CN211362945U - 一种框架锯锯条输送及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架锯锯条输送及检测装置，包括传送架、检测机构、驱动机构和压紧机构；所述的传送架用于放置锯条；所述的检测机构安装在所述的传动架的一侧；包括线性滑台、激光头、气缸，所述的气缸用于驱动线性滑台沿着与锯条运动方向垂直的方向移动；在线性滑台上安装激光头；所述的激光头对锯条进行平面度检测；所述的驱动机构安装在所述的传动架的一侧，驱动锯条运动；所述的压紧机构安装在所述的传动架的一侧和端部，对锯条实现压紧。

Description

一种框架锯锯条输送及检测装置

技术领域

本实用新型公开了一种框架锯锯条输送及检测装置。

背景技术

传统用于锯切花岗岩板材的设备有花岗岩砂锯、金刚石圆盘锯和金刚石串珠绳锯，与之配套使用的工具有砂锯锯条、金刚石圆锯片、金刚石串珠绳锯等，对应的设备与工具配套使用完成对花岗石板材的锯解。砂锯结构庞大、复杂、动力消耗大，而且进给速度小(2～3cm/h)、加工效率低、锯缝宽(7mm以上)、耗能高、废弃物较多、操作较复杂，无法实现花岗岩板材高效绿色锯切。金刚石圆盘锯采用金刚石圆锯片作为锯切工具，具有加工质量好、加工成本低、前期投资少等优点，但有效切割宽度只能达到圆锯片直径的30％～35％，采用大直径锯片就会提高锯机的成本致使其高效、低成本的优势荡然无存，不适用于花岗岩大板的锯切。金刚石串珠绳锯采用金刚石串珠绳作为加工工具，锯切效率高、环境友好。由于金刚石串珠绳价格高且串珠绳是“柔性”的加工工具，难以保证每根“绳”的锯切性能均匀一致，多绳的张紧、定位系统结构复杂，刚性、寿命较低，且由于串珠绳直径的限制，加工时锯缝较宽(8～9mm)，资源消耗大。

基于以上传统的石材切割方式，为有效提高荒料的出材率，降低石材的切割成本，石材加工行业越来越青睐于金刚石框架锯的切割方式。而金刚石框架锯上使用的就是框架锯锯条。因而框架锯锯条的应用也是非常广泛的。

框架锯锯条在安装在框架锯之前要对锯条两头冲上安装孔及进行检测碾压，现有对框架锯锯条冲孔及检测碾压操作都是人工将锯条送到指定位置进行冲孔及检测碾压操作。一般都是需要两个人将锯条放置工作台，一人按压锯条一头，另一工作人员在锯条另一头将锯条往前推送，在进行平面度检测时，还需要人工将激光头推送到位进行检测，其操作复杂自动化程度低，工人劳动强度大，并存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种框架锯锯条自动输送及检测装置。实现了两个辊子挤压前进、多个气缸压紧及自动检测平面度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种框架锯锯条输送及检测装置，包括传送架、检测机构、驱动机构和压紧机构；

所述的传送架用于放置锯条；

所述的检测机构安装在所述的传送架的一侧；包括线性滑台、激光头、气缸，所述的气缸用于驱动线性滑台沿着与锯条运动方向垂直的方向移动；在线性滑台上安装激光头；所述的激光头对锯条进行平面度检测；

所述的驱动机构安装在所述的传送架的一侧，驱动锯条运动；

所述的压紧机构安装在所述的传送架的一侧和端部，对锯条实现压紧。

作为进一步的技术方案，所述的传送架包括架体、挡块，架体整体为一个矩形框架结构，沿着锯条传送方向，在矩形框架结构上安装有挡块；

作为进一步的技术方案，所述的驱动机构包括电机、气缸、挤压辊子，所述的挤压辊子在气缸的驱动下可以沿着与锯条垂直的方向运动；所述的电机通过传动装置驱动挤压辊子旋转，挤压锯条前进。

更近一步的，所述的挤压辊子包括驱动轮和从动轮，驱动轮位于锯条上方，从动轮位于锯条下方；或者驱动轮位于锯条下方，从动轮位于锯条上方。

作为进一步的技术方案，所述的压紧机构包括第一转气缸压紧机构、第二旋转气缸压紧机构、端部气缸压紧机构；所述的第一转气缸压紧机构、第二旋转气缸压紧机构分别位于传送架的两侧；端部气缸压紧机构位于传送架的端部。

更近一步的，所述的第一转气缸压紧机构和第二旋转气缸压紧机构结构相同，包括电机，所述的电机通过第一对锥齿轮驱动水平设置的第一传动轴旋转，第一传动轴再通过两对锥齿轮分别驱动与其垂直的两个第二传动轴旋转，两个第二传动轴各自驱动一个两个气缸压紧机构旋转。

