CN204171423U - 阳极导杆倒角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阳极导杆倒角加工装置，旨在提供一种倒角效率高、操作简易、结构简单的阳极导杆倒角设备，它包括机床座和控制柜，机床座上设有阳极导杆固定装置和倒角铣削装置，倒角铣削装置与控制柜相连，阳极导杆固定装置由与机床座连接的转盘支撑架和转盘机构组成，转盘机构安装在转盘支撑架上方，转盘支撑架内设有滚轮，滚轮数量≥3，转盘机构通过转盘连杆连接左右转盘，转盘通过合页连接上下两部分，倒角铣削装置由与机床座连接的铣削支座、安装在铣削支座上的小拖把、安装在小拖把上的电动机和安装在电动机的输出轴端的刀具组成，小拖把通过导轨和丝杠连接铣削支座，丝杠的端部设有手轮。本实用新型适用于物体直线倒角。

Description

阳极导杆倒角加工装置

技术领域

本实用新型涉及锯床领域，具体的说，是涉及到一种阳极导杆倒角加工装置。 

背景技术

阳极导杆是目前电解铝生产中先进的预焙阳极电解槽的关键构件，其主要作用是通过连接阳极钢爪来夹持阳极碳块,并给电解槽传输强大的直流电流，其质量好坏直接影响到阳极的导电和电压压降，对电解铝生产节能降耗至关重要。由于阳极导杆长时间与阳极钢爪和阳极碳块悬挂在电解槽上，在高温、强电流的作业环境中复合块与导杆之间的焊缝经常开裂，从而需要把导杆与阳极钢爪分离并重新焊接起来，重新焊接需要把阳极导杆端面铣平并倒角，以备后续的焊接。 

根据导电性能的要求，导杆材料一般选用合金铝材料。长期以来，由于导杆材料铝较软，加工时容易产生“沾刀”现象，在普通的铣床上加工较困难，而采用刨床进行倒角，成本投入大、工序繁琐、操作不方便、加工周期长、劳动强度大，且倒角后端面容易产生毛边，需进一步人工进行处理。 

由于阳极导杆在电解铝生产中用量非常大，同时在实际生产中又无专门的倒角设备，因此有必要研发一种倒角效率高、操作简易、结构简单的倒角设备。 

目前，我们检索到一些阳极导杆倒角加工装置的公开文献，例如： 

1.《改造普通车床加工电解槽阳极导杆》，发表于《济源职业技术学院学报》2010年01期，该论文公开了一种利用旧车床改造加工阳极导杆的办法，其主要方法为：卸掉车床尾座和中拖板上的刀架及小拖板，在电动机轴上安装刀盘，并安装倒顺开关以控制刀盘的旋转方向，车床正前方安装了新的导杆架(夹具)，加工倒角时，在导杆架上的定位挡块旁按角度要求，增加一个挡块和一个支架，利用原来的螺栓固定导杆进行角度加工。其不足之处在于：1.利用车床改造，成本价高，设备复杂；2.在加工倒角时，是利用导杆架上的支架和挡块进行支撑，翻转时操作不便，需要多次吊装。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种倒角效率高、操作简易、结构简单的阳极导杆倒角加工装置。 

为实现上述目的，本实用新型是通过以下方案实现的： 

一种阳极导杆倒角加工装置，包括机床座和控制柜，所述机床座上设有阳极导杆固定装置和倒角铣削装置，所述倒角铣削装置与控制柜相连，所述阳极导杆固定装置主要由与机床 座连接的转盘支撑架和转盘机构组成，所述转盘机构安装在转盘支撑架上方。 

