CN206811233U - 一种金刚石切割机 - Google Patents
一种金刚石切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206811233U CN206811233U CN201720490372.6U CN201720490372U CN206811233U CN 206811233 U CN206811233 U CN 206811233U CN 201720490372 U CN201720490372 U CN 201720490372U CN 206811233 U CN206811233 U CN 206811233U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- casing
- rotary shaft
- diamond
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金刚石切割机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有竖向机壳,所述竖向机壳的顶部固定连接有放置板,所述放置板顶部的右侧固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴,所述转动轴远离电机的一端依次贯穿第一支架和第二支架并延伸至第二支架的左侧,所述转动轴的外表面且位于第一支架与第二支架之间从右至左依次套设有第一卷筒和第二卷筒,该金刚石切割机,对于大型的材料进行切割时,能够调节金刚石锯片的角度,避免了需要过多的人力将材料进行旋转,降低了操作人员的工作量,还能对规格不同的材料进行切割,提高了金刚石切割机的使用范围,避免了需要其它的切割机对材料进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石技术领域,具体为一种金刚石切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,金刚石切割机作为一种切割设备,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的加工,通过切割机可以对各种材料进行切割处理以满足施工要求。
传统的金刚石切割机切割方式单一,对于大型的材料进行切割时,不能调节金刚石锯片的角度,这就导致需要过多的人力将材料进行旋转,不仅加大了操作人员的工作量,还浪费了过多人力,且金刚石切割机不能对规格不同的材料进行切割,降低了金刚石切割机的使用范围,往往需要其它的切割机对材料进行切割,不仅操作麻烦,还浪费了过多的物力资源。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金刚石切割机,解决了金刚石锯片不能调节角度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种金刚石切割机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有竖向机壳,所述竖向机壳的顶部固定连接有放置板,所述放置板顶部的右侧固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴,所述转动轴远离电机的一端依次贯穿第一支架和第二支架并延伸至第二支架的左侧,所述转动轴的外表面且位于第一支架与第二支架之间从右至左依次套设有第一卷筒和第二卷筒,所述第一卷筒的外表面缠绕有第一钢丝,所述第二卷筒的外表面缠绕有第二钢丝,所述第二钢丝贯穿放置板且延伸至放置板底部的一端固定连接有横向机壳,所述竖向机壳的内腔开设有与横向机壳相适配的燕尾槽,所述第一钢丝分别贯穿放置板和竖向机壳并延伸至燕尾槽内的一端与横向机壳的顶部固定连接,所述横向机壳顶部的左侧转动连接有旋转轴,且旋转轴的底端贯穿横向机壳并延伸至横向机壳的底部,所述横向机壳的顶部和底部且位于旋转轴的外表面均设置有夹紧器,所述旋转轴的底端固定连接有电机箱,所述电机箱的底部设置有金刚石锯片,所述横向机壳的底部且位于电机箱的两侧均固定连接有限位块,所述底座的顶部且位于竖向机壳的左侧固定连接有工作台,且底座的内腔设置有减震装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位块的一侧通过螺母螺纹连接有螺栓,且螺栓靠近电机箱的一端与电机箱的表面卡接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座底部的两侧均设置有万向轮,且万向轮的数量至少为两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述减震装置包括伸缩套,所述伸缩套的外表面套设有弹簧,所述伸缩套的顶部通过第一连接块与工作台的底部固定连接,且伸缩套的底部通过第二连接块与底座内腔的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台的顶部开设有与金刚石锯片相适配的切割槽。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金刚石切割机。具备以下有益效果:
(1)、该金刚石切割机,通过横向机壳顶部的左侧转动连接有旋转轴,且旋转轴的底端固定连接有电机箱,再通过电机箱的底部设置有金刚石锯片,以及把手、夹紧器、限位块和螺栓的配合使用,实现了金刚石切割机对于大型的材料进行切割时,能够调节金刚石锯片的角度,避免了需要过多的人力将材料进行旋转,不仅降低了操作人员的工作量,还节约了人力。
