CN210172661U - 一种石油管材切割机构 - Google Patents

Abstract

一种石油管材切割机构，本实用新型涉及石油机械技术领域；工作台的上表面上设有凹槽，凹槽内等距设有数个传送滚轮，工作台的上侧设有防护罩，防护罩上侧的外侧壁上固定有气缸，支撑板的下表面上固定有数个弹簧，弹簧的下端固定有倒U型支架，倒U型支架上端的内侧壁上固定有二号电机，该二号电机输出轴插设在一号伞齿轮内，该二号伞齿轮套设在转杆上，转杆的左端穿过圆形刀片后，与倒U型支架的左侧壁旋接，在工作台上罩设有防护罩，可防止在切割时，金属屑向周边快速的喷射，从而可减少工作的危险系数，在切割时，可通过弹簧将倒U型支架向下推，从而可长期保持圆形刀片与管材的接触，方便对管材进行切割，具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种石油管材切割机构

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，具体涉及一种石油管材切割机构。

背景技术

石油是现代工业的血液，是当今世界最重要的能源之一，石油的输送依赖石油管道，在铺设管道时，常常需根据实际施工情况对管材进行切割、焊接等加工，其中的切割工作一般依靠普通的切割机进行，在切割的过程中，容易产生大量的金属屑，金属屑则向周边快速的喷射，容易打伤周边的工作人员，增加工作的危险系数，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的石油管材切割机构，在工作台上罩设有防护罩，可防止在切割时，金属屑向周边快速的喷射，从而可减少工作的危险系数，在切割时，可通过弹簧将倒U型支架向下推，从而可长期保持圆形刀片与管材的接触，方便对管材进行切割。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、传送滚轮、一号电机、二号电机、圆形刀片、一号伞齿轮、二号伞齿轮、倒U型支架、弹簧、支撑板和气缸，所述工作台的上表面上设有凹槽，凹槽内等距设有数个传送滚轮，数个传送滚轮呈水平方向设置，且两两相接触设置，最左侧传送滚轮后端的转动轴与连接杆固定连接，该传送滚轮前端的转动轴以及右侧传送滚轮的前后两端分别通过轴承与凹槽前后两侧的内侧壁旋接，该连接杆的另一端穿过凹槽的后侧壁后，与一号电机的输出轴固定连接，该一号电机固定在工作台的后侧壁上，且其与外部电源连接，工作台的上侧设有防护罩，该防护罩的前后两端分别固定在工作台上表面的前后两侧上，防护罩左右两侧壁的下端相对设有弧形孔，防护罩上侧的外侧壁上固定有气缸，该气缸的活塞杆穿过防护罩的上侧壁后，与支撑板固定连接，支撑板的下表面上等距固定有数个弹簧，该弹簧的下端固定有倒U型支架，倒U型支架上端的内侧壁上固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，且其输出轴插设在一号伞齿轮内，且固定连接，一号伞齿轮的左下侧啮合有二号伞齿轮，该二号伞齿轮套设在转杆上，该转杆的右端通过轴承与倒U型支架的右侧壁旋接，其左端穿过圆形刀片后，通过轴承与倒U型支脚的左侧壁旋接，该圆形刀片与转杆固定连接，且其悬设在传送滚轮的上侧。

进一步地，所述传送滚轮的外周壁上裹设有防滑圈。

进一步地，所述工作台的下表面上固定有限位板，该限位板与圆形刀片呈同一垂直面设置，工作台的右侧壁上通过挂板挂设有测距仪。

进一步地，所述的防护罩右侧的内侧壁上设有风扇，该风扇与外部电源连接，风扇的上端向左倾斜设置。

进一步地，所述防护罩内部的左侧设有导向柱，该导向柱设置于倒U型支架的左侧，且其前后两端分别与防护罩前后两侧的内侧壁固定连接，导向柱前后两端上的直线轴承分别与丝杆前后两端上的丝母固定连接，该丝杆的前端通过轴承与防护罩前侧的内侧壁旋接，其后端穿过防护罩的后侧壁后与三号电机的输出轴固定连接，该三号电机与外部电源连接，且其固定在防护罩后侧的外侧壁上，丝杆下侧的前后两端均悬设有夹板，该夹板呈弧形设置，夹板的上端分别通过连杆与丝杆前后两端上的丝母固定连接。

进一步地，所述夹板的内侧壁上均固定有防滑垫。

采用上述结构后，本实用新型益效果为：本实用新型所述的一种石油管材切割机构，在工作台上罩设有防护罩，可防止在切割时，金属屑向周边快速的喷射，从而可减少工作的危险系数，在切割时，可通过弹簧将倒U型支架向下推，从而可长期保持圆形刀片与管材的接触，方便对管材进行切割，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的侧视剖视图。

