CN103170999A

CN103170999A - 一种原木翻送机床

Info

Publication number: CN103170999A
Application number: CN2013100992981A
Authority: CN
Inventors: 钱旭荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2033-03-26
Also published as: CN103170999B

Abstract

本发明公开一种原木翻送机床，包括机架，将原木往割锯装置输送的送料装置，在送料装置的两侧对称设置有第一辊轴和第二辊轴，两辊轴安装在轴座的安装孔内，所述轴座连接有升降装置，在机架的上方设有夹紧装置，两辊轴的其中一根或两根连接旋转电机，所述旋转电机与手柄开关电连接。本发明实现了原木的自动翻转功能，且自动完成送料、夹紧的工序，提高木工割锯机械的自动化程度，同时降低劳动强度、提高工作效率，缩短整体加工时间。

Description

一种原木翻送机床

技术领域

本发明涉及一种木工机械技术领域，更具体的说是一种原木翻送机床。

背景技术

大型的原木锯床多用于切割较大年轮的木身较粗的原木，在锯床上可以锯割圆料木块。目前，原木锯床的锯割过程已经实现了自动化，但是送料过程还需人工手动操作，由于原木的木身不平直，且部分树皮表层较软，因而在割锯前需人工将它摆好位置，使割锯时易于加工且不浪费木料。现在的进料、翻转方式均为人工操作，且人工放料、翻转至少需要两人操作，使人员配置相对紧张。另一方面，由于原木较重，因而送料和翻转工序的劳动强度较大，不利于工人的职业健康。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种割锯加工前自动完成翻转、夹紧、送料动作的原木翻送机床，以提高原木割锯机床的工作效率、降低劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：一种原木翻送机床，包括机架，将原木往割锯装置输送的送料装置，在送料装置的两侧对称设置有第一辊轴和第二辊轴，两辊轴安装在轴座的安装孔内，所述轴座连接有升降装置，在机架的上方设有夹紧装置，两辊轴的其中一根或两根连接旋转电机，所述旋转电机与手柄开关电连接。

所述第一辊轴和第二辊轴的端部连接有旋转电机，所述第一辊轴和第二辊轴同向旋转。

所述送料装置包括长条状的传送架、链齿轮对，所述链齿轮对包括在传送架一端设置的主动链齿轮、在传送架另一端设置的从动链齿轮，在链齿轮对上覆设有回转链条，所述主动链齿轮由传输电机驱动。

所述回转链条上设置有两排均匀等距排列的钉柱。

所述第一辊轴和第二辊轴的外圆设置有轴向的锯齿状凹槽。

所述升降装置包括支撑臂与升降气缸，所述支撑臂一端铰接在轴座的底部，另一端铰接在机架的下梁支点上，所述升降气缸的活塞杆与支撑臂连接、并使得支撑臂绕下梁支点转动，所述升降气缸的动作由手柄开关控制。

还包括随动支撑臂，所述随动支撑臂与所述支撑臂平行设置，所述随动支撑臂一端铰接在轴座的底部，另一端铰接在机架的下梁上。

所述夹紧装置包括圆盘压片、压板、气动推杆系统，所述压板一端铰接在机架上方，另一端设置有所述圆盘压片，所述气动推杆系统包括推杆、压料气缸，所述推杆从压料气缸伸出，推杆的一端连接所述压板，所述压料气缸的动作由手柄开关控制。

在所述第一辊轴的一侧设置有防止原木滚落地面的护栏。

机架上设置有行程复位开关，当原木从送料装置送出后，所述行程复位开关复位，使得所述压料气缸、升降气缸回复初始状态。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明实现了原木的自动翻转功能，且自动完成送料、夹紧的工序，提高木工割锯机械的自动化程度，同时降低劳动强度、提高工作效率，缩短整体加工时间。