更近一步的，所述的端部气缸压紧机构包括压紧气缸、拉杆装置、气缸；气缸水平固定在传送架上，气缸通过拉杆装置驱动压紧气缸旋转。

本实用新型的有益效果如下：

本装置能够实现框架锯锯条自动输送及自动检测功能，其中的挡块起到了限位对正作用，为锯条直线行走做好基础，之后通过驱动机构带动锯条前进，驱动机构中的挤压辊子宽度为锯条的1/2，较大的接触面积为锯条提供了足够的动力。

压紧机构中的右转气缸压紧机构、左旋转气缸压紧机构对锯条实现了无偏摆压紧并能实现锯条无阻碍前进。检测机构实现了对锯条的平面度检测。压紧机构中端部气缸压紧机构的实现了对锯条的端部压紧。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图中：送架机构1、检测机构2、驱动机构3、压紧机构4。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种框架锯锯条输送装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，本装置包括传送架机构1、检测机构2、驱动机构3、压紧机构4、被检测框架锯锯条 5。

其中，所述的传送架1包括架体1-1、挡块1-2，架体1-1整体为一个矩形框架结构，沿着锯条传送方向，在矩形框架结构上安装有挡块1-2；挡块1-2的设置数量和具体位置根据实际需要进行设置。

检测机构2包括线性滑台2-1、激光头2-2、气缸2-3，气缸2-3 用于驱动线性滑台2-1移动；在线性滑台2-1上安装激光头2-2；检测机构中的气缸2-3带动线性滑台2-1前进至最末端，线性滑台 2-1带动激光头2-2从左到右对锯条进行平面度检测。检测完毕后气缸2-3带动线性滑台2-1回到初始位置，锯条继续前进等待下一个间隔距离的检测。

驱动机构3包括电机3-1、气缸3-2、挤压辊子3-3，所述的挤压辊子3-3在气缸3-2的驱动下可以沿着与锯条垂直的方向运动，使得两个挤压辊子3-3运动锯片上方和下方；所述的电机3-1通过传动装置驱动挤压辊子3-3旋转，挤压锯条前进；挤压辊子3-3，一共两个，上面一个，下面一个，下面那个挤压辊子是驱动轮，上面那个挤压辊子是从动轮。

压紧机构4包括两个右转气缸压紧机构4-1、两个左旋转气缸压紧机构4-2、端部气缸压紧机构4-3；当锯条最前端超过压紧机构4中的右旋转气缸压紧机构4-1及左旋转气缸压紧机构4-2中的最前端旋转气缸时，右旋转气缸压紧机构4-1及左旋转气缸压紧机构4-2中的四个旋转气缸压杆下降对锯条实现压紧动作，四个旋转气缸压杆上安装有万向滚珠，这样既能实现条锯无阻碍前进又能实现条锯的无偏摆压紧；具体的，右旋转气缸压紧机构4-1和左旋转气缸压紧机构4-2结构相同，具体的包括电机，所述的电机驱动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮安装在第一传动轴(水平设置) 上，带动第一传动轴旋转，第一传动轴再通过两对锥齿轮分别驱动与其垂直的两个第二传动轴(竖直设置)旋转，两个第二传动轴各自驱动一个两个气缸压紧机构旋转。当不工作时气缸是处于工作台面的一侧，工作时转至垂直方向。

如图2所示，端部气缸压紧机构4-3包括压紧气缸4-3-1、拉杆装置4-3-3、气缸4-3-2；气缸4-3-2水平固定在传送架1上，气缸 4-3-2通过拉杆装置4-3-3驱动压紧气缸4-3-1旋转；当锯条行进至端部气缸压紧机构4-3时推拉气缸4-3-2通过拉杆装置4-3-3带动压紧气缸4-3-1转动到锯条上方，当锯条继续前进进行碾压或者冲孔时压紧气缸4-3-1中的杠杆下降(杠杆末端安装有万向滚珠)对锯条进行压紧动作。

