CN204504485U - 一种钢管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管自动切割装置，其特征在于：包括安装架、由旋转电机驱动的旋转辊组、传导辊、等离子切割机、气缸及滑槽，在所述安装架的两端分别对称安装有由旋转电机驱动的旋转辊组，在旋转辊组之间安装架上均布有传导辊，在所述安装架上安装有沿安装架长度方向设置的滑槽，在该滑槽内滑动安装有切割机安装杆，在该切割机安装杆上通过顶丝顶紧安装有固装等离子切割机的旋杆，所述的切割机安装杆由固定于安装架上的气缸驱动其在滑槽内的移动。本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度低、省时省力、切割效率高、切割精度高、利于厂房空间合理布局、切割质量好的优点，是一种具有较高创新性的钢管自动切割装置。

Description

一种钢管自动切割装置

技术领域

本实用新型属于金属加工机械领域，涉及一种切割装置，特别是一种钢管自动切割装置。

背景技术

钢管的切割一般采用手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割、氧切割等方法，而这些钢管切割方法都不同程度的存在着切割效率低、工人劳动强度大的缺点。而且，有的方法还存在着切口粗糙、凹凸不平以及切割噪声大的问题。

随着技术的进步，目前，钢管的切割一般都采用等离子切割机切割的方式。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。其速度可达氧切割法的5～6倍，具有切割面光洁、热变形小的优点。

但是，目前等离子切割的方法也存在一些问题：由于现有技术中还没有一种等离子切割的一体式设备，即等离子切割机及配合等离子切割机旋转的旋转架为单独设置，对于切割尺寸有不同要求的钢管来说，为了满足切割要求，就需要人为的搬动等离子切割机到钢管需要切割的位置处，费时费力，并且，人为搬动，还存在切割精度低的问题；另外，这种单独设置的形式，较占厂房空间，不利于厂房空间的合理布局。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、劳动强度低、省时省力、切割效率高、切割精度高、利于厂房空间合理布局的钢管自动切割装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种钢管自动切割装置，其特征在于：包括安装架、由旋转电机驱动的旋转辊组、传导辊、等离子切割机、气缸及滑槽，在所述安装架的两端分别对称安装有由旋转电机驱动的旋转辊组，在旋转辊组之间安装架上均布有传导辊，在所述安装架上安装有沿安装架长度方向设置的滑槽，在该滑槽内滑动安装有切割机安装杆，在该切割机安装杆上通过顶丝顶紧安装有固装等离子切割机的旋杆，所述的切割机安装杆由固定于安装架上的气缸驱动其在滑槽内的移动。

而且，还包括传导电机，所述的传导电机链条驱动传导辊的转动。

而且，在所述的滑槽上沿其长度方向设置有刻度尺。

而且，所述的旋转辊组由主动旋转辊及从动旋转辊构成，主动旋转辊由旋转电机驱动。

而且，还包括挡料架，所述的挡料架固装于各传导辊的正前方。

而且，在所述主动旋转辊及从动旋转辊的表面上均制有防滑圈。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本钢管自动切割装置，通过电气控制，发送信号到气缸，气缸驱动等离子切割机到相应尺寸的切割位置；然后调节旋杆相对于切割机安装杆的角度，使其上的等离子切割机能够与待切割的钢管接触，启动电源，随着钢管的旋转，即完成钢管的切割工作；切割完以后，传导电机工作，将切割好的钢管送往下一工序。省时省力、切割精度准、效率高，同时，本旋转切割一体式装置占地面积小，利于厂房车间内的合理布局。

2.本钢管自动切割装置，通过刻度尺的设置，方便操作工人直观的监视所切割的尺寸，起到校验的作用。

3.本钢管自动切割装置，通过挡料架的设置，避免了钢管由安装架后方翻转到本传导辊上时脱落的问题。

4.本钢管自动切割装置，通过在主动旋转辊及从动旋转辊的表面上制防滑圈，避免钢管在旋转的过程中打滑，影响切割质量。

5.本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度低、省时省力、切割效率高、切割精度高、利于厂房空间合理布局、切割质量好的优点，是一种具有较高创新性的钢管自动切割装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图(省略等离子切割机、切割机安装杆及旋杆)；

图3为图2的俯视图(省略传导电机)；

图4为本实用新型旋杆与等离子切割机组装的结构示意图。

附图标记说明：

1-旋转电机、2-旋转辊组、3-防滑圈、4-气缸、5-挡料架、6-传导辊、7-缸杆、8-切割机安装杆、9-旋杆、10-顶丝、11-安装架、12-刻度尺、13-传导电机、14-滑槽、15-从动旋转辊、16-主动旋转辊。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种钢管自动切割装置，其创新之处在于：包括安装架11、由旋转电机1驱动的旋转辊组2、传导辊6、等离子切割机8、气缸4及滑槽14，在所述安装架的两端分别对称安装有由旋转电机驱动的旋转辊组，在旋转辊组之间安装架上均布有传导辊，在所述安装架上安装有沿安装架长度方向设置的滑槽，在该滑槽内滑动安装有切割机安装杆8，在该切割机安装杆上通过顶丝10顶紧安装有固装等离子切割机的旋杆9，所述的切割机安装杆由固定于安装架上的气缸缸杆7驱动其在滑槽内的移动。

还包括传导电机13，所述的传导电机链条驱动传导辊的转动。

在所述的滑槽上沿其长度方向设置有刻度尺12。

所述的旋转辊组由主动旋转辊16及从动旋转辊15构成，主动旋转辊由旋转电机驱动。

还包括挡料架5，所述的挡料架固装于各传导辊的正前方。

在所述主动旋转辊及从动旋转辊的表面上均制有防滑圈3。

本新型通过电气控制，发送信号到气缸，气缸驱动等离子切割机到相应尺寸的切割位置；然后调节旋杆相对于切割机安装杆的角度，使其上的等离子切割机能够与待切割的钢管接触，启动电源，随着钢管的旋转，即完成钢管的切割工作；切割完以后，传导电机工作，将切割好的钢管送往下一工序。省时省力、切割精度准、效率高，同时，本旋转切割一体式装置占地面积小，利于厂房车间内的合理布局。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种钢管自动切割装置，其特征在于：包括安装架、由旋转电机驱动的旋转辊组、传导辊、等离子切割机、气缸及滑槽，在所述安装架的两端分别对称安装有由旋转电机驱动的旋转辊组，在旋转辊组之间安装架上均布有传导辊，在所述安装架上安装有沿安装架长度方向设置的滑槽，在该滑槽内滑动安装有切割机安装杆，在该切割机安装杆上通过顶丝顶紧安装有固装等离子切割机的旋杆，所述的切割机安装杆由固定于安装架上的气缸驱动其在滑槽内的移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：还包括传导电机，所述的传导电机链条驱动传导辊的转动。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：在所述的滑槽上沿其长度方向设置有刻度尺。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：所述的旋转辊组由主动旋转辊及从动旋转辊构成，主动旋转辊由旋转电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：还包括挡料架，所述的挡料架固装于各传导辊的正前方。

6.根据权利要求4所述的一种钢管自动切割装置，其特征在于：在所述主动旋转辊及从动旋转辊的表面上均制有防滑圈。