时压轮4在鞋面的顶部滚动，对鞋面进行固定，同时将鞋面之间的褶皱处被抻开，活动杆20的底部安装有压轮4；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一伺服电机10与螺纹杆17的配合，当工作人员启动第一伺服电机10的电源后，第一伺服电机10的输出端可以驱动螺纹杆17转动，进而通过螺纹杆17的转动可以驱动螺纹管21进行移动，以此实现对转杆18的驱动，通过活动杆20与压轮4的配合，随着限位板9的继续向下移动，活动杆20与打孔锥2之间的距离逐渐变大，同时压轮4在鞋面的顶部滚动，对鞋面进行固定，同时将鞋面之间的褶皱处被抻开；

进一步的，活动杆20的顶部与打孔锥2的侧壁转动连接处安装有扭力弹簧19，扭力弹簧19的作用是为了时刻给予活动杆20反向转动的力，当活动杆20不再受到力的作用后，即可带动活动杆20向打孔锥2的方向靠拢；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，扭力弹簧19的作用是为了时刻给予活动杆20反向转动的力，当活动杆20不再受到力的作用后，即可带动活动杆20向打孔锥2的方向靠拢；

进一步的，横板11的顶部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的型号为TG-700，通过电动推杆12与横板11的配合，当工作人员启动电动推杆12的外接电源后，电动推杆12的输出端即可驱动横板11进行移动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过电动推杆12与横板11的配合，当工作人员启动电动推杆12的外接电源后，电动推杆12的输出端即可驱动横板11进行移动；

具体的，在使用该鞋面加工打孔装置时，首先工作人员将鞋面放置在底座1的顶部，随后工作人员启动迪欧一伺服电机10的外接电源，此时第一伺服电机10的输出端可以驱动螺纹杆17转动，此时通过螺纹杆17的转动可以驱动螺纹管21进行移动，进而通过螺纹管21的移动可以带动转杆18进行转动，进而通过转杆18的转动可以驱动两个打孔锥2之间相互靠近或者远离，以此实现对两个打孔锥2之间的距离的调节，将两个打孔锥2之间的距离调节好后，工作人员应启动电动推杆12的电源，此时电动推杆12的输出端驱动横板11向下移动，此时通过横板11的向下移动可以带动打孔锥2与活动杆20向下移动，当压轮4与鞋面的顶部贴合时，随着横板11的继续向下移动，活动杆20发生转动，同时压轮4在鞋面的顶部移动，对鞋面的两侧进行固定，同时将鞋面的褶皱处抻开，直至打孔锥2与鞋面贴合，通过与通槽3的配合实现对鞋面进行锥孔处理，而锥孔时产生的废屑则进入通槽3中。

实施例二：由图1和图3可知，电动推杆12设置有驱动单元；驱动单元包括滑块16、丝杆14、第二伺服电机15和外壳13；滑块16的底部与电动推杆12的顶部固定连接，滑块16的外壁滑动卡接于支架22的顶部，滑块16的内壁配合连接有丝杆14，丝杆14的一端固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15的型号为ECMA-F1 1320RS，通过第二伺服电机15与丝杆14的配合，当工作人员启动第二伺服电机15的外接电源后，第二伺服电机15的输出端即可驱动丝杆14转动，进而通过丝杆14的转动可以使滑块16带动电动推杆12进行移动，第二伺服电机15固定连接于支架22的顶部，丝杆14的外壁设置有外壳13，外壳13固定连接于支架22的顶部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二伺服电机15与丝杆14的配合，当工作人员启动第二伺服电机15的外接电源后，第二伺服电机15的输出端即可驱动丝杆14转动，进而通过丝杆14的转动可以使滑块16带动电动推杆12进行移动；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员启动第二伺服电机15的外接电源后，第二伺服电机15的输出端可以驱动丝杆14转动，进而通过丝杆14的转动可以驱动驱动滑块16带动电动推杆12进行移动，以此实现对鞋面进行打大面积的连续性的打孔作业。

实施例三：由图1和图4可知，底座1的一侧设置有吸尘单元；吸尘单元包括箱体6、风机7、密封板8和吸尘管5；箱体6固定连接于底座1的外壁一侧，箱体6的内壁安装有风机7，风机7的型号为YNF-200-2T，风机7的输入端安装有滤网，滤网的具体目数不限，满足使用需求即可，滤网的作用是为了防止风机7将杂质抽入其内部，影响风机7的正常作业，箱体6的顶部转动连接有密封板8，箱体6远离风机7的一侧连通有吸尘管5，吸尘管5远离风机7的一侧与通槽3的内壁相连通；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，风机7的型号为YNF-200-2T，风机7的输入端安装有滤网，滤网的具体目数不限，满足使用需求即可，滤网的作用是为了防止风机7将杂质抽入其内部，影响风机7的正常作业；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员启动风机7的外接电源后，风机7可通过吸尘管5将通槽3内部的碎屑抽入箱体6的内部，而工作人员只需转动密封板8即可将箱体6内部的碎屑取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种鞋面加工打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(22)，所述底座(1)的内壁开设有若干通槽(3)，所述支架(22)的下方设置有活动单元；

活动单元包括横板(11)、螺纹杆(17)、螺纹管(21)、转杆(18)、第一伺服电机(10)、限位板(9)、打孔锥(2)、活动杆(20)和压轮(4)；

所述横板(11)的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外壁螺纹连接有螺纹管(21)，所述螺纹管(21)的外壁两侧均转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)的末端转动连接有打孔锥(2)，所述螺纹杆(17)的底部通过轴承转动连接有限位板(9)，所述限位板(9)的顶部与横板(11)的底部固定连接，所述螺纹杆(17)的底部固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)固定连接于限位板(9)的底部，所述打孔锥(2)的外壁滑动卡接于限位板(9)的内壁，所述打孔锥(2)的外壁远离螺纹杆(17)的一侧转动连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)的底部安装有压轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面加工打孔装置，其特征在于：所述活动杆(20)的顶部与打孔锥(2)的侧壁转动连接处安装有扭力弹簧(19)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面加工打孔装置，其特征在于：所述横板(11)的顶部固定连接有电动推杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种鞋面加工打孔装置，其特征在于：所述电动推杆(12)设置有驱动单元；

驱动单元包括滑块(16)、丝杆(14)、第二伺服电机(15)和外壳(13)；

所述滑块(16)的底部与电动推杆(12)的顶部固定连接，所述滑块(16)的外壁滑动卡接于支架(22)的顶部，所述滑块(16)的内壁配合连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)固定连接于支架(22)的顶部，所述丝杆(14)的外壁设置有外壳(13)，所述外壳(13)固定连接于支架(22)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种鞋面加工打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有吸尘单元；

吸尘单元包括箱体(6)、风机(7)、密封板(8)和吸尘管(5)；

所述箱体(6)固定连接于底座(1)的外壁一侧，所述箱体(6)的内壁安装有风机(7)，所述箱体(6)的顶部转动连接有密封板(8)，所述箱体(6)远离风机(7)的一侧连通有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)远离风机(7)的一侧与通槽(3)的内壁相连通。