CN105195819A - 大管径管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大管径管材切割装置，其包括切割机构和位于切割机构下方的定位机构；切割机构包括直锯条、连接架以及能够带动直锯条作升降、水平往复复合运动的动力单元，直锯条固定于连接架上，连接架与动力单元相连接；定位机构包括切割平台、活动锁板和竖直挡板，切割平台一侧固定有与之相垂直的竖直挡板，另一侧通过轴承装有转轴，转轴平行于竖直挡板，活动锁板与转轴固定连接；活动锁板上开有避免直锯条与活动锁板相抵碰的走锯槽。本大管径管材切割装置具有切割时夹紧、定位准确稳定，切割过程安全性高、切割效率高等优点。

Description

大管径管材切割装置

技术领域

本发明属于管材切割机械领域，具体涉及一种大管径管材切割装置。

背景技术

石油、天然气等的输送一般通过大管径的管道进行，在铺设管道时，常常需要根据实际施工情况对管材进行切割、焊接等加工，其中的切割工作一般依靠普通切割机进行，其存在切割时定位困难、效率低、切割过程因产生大量金属屑而导致安全风险等缺陷，设计一种管材切割时定位可靠、切割效率高、施工人员安全可以得到有效保证的切割机很有必要。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种大管径管材切割装置,为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

所述大管径管材切割装置，包括切割机构和位于切割机构下方的定位机构；

切割机构包括直锯条、连接架以及能够带动直锯条作升降、水平往复复合运动的动力单元，直锯条固定于连接架上，连接架与动力单元相连接；

定位机构包括切割平台、活动锁板和竖直挡板，切割平台一侧固定有与之相垂直的竖直挡板，另一侧通过轴承装有转轴，转轴平行于竖直挡板，活动锁板与转轴固定连接；

活动锁板上开有避免直锯条与活动锁板相抵碰的走锯槽。

具体而言，所述动力单元包括丝杠、伺服电机和垂直气缸，垂直气缸活塞杆与伺服电机固定连接，能带动伺服电机作垂直升降运动，伺服电机与丝杠中的丝杆相轴连，丝杠中的螺母与连接架固定连接。

进一步的，所述竖直挡板上开有竖直槽，丝杆穿过竖直槽，竖直挡板一侧为伺服电机和垂直气缸，另一侧为直锯条和连接架。

更进一步的，所述活动锁板开有走锯槽的一端为与活动锁板表面平滑连接的弧形外缘。

优选的，所述与转轴轴连，带动其旋转的电机为步进电机。

本发明所述大管径管材切割装置，采用全新设计的管材定位机构，将管材放置于切割平台后，操纵活动锁板绕转轴旋转，利用活动锁板与竖直挡板将管材夹紧固定，再通过垂直气缸、伺服电机和丝杠的协同作业，带动直锯条作水平往复运动及下降运动，对管道进行切割。本大管径管材切割装置具有切割时夹紧、定位准确稳定，切割过程安全性高、切割效率高等优点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本大管径管材切割装置放置并定位管材后的示意图；

图2是本大管径管材切割装置未放置管材时的示意图；

图3是活动锁板示意图。

附图标记说明：

图中：1.直锯条、2.连接架、3.伺服电机、4.垂直气缸、5.切割平台、6.活动锁板、7.转轴、8.走锯槽、9.弧形外缘、10.竖直挡板、11.管材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明所述大管径管材切割装置，如图1、2所示，包括切割机构和位于切割机构下方的定位机构；

切割机构包括直锯条1、连接架2以及能够带动直锯条1作升降、水平往复复合运动的动力单元，直锯条1固定于连接架2上，连接架2与动力单元相连接；

具体而言，所述动力单元包括丝杠、伺服电机3和垂直气缸4，垂直气缸4活塞杆与伺服电机3固定连接，能带动伺服电机3作垂直升降运动，伺服电机3与丝杠中的丝杆相轴连，丝杠中的螺母与连接架2固定连接。动力单元的具体结构还可以为其他现有技术中披露的成熟方案，只要能够实现带动直锯条1作升降和水平往复的复合运动即可。

此外，采用水平往复运动的直锯条1代替高速圆周旋转的圆锯条，是为了避免切割时产生大量金属屑，导致安全风险高的缺点。

本大管径管材切割装置的主要创新点在于其定位机构，参照图1、3所示，该定位机构包括切割平台5、活动锁板6和竖直挡板10，切割平台5一侧固定有与之相垂直的竖直挡板10，另一侧通过轴承装有转轴7，转轴7平行于竖直挡板10，活动锁板6与转轴7固定连接，将管材11放置于切割平台5后，操纵活动锁板6随转轴7朝向竖直挡板10转动，将管材11夹紧于活动锁板6和竖直挡板10之间，即完成了对管材11的夹紧定位作业；

此外，活动锁板6上开有避免直锯条1与活动锁板6相抵碰的走锯槽8，该走锯槽8主要是为了保证切割管材11时，当直锯条1下降至与活动锁板6相抵触时，为了使得直锯条1能继续工作而设置的。

所述竖直挡板10上开有竖直槽，丝杆穿过竖直槽，竖直挡板10一侧为伺服电机3和垂直气缸4，另一侧为直锯条1和连接架2，竖直挡板10将动力驱动结构和切割作业结构相分离，起到保证工作安全的作用。

所述活动锁板6开有走锯槽8的一端为与活动锁板6表面平滑连接的弧形外缘9，操纵转轴7带动活动锁板6作背离竖直挡板10的转动，当弧形外缘9与地面相接时，方便管材自放置处滚至切割平台5上，能够节省一部分能源消耗。

优选的，所述与转轴7轴连，带动其旋转的电机为步进电机，以适应不同口径管材11的准确夹紧定位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大管径管材切割装置，包括切割机构和位于切割机构下方的定位机构；

切割机构包括直锯条（1）、连接架（2）以及能够带动直锯条（1）作升降、水平往复复合运动的动力单元，直锯条（1）固定于连接架（2）上，连接架（2）与动力单元相连接；

其特征在于：定位机构包括切割平台（5）、活动锁板（6）和竖直挡板（10），切割平台（5）一侧固定有与之相垂直的竖直挡板（10），另一侧通过轴承装有转轴（7），转轴（7）平行于竖直挡板（10），活动锁板（6）与转轴（7）固定连接；

活动锁板（6）上开有避免直锯条（1）与活动锁板（6）相抵碰的走锯槽（8）。

2.根据权利要求1所述的大管径管材切割装置，其特征在于：所述动力单元包括丝杠、伺服电机（3）和垂直气缸（4），垂直气缸（4）活塞杆与伺服电机（3）固定连接，能带动伺服电机（3）作垂直升降运动，伺服电机（3）与丝杠中的丝杆相轴连，丝杠中的螺母与连接架（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的大管径管材切割装置，其特征在于：所述竖直挡板（10）上开有竖直槽，丝杆穿过竖直槽，竖直挡板（10）一侧为伺服电机（3）和垂直气缸（4），另一侧为直锯条（1）和连接架（2）。

4.根据权利要求1所述的大管径管材切割装置，其特征在于：所述活动锁板（6）开有走锯槽（8）的一端为与活动锁板（6）表面平滑连接的弧形外缘（9）。

5.根据权利要求1所述的大管径管材切割装置，其特征在于：所述与转轴（7）轴连，带动其旋转的电机为步进电机。