本发明改造成本低、配置简单，能适用于各种木工加工机械设备，具有广泛的应用空间。

附图说明

图1为本发明原木翻送机床的结构示意图。

图2为图1的原木翻送机床的控制系统结构示意图。

图3为图1的原木翻送机床的原木翻转机构结构示意图。

图4为图3的原木翻转机构的端面结构示意图。

图5为原木翻送机床的控制系统的手柄开关结构示意图。

具体实施方式

参见图1—5，本发明的原木翻送机床由翻转装置、送料装置、夹紧装置、控制系统构成，原木的翻转装置包括机架1，将原木往割锯装置输送的送料装置2，在送料装置2的两侧对称设置有第一辊轴和第二辊轴4，原木10置于所述第一辊轴和第二辊轴4之间的间隙上，第一辊轴和第二辊轴4均安装在轴座3的安装孔内，第一辊轴和第二辊轴的其中一根或两根连接旋转电机5。送料装置2包括长条状的传送架21，在传送架21上设置有链齿轮对，所述链齿轮对包括设置在传送架一端的主动链齿轮22和设置在传送架另一端的从动链齿轮，在链齿轮对上覆设有回转链条（图中未示出），所述主动链齿轮22由传输电机23驱动。所述主动链齿轮22同轴设置有第一减速齿轮24，所述第一减速齿轮24与第二减速齿轮啮合，所述第二减速齿轮连接所述传输电机23的输出轴。传输电机23固定在传送架21上。

在本实施例中，所述第一辊轴和第二辊轴4的端部连接有旋转电机5，所述第一辊轴和第二辊轴4同向旋转。所述第一辊轴和第二辊轴的外圆设置有轴向的锯齿状凹槽9。在所述第一辊轴的一侧设置有防止原木滚落地面的护栏8。

夹紧装置包括圆盘压片15、压板14、气动推杆系统，所述压板14一端铰接在机架上方，另一端设置有所述圆盘压片15，所述气动推杆系统包括推杆、压料气缸13，所述推杆从压料气缸13伸出，推杆的一端连接所述压板14。

本发明的原木翻送机床控制系统，包括有操控工作台，送料装置2及其传输电机23的驱动模块，升降装置及其升降气缸16的驱动模块，在送料装置2的两侧对称设置有第一辊轴和第二辊轴4，第一辊轴和第二辊轴连接旋转电机5；第一辊轴和第二辊轴安装在轴座3的安装孔内，所述轴座3连接所述升降装置，所述操控工作台设置手柄开关11，所述手柄开关11包括具有握持部的手柄、环绕在手柄根部e的左右两侧设置的第一触发装置a、第二触发装置d，在手柄的握持部设置第三按键开关，第三按键开关连接升降气缸的驱动模块。所述第一触发装置a、第二触发装置d连接所述旋转电机的驱动模块、使得第一辊轴和/或第二辊轴可按顺时针或逆时针方向转动；所述第三按键开关连接升降气缸的驱动模块。手柄开关还可在手柄根部e的前后侧设置第三触发装置b、第四触发装置c，在需要的时候，第三触发装置b、第四触发装置c可用于控制送料装置2的传输电机23的动作，使原木可向前或向后移动。

手柄开关11的握持部上还设置有急刹按键开关，所述急刹按键开关用于在紧急危险状态下关断所述旋转电机的驱动模块、压料气缸驱动模块与升降气缸的驱动模块。在机架1上设置有行程复位开关12，行程复位开关连接升降气缸16的驱动模块和压料气缸13的驱动模块。行程复位开关12是光电开关。