作进一步的改进：所述转盘支撑架内设有支撑转盘机构的滚轮，所述滚轮数量≥3。 

作进一步的改进：所述转盘机构包括通过转盘连杆连接的左右转盘，所述转盘包括通过合页连接的上下两部分。 

作进一步的改进：所述倒角铣削装置主要由与机床座连接的铣削支座、安装在铣削支座上的小拖把、安装在小拖把上的电动机和安装在电动机的输出轴端的刀具组成。 

作进一步的改进：所述小拖把通过导轨和丝杠连接铣削支座，所述丝杠的端部设有手轮。 

作进一步的改进：所述小拖把的端部设有调节刀具进刀的摇柄。 

作进一步的改进：所述铣削支座内设有水泵和水箱，所述水泵的进口与水箱连接，排口连接冷却管路到刀具上方，所述铣削支座周围设有挡板。 

作进一步的改进：所述转盘支撑架的铣削支座侧设有限位装置。 

作进一步的改进：所述转盘支撑架通过连杆连接左右支架。 

作进一步的改进：所述转盘机构上设有固定工件的锁紧螺钉。 

本实用新型的工作原理： 

固定阳极导杆时，通过合页打开转盘机构的左右转盘的上下两部分，吊装到位后，调整导杆的位置，使其一端顶住限位装置，通过锁紧螺钉使阳极导杆固定，调节转盘机构，使阳极导杆端面的一条边与刀具的面平行，通过操作小拖把端部的摇柄控制刀具与阳极导杆截面的距离，通过控制柜启动电动机和水泵，冷却液通过管路浇到刀具上，操作丝杠端部的手轮控制进刀的速度，完成一个面的倒角，退刀，再次调节转盘机构，使阳极导杆端面的一条边与刀具的面平行，再进刀，重复上述步骤，即可完成阳极导杆其余面的倒角。 

有现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

1.倒角效率高。本实用新型利用圆锯加工阳极导杆的倒角，克服了传统设备铝加工时容易产生“沾刀”的现象，加工效率高。 

2.操作简易。本实用新型工作时，阳极导杆只需一次吊装便可加工所有的面，减少了吊装的次数，一个工人可完成所有操作，减少了人工费用。 

3.结构简单。本实用新型零件少，结构简单，后期维护费用少。 

附图说明

图1是本实用新型阳极导杆倒角加工装置的结构示意图； 

图2是本实用新型阳极导杆倒角加工装置的冷却系统示意图。 

图中零部件名称及序号： 

机床座1、转盘支撑架2、连杆3、转盘连杆4、转盘机构5、滚轮6、合页7、限位装置8、铣削支座9、刀具10、小拖把11、电动机12、丝杠13、手轮14、控制柜15、摇柄16、锁紧螺钉17、水泵18、水箱19、挡板20、阳极导杆固定装置21、倒角铣削装置22。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型阳极导杆倒角加工装置作进一步详细描述。 

实施例1： 

如图1所示，本实用新型包括机床座1和控制柜15，机床座1上设有阳极导杆固定装置21和倒角铣削装置22，倒角铣削装置22与控制柜15相连，阳极导杆固定装置21主要由与机床座1连接的转盘支撑架2和转盘机构5组成，转盘机构5安装在转盘支撑架2上方。 

本实施例中，阳极导杆安装在阳极导杆固定装置21的转盘机构5上，调整导杆的位置，使其截面的一条边与倒角铣削装置22的面平行，通过控制柜15启动倒角铣削装置22，完成一个面的倒角，阳极导杆其余面的倒角重复上述步骤即可完成。 

实施例2： 

与实施例1的不同之处在于：转盘支撑架2内设有支撑转盘机5的滚轮6，滚轮6数量≥3。 

本实施例中，转盘由支撑转盘机构5的滚轮6支撑，提高了调整阳极导杆的倒角面的操作性。 

实施例3： 

与实施例2的不同之处在于：滚轮6数量为4。 

本实施例与实施例2相比，转盘机构5的转盘支撑更合理，转动时更顺畅。 

实施例4： 

与实施例3的不同之处在于：滚轮6数量为5。 

本实施例与实施例3相比，转盘机构5的转盘支撑更更合理，转动时更顺畅。 

实施例5： 

与实施例4的不同之处在于：滚轮6数量为6。 

本实施例与实施例4相比，转盘机构5的转盘支撑更更合理，转动时更顺畅。 

实施例6： 

与上述任一实施例的不同之处在于：转盘机构5包括通过转盘连杆4连接的左右转盘，转盘包括通过合页7连接的上下两部分。 

本实施例中，转盘机构5通过转盘连杆4连接左右转盘，转盘机构5的刚度更好，有利于提高倒角质量；转盘通过合页7连接上下两部分，固定阳极导杆时，先把转盘上下两部分错开位置，阳极导杆吊入后，再把转盘上下两部分回位，方便阳极导杆的吊装和固定。 

实施例7: 

与实施例6不同之处在于：倒角铣削装置22主要由与机床座1连接的铣削支座9、安装在铣削支座9上的小拖把11、安装在小拖把11上的电动机12和安装在电动机12的输出轴端的刀具10组成。 