本实用新型的工作过程如下：

锯条一侧延挡块1-2(共有3个)放到架体1-1上，驱动机构3 中的气缸3-2带动挤压辊子3-3行进至末端，驱动机构3中的电机 3-1通过链轮链条带动挤压辊子3-3(一共两个，上面一个，下面一个，下面那个挤压辊子是驱动轮，上面那个挤压辊子是从动轮)转动，挤压锯条前进，同时当锯条最前端超过压紧机构4中的右旋转气缸压紧机构4-1及左旋转气缸压紧机构4-2中的最前端旋转气缸时，右旋转气缸压紧机构4-1及左旋转气缸压紧机构4-2中的四个旋转气缸压杆下降对锯条实现压紧动作，四个旋转气缸压杆上安装有万向滚珠，这样既能实现条锯无阻碍前进又能实现条锯的无偏摆压紧。当锯条输送至检测机构2时，停止前进，检测机构中的气缸2-3带动线性滑台2-1前进至最末端，线性滑台2-1带动激光头2-2从左到右对锯条进行平面度检测。检测完毕后线性滑台2-1回到初始位置，锯条继续前进等待下一个间隔距离的检测。当锯条行进至端部气缸压紧机构4-3 时推拉气缸4-3-2通过拉杆装置4-3-3带动压紧气缸4-3-1转动到锯条上方，当锯条继续前进进行碾压或者冲孔时压紧气缸4-3-1中的杠杆下降(杠杆末端安装有万向滚珠)对锯条进行压紧动作。

其中检测机构2、驱动机构3及压紧机构4在没有锯条的情况下或者不工作状态时都能离开传送架1的工作台面，保持台面上方没有任何障碍物。

3、有益效果

本装置能够实现框架锯锯条自动输送及自动检测功能，其中的挡块1-2起到了限位对正作用，为锯条直线行走做好基础，之后通过驱动机构3带动锯条前进，驱动机构中的挤压辊子宽度为锯条的1/2，较大的接触面积为锯条提供了足够的动力。压紧机构4中的4-1及 4-2对锯条实现了无偏摆压紧并能实现锯条无阻碍前进。检测机构2 实现了对锯条的平面度检测。压紧机构4中的4-3实现了对锯条的端部压紧。

拆卸式连接，例如螺栓连接、螺纹连接或者卡接等形式，非拆卸式连接，例如焊接、胶接等，根据实际需要进行选择即可。

可以是一体成型，也可以是组合连接在一起的结构，优选采用一体成型。

应当理解的，假定xxxx的主体结构为圆环，那么向心侧即为内侧，离心侧即为外侧，基于该基础方位，本实用新型中的内外被准确限定。

应当理解的，xxx为上下结构，以此作为本实用新型中的上下方位参考系。

混合杯的内壁在上下结构上具有两个节段，上面的节段内表面为光滑的锥面，下面的节段内则形成有以出浆口为涡轴的旋涡结构。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种框架锯锯条输送及检测装置，其特征在于，包括传送架、检测机构、驱动机构和压紧机构；

所述的传送架用于放置锯条；

所述的检测机构安装在所述的传送架的一侧；包括线性滑台、激光头、气缸，所述的气缸用于驱动线性滑台沿着与锯条运动方向垂直的方向移动；在线性滑台上安装激光头；所述的激光头对锯条进行平面度检测；

所述的驱动机构安装在所述的传送架的一侧，驱动锯条运动；

所述的压紧机构安装在所述的传送架的一侧和端部，对锯条实现压紧。

2.如权利要求1所述的一种框架锯锯条输送及检测装置，其特征在于，所述的传送架包括架体、挡块，架体整体为一个矩形框架结构，沿着锯条传送方向，在矩形框架结构上安装有挡块。

3.如权利要求1所述的一种框架锯锯条输送及检测装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电机、气缸、挤压辊子，所述的挤压辊子在气缸的驱动下可以沿着与锯条垂直的方向运动；所述的电机通过传动装置驱动挤压辊子旋转，挤压锯条前进。

4.如权利要求3所述的一种框架锯锯条输送及检测装置，其特征在于，所述的挤压辊子包括驱动轮和从动轮，驱动轮位于锯条上方，从动轮位于锯条下方；或者驱动轮位于锯条下方，从动轮位于锯条上方。

5.如权利要求1所述的一种框架锯锯条输送及检测装置，其特征在于，所述的压紧机构包括第一转气缸压紧机构、第二旋转气缸压紧机构、端部气缸压紧机构；所述的第一转气缸压紧机构、第二旋转气缸压紧机构分别位于传送架的两侧；端部气缸压紧机构位于传送架的端部。

6.如权利要求5所述的一种框架锯锯条输送及检测装置，其特征在于，所述的第一转气缸压紧机构和第二旋转气缸压紧机构结构相同，包括电机，所述的电机通过第一对锥齿轮驱动水平设置的第一传动轴旋转，第一传动轴再通过两对锥齿轮分别驱动与其垂直的两个第二传动轴旋转，两个第二传动轴各自驱动一个两个气缸压紧机构旋转。

7.如权利要求5所述的一种框架锯锯条输送及检测装置，其特征在于，所述的端部气缸压紧机构包括压紧气缸、拉杆装置、气缸；气缸水平固定在传送架上，气缸通过拉杆装置驱动压紧气缸旋转。

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