本发明原木翻转机床操控系统的工作过程是这样的：

首先将原木放置在第一辊轴和第二辊轴4之间的空间上，由第一辊轴和第二辊轴共同支承。操控手柄开关11启动第一辊轴、第二辊轴的旋转电机5，使两辊轴同向旋转，当手柄开关拔向第一触发装置a时，旋转电机5顺时针转动，当手柄开关拔向第二触发装置d时，旋转电机5逆时针转动，从而带动原木转动，当原木转动至合适的位置，手柄开关拔至中间位置，关停旋转电机5。然后，按下手柄开关的握持部上的第三按键开关，此时，压料气缸的驱动模块与升降气缸的驱动模块驱动两气缸动作，升降气缸的活塞杆向内回退，使支撑臂17的铰接端位置下降，随动支撑臂18也相应向下移，此时，轴座3随之下移，使第一辊轴和第二辊轴相应下行，原木跟随下移直至压在送料装置2上。同时，推杆从压料气缸13伸出，推动压板14向下移，使圆盘压片15紧压在原木表层上。送料装置2的主动链齿轮22由传输电机23驱动，在送料的过程中不间断工作的，当原木被压稳在送料架上的回转链条后，回转链条将原木向割锯装置的方向送出。

行程复位开关是一光电开关，光电开关通过传送线路与升降气缸16的驱动模块和压料气缸13的驱动模块连接，驱动两气缸动作，光电开关由发射器和接收器组成，当原木在机架送料时，发射器发出的光被原木所遮挡，当原木在机架送料完成时，发射器发出的光被接收器所接收，接收器的受光部分因为接收不到/接收到光的电流信号时，输出的电流信号则有变化，此时，通过控制电路，操控系统自动将机床的升降装置、夹紧装置复位，迎接下一原木的送料翻转，如此反复循环。

以上公开仅为本发明的具体实施例，并不构成对本发明保护范围的限制，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的整体构思前提下，依据本发明技术方案所作的无需经过创造性劳动的变化和替换，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种原木翻送机床，包括机架，将原木往割锯装置输送的送料装置，其特征在于，在送料装置的两侧对称设置有第一辊轴和第二辊轴，两辊轴安装在轴座的安装孔内，所述轴座连接有升降装置，在机架的上方设有夹紧装置，两辊轴的其中一根或两根连接旋转电机，所述旋转电机与手柄开关电连接。

2.根据权利要求1所述的原木翻送机床，其特征在于，所述第一辊轴和第二辊轴的端部连接有旋转电机，所述第一辊轴和第二辊轴同向旋转2。

3.根据权利要求2所述的原木翻送机床，其特征在于，所述送料装置包括长条状的传送架、链齿轮对，所述链齿轮对包括在传送架一端设置的主动链齿轮、在传送架另一端设置的从动链齿轮，在链齿轮对上覆设有回转链条，所述主动链齿轮由传输电机驱动。

4.根据权利要求3所述的原木翻送机床，其特征在于，所述回转链条上设置有两排均匀等距排列的钉柱。

5.根据权利要求4所述的原木翻送机床，其特征在于，所述第一辊轴和第二辊轴的外圆设置有轴向的锯齿状凹槽。

6.根据权利要求5所述的原木翻送机床，其特征在于，所述升降装置包括支撑臂与升降气缸，所述支撑臂一端铰接在轴座的底部，另一端铰接在机架的下梁支点上，所述升降气缸的活塞杆与支撑臂连接、并使得支撑臂绕下梁支点转动，所述升降气缸的动作由手柄开关控制。

7.根据权利要求6所述的原木翻送机床，其特征在于，还包括随动支撑臂，所述随动支撑臂与所述支撑臂平行设置，所述随动支撑臂一端铰接在轴座的底部，另一端铰接在机架的下梁上。

8.根据权利要求6所述的原木翻送机床，其特征在于，所述夹紧装置包括圆盘压片、压板、气动推杆系统，所述压板一端铰接在机架上方，另一端设置有所述圆盘压片，所述气动推杆系统包括推杆、压料气缸，所述推杆从压料气缸伸出，推杆的一端连接所述压板，所述压料气缸的动作由手柄开关控制。

9.根据权利要求7或8所述的原木翻送机床，其特征在于，在所述第一辊轴的一侧设置有防止原木滚落地面的护栏。

10.根据权利要求9所述的原木翻送机床，其特征在于，机架上设置有行程复位开关，当原木从送料装置送出后，所述行程复位开关复位，使得所述压料气缸、升降气缸回复初始状态。