CN103203660A - 钢板端面铣削对中装置 - Google Patents

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吴信保
杨念记
孙志明
陆松茂
周敏铨
薛静清
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Abstract

本发明涉及一种钢板端面铣削对中装置,具体的说是用于钢板进给输送前的自动对中和定位,属于机械设备技术领域。其包括底座、滑枕和滚珠丝杆,滚珠丝杆的一端端部通过联轴套连接减速机,滚珠丝杆的两端分别安装在轴承座内,滚珠丝杆和轴承座之间设有轴承。底座上设有滑轨,滑枕滑动安装在滑轨上。滑枕内侧通过螺栓连接丝母座,丝母座通过螺纹连接滚珠丝杆。本发明结构简单、紧凑、合理,能准确、快捷地实现钢板进给输送前的自动对中和定位;自动化程度高,大大降低工人劳动强度;加工精度高,使用方便灵活;成本较低。

Description

钢板端面铣削对中装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢板端面铣削对中装置,具体的说是用于钢板进给输送前的自动对中和定位,属于机械设备技术领域。
背景技术
[0002] 随着我国造船、造桥工业的快速发展,用于拼板焊接的板材加工也逐步由粗放型向精细型发展。这一变化越发凸显出现阶段我国板材加工设备的相对滞后,特别在厚板材针对拼板焊接前,为了满足发展需求,既要提高边沿多种形状的加工精度,又要提高加工效率。如何提高板材加工精度和加工效率,已成为造船、造桥行业一道必须克服的技术难题。
[0003] 本发明作出以前,钢板端面的铣削加工普遍采用人工定位,或采用工件一侧定位,沿工件一侧直线输送的加工工艺。很难保证钢板两侧同时定位,存在加工精度差,自动化程度低下的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种钢板端面铣削对中装置,能准确、快捷地实现钢板进给输送前的自动对中,以钢板中心线定位,进而保证钢板两侧能同步加工,效率高,精度高,成本低。
[0005] 按照本发明提供的技术方案,钢板端面铣削对中装置包括底座、滑枕和滚珠丝杆,底座两端分别固定一个轴承座,底座一端固定减速机,减速机上连接伺服电机,其特征是:滚珠丝杆的一端端部通过联轴套连接减速机,滚珠丝杆的两端分别安装在轴承座内,滚珠丝杆和轴承座之间设有轴承。所述底座上设有滑轨,滑枕滑动安装在滑轨上。滑枕内侧通过螺栓连接丝母座,丝母座通过螺纹连接滚珠丝杆。所述滑枕上端连接滚轮支架,滚轮支架上安装滚轮轴,滚轮轴上通过滚轮轴承连接滚轮。
[0006] 进一步的,滚珠丝杆的两端分别连接一个螺母。
[0007] 进一步的,压板为L形。
[0008] 进一步的,压板上通过调节螺钉连接调节板,调节板位于压板和底座之间。
[0009] 进一步的,滑枕下端通过螺栓连接压板,压板的一端位于底座下方。
[0010] 本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,能准确、快捷地实现钢板进给输送前的自动对中和定位;自动化程度高,大大降低工人劳动强度;加工精度高,使用方便灵活;成本较低。
附图说明
[0011] 图1为本发明结构示意图。
[0012] 图2为本发明安装示意图。
[0013] 附图标记说明:1-底座、2-滑枕、3-压板、4-滚珠丝杆、5-丝母座、6-轴承座、7_轴承、8-减速机、9-伺服电机、10-滚轮支架、11-联轴套、12-螺母、13-调节板、14-调节螺钉、15-滚轮、16-滚轮轴、17-滚轮轴承、18-滑轨。
具体实施方式
[0014] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图广2所示,本发明主要包括底座1、滑枕2和滚珠丝杆4,底座I两端分别固定一个轴承座6,滚珠丝杆4的两端分别安装在轴承座6内,滚珠丝杆4和轴承座6之间设有轴承7o底座I 一端固定减速机8,减速机8上连接伺服电机9。滚珠丝杆4的一端端部通过联轴套11连接减速机8,滚珠丝杆4的两端分别连接一个螺母12,通过螺母12防止滚珠丝杆4从轴承座6内脱离出来。所述滚珠丝杆4由其一端连接的伺服电机9带动转动。
[0015] 所述底座I上设有滑轨18,滑枕2滑动安装在滑轨18上。滑枕2内侧通过螺栓连接丝母座5,丝母座5通过螺纹连接滚珠丝杆4。
[0016] 所述滑枕2上端连接滚轮支架10,滚轮支架10上安装滚轮轴16,滚轮轴16上通过滚轮轴承17连接滚轮15。
[0017] 所述滑枕2下端通过螺栓连接压板3,压板3为L形,压板3的一端位于底座I下方,通过压板3内收在底座I下方,防止滑枕2因失去平衡脱离滑轨18。所述压板3上通过调节螺钉14连接调节板13,调节板13位于压板3和底座I之间。通过调节螺钉14调整调节板13和底座I之间的间隙。
[0018] 本发明的工作原理是:如图2所示,在具体使用时,将本发明对称分布在输入辊道的两侧。安装在底座I上的减速机8通过伺服电机9的驱动下,通过联轴套11带动滚珠丝杆4转动,连接在滚珠丝杆4上的丝母座5带动滑枕2沿底座I滑移。压板3和调节板13确证滑枕2不滑离轨道。安装在滑枕I上的滚轮15跟随滑枕I 一同运动,当对称分布在输入辊道两侧的丝母座5同时向中间运动时,通过两侧滚轮15挤压钢板侧面,实现钢板在输入棍道上对中。
[0019] 当然,上述说明并非是本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加及替换,也应属于本发明的保护范围。
[0020] 本发明结构简单、紧凑、合理,能准确、快捷地实现钢板进给输送前的自动对中和定位;自动化程度高,大大降低工人劳动强度;加工精度高,使用方便灵活;成本较低。

Claims (5)

1.一种钢板端面铣削对中装置,包括底座(I)、滑枕(2)和滚珠丝杆(4),底座(I)两端分别固定一个轴承座(6 ),底座(I) 一端固定减速机(8 ),减速机(8 )上连接伺服电机(9 ),其特征是:滚珠丝杆(4)的一端端部通过联轴套(11)连接减速机(8),滚珠丝杆(4)的两端分别安装在轴承座(6 )内,滚珠丝杆(4 )和轴承座(6 )之间设有轴承(7 );所述底座(I)上设有滑轨(18),滑枕(2)滑动安装在滑轨(18)上;滑枕(2)内侧通过螺栓连接丝母座(5),丝母座(5 )通过螺纹连接滚珠丝杆(4 );所述滑枕(2 )上端连接滚轮支架(10 ),滚轮支架(10 )上安装滚轮轴(16 ),滚轮轴(16 )上通过滚轮轴承(17 )连接滚轮(15 )。
2.如权利要求1所述的钢板端面铣削对中装置,其特征是:所述滚珠丝杆(4)的两端分别连接一个螺母(12)。
3.如权利要求1所述的钢板端面铣削对中装置,其特征是:所述压板(3)为L形。
4.如权利要求1所述的钢板端面铣削对中装置,其特征是:所述压板(3)上通过调节螺钉(14)连接调节板(13),调节板(13)位于压板(3)和底座(I)之间。
5.如权利要求1所述的钢板端面铣削对中装置,其特征是:所述滑枕(2)下端通过螺栓连接压板(3 ),压板(3 )的一端位于底座(I)下方。
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