(2)、该金刚石切割机,通过第二钢丝贯穿放置板且延伸至放置板底部的一端固定连接有横向机壳,再通过第一钢丝分别贯穿放置板和竖向机壳并延伸至燕尾槽内的一端与横向机壳固定连接,以及电机、转动轴、第一卷筒和第二卷筒的配合使用,实现了金刚石切割机能对规格不同的材料进行切割,提高了金刚石切割机的使用范围,避免了需要其它的切割机对材料进行切割,不仅操作简单,还节约了物力资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型横向机壳与竖向机壳的结构示意图;
图3为本实用新型工作台的俯视图;
图4为本实用新型减震装置的结构示意图。
图中:1、底座、2竖向机壳、3放置板、4电机、5转动轴、6第一支架、7第二支架、8第一卷筒、9第二卷筒、10第一钢丝、11第二钢丝、12横向机壳、13燕尾槽、14旋转轴、15夹紧器、16电机箱、17金刚石锯片、18限位块、19工作台、20减震装置、201伸缩套、202弹簧、203第一连接块、204第二连接块、21螺栓、22万向轮、23切割槽、24把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种金刚石切割机,包括底座1,底座1的顶部固定连接有竖向机壳2,底座1底部的两侧均设置有万向轮22,且万向轮22的数量至少为两个,方便金刚石切割机的移动,竖向机壳2的顶部固定连接有放置板3,放置板3顶部的右侧固定连接有电机4,电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴5,转动轴5远离电机4的一端依次贯穿第一支架6和第二支架7并延伸至第二支架7的左侧,转动轴5的外表面且位于第一支架6与第二支架7之间从右至左依次套设有第一卷筒8和第二卷筒9,第一卷筒8的外表面缠绕有第一钢丝10,第二卷筒9的外表面缠绕有第二钢丝11,第二钢丝11贯穿放置板3且延伸至放置板3底部的一端固定连接有横向机壳12,竖向机壳2的内腔开设有与横向机壳12相适配的燕尾槽13,第一钢丝10分别贯穿放置板3和竖向机壳2并延伸至燕尾槽13内的一端与横向机壳12的顶部固定连接,横向机壳12顶部的左侧转动连接有旋转轴14,且旋转轴14的底端贯穿横向机壳12并延伸至横向机壳12的底部,旋转轴14的顶部固定连接有把手24,方便操作人员对金刚石锯片17进行旋转,横向机壳12的顶部和底部且位于旋转轴14的外表面均设置有夹紧器15,旋转轴14的底端固定连接有电机箱16,电机箱16的底部设置有金刚石锯片17,横向机壳12的底部且位于电机箱16的两侧均固定连接有限位块18,限位块18的一侧通过螺母螺纹连接有螺栓21,且螺栓21靠近电机箱16的一端与电机箱16的表面卡接,防止金刚石锯片17工作时出现左右晃动的现象,底座1的顶部且位于竖向机壳2的左侧固定连接有工作台19,工作台19的顶部开设有与金刚石锯片17相适配的切割槽23,且底座1的内腔设置有减震装置20,减震装置20包括伸缩套201,伸缩套201的外表面套设有弹簧202,伸缩套201的顶部通过第一连接块203与工作台19的底部固定连接,且伸缩套201的底部通过第二连接块204与底座1内腔的底部固定连接,减震装置20可在金刚石切割机工作时,减小金刚石锯片17对工作台19上的切割材料过大的冲击力,防止切割材料的损坏。
使用时,操作人员通过控制箱开启电机4,电机4的输出轴通过联轴器带动转动轴5表面套设的第一卷筒8和第二卷筒9转动,同时第一卷筒8和第二卷筒9会带动第一钢丝10和第二钢丝11连接的横向机壳12上下移动,横向机壳12的一侧在燕尾槽13内上下移动,可避免横向机壳12上下移动时出现倾斜现象,通过这些操作人员可根据需切割材料的大小来调节金刚石锯片17与工作台19的距离,操作人员可通过旋转把手24使旋转轴14进行转动,与旋转轴14底部连接的电机箱16就会带动金刚石锯片17进行转动,操作人员根据切割角度来控制电机箱16的旋转角度,最后通过调节螺栓21,使螺栓21的一端与电机箱16表面卡接,限制金刚石锯片17在工作时发生角度倾斜。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金刚石切割机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有竖向机壳(2),所述竖向机壳(2)的顶部固定连接有放置板(3),所述放置板(3)顶部的右侧固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(5),所述转动轴(5)远离电机(4)的一端依次贯穿第一支架(6)和第二支架(7)并延伸至第二支架(7)的左侧,所述转动轴(5)的外表面且位于第一支架(6)与第二支架(7)之间从右至左依次套设有第一卷筒(8)和第二卷筒(9),所述第一卷筒(8)的外表面缠绕有第一钢丝(10),所述第二卷筒(9)的外表面缠绕有第二钢丝(11),所述第二钢丝(11)贯穿放置板(3)且延伸至放置板(3)底部的一端固定连接有横向机壳(12),所述竖向机壳(2)的内腔开设有与横向机壳(12)相适配的燕尾槽(13),所述第一钢丝(10)分别贯穿放置板(3)和竖向机壳(2)并延伸至燕尾槽(13)内的一端与横向机壳(12)的顶部固定连接,所述横向机壳(12)顶部的左侧转动连接有旋转轴(14),且旋转轴(14)的底端贯穿横向机壳(12)并延伸至横向机壳(12)的底部,所述横向机壳(12)的顶部和底部且位于旋转轴(14)的外表面均设置有夹紧器(15),所述旋转轴(14)的底端固定连接有电机箱(16),所述电机箱(16)的底部设置有金刚石锯片(17),所述横向机壳(12)的底部且位于电机箱(16)的两侧均固定连接有限位块(18),所述底座(1)的顶部且位于竖向机壳(2)的左侧固定连接有工作台(19),且底座(1)的内腔设置有减震装置(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割机,其特征在于:所述限位块(18)的一侧通过螺母螺纹连接有螺栓(21),且螺栓(21)靠近电机箱(16)的一端与电机箱(16)的表面卡接。