本实施例中，通过调节小拖把11的位置，便可调节电动机12和安装在电动机12的输出轴端的刀具10与阳极导杆的位置，实现了加工不同大小倒角的功能。 

实施例8: 

与实施例7不同之处在于：小拖把11通过导轨和丝杠13连接铣削支座9，丝杠13的端部设有手轮14，小拖把11的端部设有调节刀具10进刀的摇柄16。 

本实施例中，通过操作小拖把11端部的摇柄16就可以控制刀具10与阳极导杆截面的距离，操作丝杠13端部的手轮14即可控制进刀的速度，与实例1相比，调节更方便，提高了操作性。 

实施例9： 

如图2所示，其中管路为现有技术，图中未画出，与上述任一实施例的不同之处在于：铣削支座9内设有水泵18和水箱19，水泵18的进口与水箱19连接，排口连接冷却管路到刀具10上方，铣削支座9周围设有挡板20。 

本实施例中，水泵18从水箱19抽取冷却液通过冷却管路送到刀具10上，降低了刀具10的切割温度，避免刀具10因温度太高而造成损坏；通过机床座1上的铣削支座9周围的挡板20收集使用过的冷却液，经水箱19的过滤，重新被水泵18抽入冷却管路，达到了循环利用的目的。 

实施例10： 

与实施例9的不同之处在于：转盘支撑架2的铣削支座9侧设有限位装置8。 

本实施例中，通过限位装置8对阳极导杆进行限位，可保证每次倒角的角度、边长一致性，提高倒角的质量。 

实施例11： 

与实施例10的不同之处在于：转盘支撑架2通过连杆3连接左右支架。 

本实施例中，转盘支撑架2经过连杆3的加强，设备的整体刚度更高。 

实施例12: 

与实施例11不同之处在于：转盘机构5的左右转盘上设有固定工件的锁紧螺钉17。 

本实施例中，通过锁紧螺钉17对阳极导杆进行固定，仅需一人便可进行倒角，减少了人工操作数量。 

Claims (10)

1.一种阳极导杆倒角加工装置，包括机床座（1）和控制柜（15），所述机床座（1）上设有阳极导杆固定装置（21）和倒角铣削装置（22），所述倒角铣削装置（22）与控制柜（15）相连，其特征在于：所述阳极导杆固定装置（21）主要由与机床座（1）连接的转盘支撑架（2）和转盘机构（5）组成，所述转盘机构（5）安装在转盘支撑架（2）上方。

2.根据权利要求1所述阳极导杆倒角加工装置，其特征在于：所述转盘支撑架（2）内设有支撑转盘机构（5）的滚轮（6），所述滚轮（6）数量≥3。

3.根据权利要求1或2所述阳极导杆倒角加工装置，其特征在于：所述转盘机构（5）包括通过转盘连杆（4）连接的左右转盘，所述转盘包括通过合页（7）连接的上下两部分。

4.根据权利要求1或2所述阳极导杆倒角加工装置，其特征在于：所述倒角铣削装置（22）主要由与机床座（1）连接的铣削支座（9）、安装在铣削支座（9）上的小拖把（11）、安装在小拖把（11）上的电动机（12）和安装在电动机（12）的输出轴端的刀具（10）组成。

5.根据权利要求4所述阳极导杆倒角加工装置，其特征在于：所述小拖把（11）通过导轨和丝杠（13）连接铣削支座（9），所述丝杠（13）的端部设有手轮（14）。

6.根据权利要求5所述阳极导杆倒角加工装置，其特征在于：所述小拖把（11）的端部设有调节刀具（10）进刀的摇柄（16）。

7.根据权利要求5或6所述阳极导杆倒角加工装置，其特征在于：所述铣削支座（9）内设有水泵（18）和水箱（19），所述水泵（18）的进口与水箱（19）连接，排口连接冷却管路到刀具（10）上方，所述铣削支座（9）周围设有挡板（20）。

8.根据权利要求7所述阳极导杆倒角加工装置，其特征在于：所述转盘支撑架（2）的铣削支座（9）侧设有限位装置（8）。

9.根据权利要求8所述阳极导杆倒角加工装置，其特征在于：所述转盘支撑架（2）通过连杆（3）连接左右支架。

10.根据权利要求9所述阳极导杆倒角加工装置，其特征在于：所述转盘机构（5）上设有固定工件的锁紧螺钉（17）。