图3为图1中A部放大图。

图4为本实用新型中传送滚轮的层次图。

图5为本实用新型中夹板的层次图。

附图标记说明：

工作台1、传送滚轮2、一号电机3、二号电机4、圆形刀片5、一号伞齿轮6、二号伞齿轮7、倒U型支架8、弹簧9、支撑板10、气缸11、凹槽12、连接杆13、防护罩14、弧形孔15、转杆16、防滑圈17、限位板18、测距仪19、风扇20、导向柱21、丝杆22、三号电机23、夹板24、防滑垫25。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、传送滚轮2、一号电机3、二号电机4、圆形刀片5、一号伞齿轮6、二号伞齿轮7、倒U型支架8、弹簧9、支撑板10和气缸11，所述工作台1的上表面上开设有凹槽12，凹槽12内等距设有数个传送滚轮2，数个传送滚轮2呈水平方向设置，且两两相接触设置，最左侧传送滚轮2后端的转动轴与连接杆13焊接固定，该传送滚轮2前端的转动轴以及右侧传送滚轮2的前后两端分别通过轴承与凹槽12前后两侧的内侧壁旋接，该轴承分别嵌设在凹槽12前后两侧的侧壁内，且其外圈分别与凹槽12前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与传送滚轮2前后两端的转动轴焊接固定，该连接杆13的另一端穿过凹槽12的后侧壁后，与一号电机3的输出轴焊接固定，一号电机3的型号为YS-70KTYZ,该一号电机3通过螺栓固定在工作台1的后侧壁上，且其与外部电源连接，工作台1的上侧设有防护罩14，该防护罩14的前后两端分别焊接固定在工作台1上表面的前后两侧上，防护罩14左右两侧壁的下端相对开设有弧形孔15，防护罩14上侧的外侧壁上通过螺栓固定有气缸11，该气缸11的活塞杆穿过防护罩14的上侧壁后，与支撑板10焊接固定，支撑板10的下表面上等距焊接固定有数个弹簧9，该弹簧9的下端焊接固定有倒U型支架8，倒U型支架8上端的内侧壁上通过螺栓固定有二号电机4，该二号电机4与外部电源连接，且其输出轴插设在一号伞齿轮6内，且焊接固定，二号电机4的型号为50KTYZ，一号伞齿轮6的左下侧啮合有二号伞齿轮7，该二号伞齿轮7套设在转杆16上，且焊接固定，该转杆16的右端通过轴承与倒U型支架8的右侧壁旋接，该轴承嵌设在倒U型支架8的右侧壁内，且其外圈与倒U型支架8右侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆16的右端焊接固定，转杆16的左端穿过圆形刀片5后，通过轴承与倒U型支架8的左侧壁旋接，该轴承嵌设在倒U型支架8的左侧壁内，且其外圈与倒U型支架8左侧的内侧壁焊接固定，其内圈转杆16的左端焊接固定，该圆形刀片5与转杆16焊接固定，且其悬设在传送滚轮2的上侧。

进一步地，所述传送滚轮2的外周壁上裹设有防滑圈17，可增加传送滚轮2的摩擦力，防止管材在传送滚轮2上滑动。

进一步地，所述工作台1的下表面上焊接固定有限位板18，该限位板18与圆形刀片5呈同一垂直面设置，工作台1的右侧壁上通过挂板挂设有测距仪19，该挂板的上端通过螺栓固定在工作台1的右侧壁上，测距仪19挂在挂板下侧的钩子上，可确保管材切割的长度。

进一步地，所述的防护罩14右侧的内侧壁上通过螺栓固定有风扇20，该风扇20与外部电源连接，风扇20的上端向左倾斜设置，可对管材进行降温处理，防止切割时温度太高。

进一步地，所述防护罩14内部的左侧设有导向柱21，该导向柱21设置于倒U型支架8的左侧，且其前后两端分别与防护罩14前后两侧的内侧壁焊接固定，导向柱21前后两端上的直线轴承分别与丝杆22前后两端上的丝母焊接固定，该丝杆22的前端通过轴承与防护罩14前侧的内侧壁旋接，该轴承嵌设在防护罩14的前侧壁内，且其外圈与防护罩14前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆22的前端焊接固定，丝杆22的后端穿过防护罩14的后侧壁后，与三号电机23的输出轴焊接固定，该三号电机23与外部电源连接，且其通过螺栓固定在防护罩14后侧的外侧壁上，丝杆22下侧的前后两端均悬设有夹板24，该夹板24呈弧形设置，夹板24的上端分别通过连杆与丝杆22前后两端上的丝母固定连接，该连杆的上端焊接固定在丝母的下表面上，其下端焊接固定在夹板24的上端，可在切割时，将管材夹住，增加管材的稳定性。

进一步地，所述夹板24的内侧壁上均粘设固定有防滑垫25，增加夹板24与管材的摩擦力，防止其打滑。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将管材放置在传送滚轮2上，然后启动一号电机3，一号电机3带动传送滚轮2转动，传送滚轮2带动管材向左侧移动，当移动至工作台1的右侧时，将测距仪19挂在管材的右端上，然后管材继续向右侧移动，当大概到达需要的长度时，则关闭一号电机3，一号电机3停止带动传送滚轮2转动，管材停止向前移动，然后根据管材需要的准确距离，人工进行细微的调节，调节好后，启动三号电机23，三号电机23带动丝杆22转动，丝杆22通过其上的丝母带动两端的夹板24向两侧移动，直至将管材夹紧，然后将测距仪19取下，再依次启动气缸11、二号电机4和风扇20，气缸11将倒U型支架8向下压，二号电机4带动一号伞齿轮6，一号伞齿轮6带动二号伞齿轮7转动，二号伞齿轮7带动转杆16转动，转杆16带动圆形刀片5转动，通过圆形刀片5对管材进行切割，当管材的上端切割好后，弹簧9将倒U型支架8缓缓向下压，继续对管材进行切割，在切割的过程中，风扇20可对圆形刀片5与管材之间的摩擦力进行降温，防止温度过高，当切割完成后，则依次关闭气缸11，气缸11带动支撑板10向上移动，支撑板10通过弹簧9带动倒U型支架8向上移动，反向启动三号电机23，三号电机23通过丝杆22反向转动，丝杆22通过其上的丝母带动夹板24向两侧移动，从而可松开管材，再启动一号电机3，一号电机3则继续带动传送滚轮2转动，通过传送滚轮2可带动管材向右侧移动，继续下一个管材的切割。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在工作台1上罩设有防护罩14，可防止在切割时，金属屑向周边快速的喷射，从而可减少工作的危险系数；

2、在切割时，可通过弹簧9将倒U型支架8向下推，从而可长期保持圆形刀片5与管材的接触，方便对管材进行切割；

3、传送滚轮2的上侧通过丝杆22旋接有夹板24，在切割时，可通过夹板24将管材夹住，从而增加管材的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油管材切割机构，其特征在于：它包含工作台(1)、传送滚轮(2)、一号电机(3)、二号电机(4)、圆形刀片(5)、一号伞齿轮(6)、二号伞齿轮(7)、倒U型支架(8)、弹簧(9)、支撑板(10)和气缸(11)，所述工作台(1)的上表面上设有凹槽(12)，凹槽(12)内等距设有数个传送滚轮(2)，数个传送滚轮(2)呈水平方向设置，且两两相接触设置，最左侧传送滚轮(2)后端的转动轴与连接杆(13)固定连接，该传送滚轮(2)前端的转动轴以及右侧传送滚轮(2)的前后两端分别通过轴承与凹槽(12)前后两侧的内侧壁旋接，该连接杆(13)的另一端穿过凹槽(12)的后侧壁后，与一号电机(3)的输出轴固定连接，该一号电机(3)固定在工作台(1)的后侧壁上，且其与外部电源连接，工作台(1)的上侧设有防护罩(14)，该防护罩(14)的前后两端分别固定在工作台(1)上表面的前后两侧上，防护罩(14)左右两侧壁的下端相对设有弧形孔(15)，防护罩(14)上侧的外侧壁上固定有气缸(11)，该气缸(11)的活塞杆穿过防护罩(14)的上侧壁后，与支撑板(10)固定连接，支撑板(10)的下表面上等距固定有数个弹簧(9)，该弹簧(9)的下端固定有倒U型支架(8)，倒U型支架(8)上端的内侧壁上固定有二号电机(4)，该二号电机(4)与外部电源连接，且其输出轴插设在一号伞齿轮(6)内，且固定连接，一号伞齿轮(6)的左下侧啮合有二号伞齿轮(7)，该二号伞齿轮(7)套设在转杆(16)上，该转杆(16)的右端通过轴承与倒U型支架(8)的右侧壁旋接，其左端穿过圆形刀片(5)后，通过轴承与倒U型支架(8)的左侧壁旋接，该圆形刀片(5)与转杆(16)固定连接，且其悬设在传送滚轮(2)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种石油管材切割机构，其特征在于：所述传送滚轮(2)的外周壁上裹设有防滑圈(17)。

3.根据权利要求1所述的一种石油管材切割机构，其特征在于：所述工作台(1)的下表面上固定有限位板(18)，该限位板(18)与圆形刀片(5)呈同一垂直面设置，工作台(1)的右侧壁上通过挂板挂设有测距仪(19)。

4.根据权利要求1所述的一种石油管材切割机构，其特征在于：所述的防护罩(14)右侧的内侧壁上设有风扇(20)，该风扇(20)与外部电源连接，风扇(20)的上端向左倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种石油管材切割机构，其特征在于：所述防护罩(14)内部的左侧设有导向柱(21)，该导向柱(21)设置于倒U型支架(8)的左侧，且其前后两端分别与防护罩(14)前后两侧的内侧壁固定连接，导向柱(21)前后两端上的直线轴承分别与丝杆(22)前后两端上的丝母固定连接，该丝杆(22)的前端通过轴承与防护罩(14)前侧的内侧壁旋接，其后端穿过防护罩(14)的后侧壁后与三号电机(23)的输出轴固定连接，该三号电机(23)与外部电源连接，且其固定在防护罩(14)后侧的外侧壁上，丝杆(22)下侧的前后两端均悬设有夹板(24)，该夹板(24)呈弧形设置，夹板(24)的上端分别通过连杆与丝杆(22)前后两端上的丝母固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种石油管材切割机构，其特征在于：所述夹板(24)的内侧壁上均固定有防滑垫(25)。

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