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石切割机,其特征在于:所述底座(1)底部的两侧均设置有万向轮(22),且万向轮(22)的数量至少为两个。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石切割机,其特征在于:所述减震装置(20)包括伸缩套(201),所述伸缩套(201)的外表面套设有弹簧(202),所述伸缩套(201)的顶部通过第一连接块(203)与工作台(19)的底部固定连接,且伸缩套(201)的底部通过第二连接块(204)与底座(1)内腔的底部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种金刚石切割机,其特征在于:所述工作台(19)的顶部开设有与金刚石锯片(17)相适配的切割槽(23),所述旋转轴(14)的顶部固定连接有把手(24)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720490372.6U CN206811233U (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种金刚石切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720490372.6U CN206811233U (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种金刚石切割机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206811233U true CN206811233U (zh) | 2017-12-29 |
Family
ID=60754098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720490372.6U Expired - Fee Related CN206811233U (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种金刚石切割机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206811233U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108717250A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-30 | 梁亚 | 一种半导体芯片生产用接触式光刻机 |
-
2017
- 2017-05-05 CN CN201720490372.6U patent/CN206811233U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108717250A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-30 | 梁亚 | 一种半导体芯片生产用接触式光刻机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2015101299A4 (en) | An efficient steel pipe polishing and grinding machine | |
CN203110167U (zh) | 一种新型的石材倒角机 | |
CN207058066U (zh) | 一种新型材料生产加工设备 | |
CN107322661A (zh) | 一种便于调整切割方向的切割机 | |
CN107891294A (zh) | 一种稳定的切割片打孔装置 | |
CN206230082U (zh) | 一种钢板切割机 | |
CN206912364U (zh) | 一种建筑工地用管道切割装置 | |
CN107839028A (zh) | 一种具有高效切割的木板切割装置 | |
CN107617760A (zh) | 一种加工制造用打孔装置 | |
CN207548954U (zh) | 一种具有高效切割的木板切割装置 | |
CN207154924U (zh) | 一种齿轮加工用端部倒角机 | |
CN206811233U (zh) | 一种金刚石切割机 | |
CN202318605U (zh) | 卧式石材旋切机 | |
CN205200644U (zh) | 一种圆弧槽铣床 | |
CN204195897U (zh) | 木料切割机 | |
CN207026956U (zh) | 一种表面处理矫直兼四边剪数控生产线 | |
CN207156042U (zh) | 一种竹板加工装置 | |
CN206937654U (zh) | 便携式石材加工机 | |
CN210968184U (zh) | 一种汽车发动机外壳打磨装置 | |
CN107363694A (zh) | 一种球墨铸铁管承口打磨装置 | |
CN206464627U (zh) | 一种大球面加工设备 | |
CN204504911U (zh) | 圆刀片开刃装置 | |
CN209453943U (zh) | 一种金刚石切割片切割机 | |
CN206794882U (zh) | 一种合金材料生产的切割装置 | |
CN207448067U (zh) | 一种可调节型外圆磨床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171229 Termination date: 20180505 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |