CN213195868U - 一种管材定距切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材定距切割设备，涉及切割设备技术领域，具体为一种管材定距切割设备，包括支撑台，所述支撑台顶端的中部通过螺钉固定安装有固定套管，所述支撑台的底部固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出上固定套装有传动轴杆。该管材定距切割设备，将尺寸较长的管件插入驱动轮与辅助定位轮侧面的凹槽内部，通过第二驱动电机带动传动槽轮、传动皮带转动，从而带动切割片转动对管材进行切割，同时通过第一驱动电机带动传动轴杆以及辅助定位轮、驱动轮转动，带动管件转动，从而使切割片可以对驱动轮凹槽内部的管件全部进行切割，可以同时对数量较多的管件进行切割，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种管材定距切割设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
目前在对管材进行切割时主要通过工作人员单手持管材单手操作切割设备进行切割，操作较为复杂，当对像护栏管尺寸大多相同但数量较多的管件进行切割时，仅仅通过工作人员对管件进行逐个切割，导致工作效率降低，另外，目前在对管件进行切割时为了保证切割尺寸每次切割前需要对管件进行测量，进一步导致工作效率降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材定距切割设备，具有提高工作效率、可对管件进行定距切割等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上提高工作效率、可对管件进行定距切割的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管材定距切割设备，包括支撑台，所述支撑台顶端的中部通过螺钉固定安装有固定套管，所述支撑台的底部固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出上固定套装有传动轴杆，所述传动轴杆的外部固定套接有辅助定位轮与驱动轮，所述固定套管的外部卡接有限位盘，所述支撑台的顶部固定安装有电机架，且电机架顶部的内侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有传动槽轮，所述电机架的顶部活动安装有切割片，且切割片的顶部固定安装有传动槽轮，两个所述传动槽轮的外部活动套接有传动皮带，所述支撑台的顶部固定安装有卡架，且卡架的侧面固定安装有一级防护管与二级防护管，所述支撑台的顶部开设有下料槽。
优选的所述驱动轮位于辅助定位轮的上方，所述驱动轮与辅助定位轮的侧面均开设有均匀分布的凹槽，所述凹槽的顶部开设有倒角，所述驱动轮外侧凹槽的内部固定安装有橡胶垫。
优选的所述二级防护管与一级防护管分别活动套接于驱动轮与辅助定位轮的外部，所述二级防护管、一级防护管的内径值分别大于驱动轮、辅助定位轮的直径值。
优选的所述切割片位于驱动轮与辅助定位轮的中部，所述切割片位于传动轴杆的左侧。
优选的所述限位盘下方的外侧螺纹套接有与固定套管相互配合的锁紧螺杆，所述限位盘的内部与固定套管的外部开设有相互配合的卡槽与卡条。
优选的，所述限位盘的顶部开设有贯通槽，且贯通槽的内部活动安装有限位卡块。
本实用新型提供了一种管材定距切割设备，具备以下有益效果：
1、该管材定距切割设备，将尺寸较长的管件插入驱动轮与辅助定位轮侧面的凹槽内部，通过第二驱动电机带动传动槽轮、传动皮带转动，从而带动切割片转动对管材进行切割，同时通过第一驱动电机带动传动轴杆以及辅助定位轮、驱动轮转动，带动管件转动，从而使切割片可以对驱动轮凹槽内部的管件全部进行切割，可以同时对数量较多的管件进行切割，提高了工作效率。
2、该管材定距切割设备，通过旋动限位盘下方侧面的锁紧螺杆，解除对限位盘位置的限制，对限位盘与切割片之前的距离进行调节，从而对管件切割长度进行调节，将限位盘侧面的限位卡块抽出，通过第一驱动电机带动传动轴杆、辅助定位轮以及切割后的管材转动，使管材沿限位盘侧面的贯通槽落下，便于对管材进行回收，手动按压驱动轮内部的管材向下移动，并使管材底端与限位盘顶部接触，可实现循环对管材进行切割，进一步提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动轴杆外部的结构示意图；
图3为本实用新型固定套管外部的结构示意图。
图中：1、支撑台；2、固定套管；3、限位盘；4、第一驱动电机；5、传动轴杆；6、辅助定位轮；7、驱动轮；8、卡架；9、一级防护管；10、二级防护管；11、电机架；12、第二驱动电机；13、传动槽轮；14、切割片；15、传动皮带；16、限位卡块；17、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材定距切割设备，包括支撑台1，支撑台1顶端的中部通过螺钉固定安装有固定套管2，支撑台1的底部固定安装有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的输出上固定套装有传动轴杆5，传动轴杆5的外部固定套接有辅助定位轮6与驱动轮7，驱动轮7位于辅助定位轮6的上方，驱动轮7与辅助定位轮6的侧面均开设有均匀分布的凹槽，凹槽的顶部开设有倒角，驱动轮7外侧凹槽的内部固定安装有橡胶垫17，保证传动轴杆5可以通过驱动轮7与辅助定位轮6外侧的凹槽带动管材进行转动，保证了该装置的有效性，同时通过辅助定位轮6与一级防护管9对的切割后的管材进行限制，防止切割后的管槽散乱，在驱动轮7与辅助定位轮6外侧的凹槽顶端开设倒角，降低了将管材卡进凹槽内部的难度，另外，通过驱动轮7外部凹槽内部的橡胶垫17对管材位置进行限制，防止未经切割的管材下落，固定套管2的外部卡接有限位盘3，限位盘3下方的外侧螺纹套接有与固定套管2相互配合的锁紧螺杆，限位盘3的内部与固定套管2的外部开设有相互配合的卡槽与卡条，通过限位盘3下方外侧的锁紧螺杆对限位盘3位置进行固定，保证了限位盘3工作时的稳定性，保证通过限位盘3可以对管材切割尺寸进行限制，通过限位盘3内部以及固定套管2外部的卡槽与卡条相互配合，对限位盘3位置进行限制，防止限位盘3转动，从而使限位盘3顶部的贯通槽与支撑台1顶部的下料槽可以始终对准，限位盘3的顶部开设有贯通槽，且贯通槽的内部活动安装有限位卡块16，通过限位卡块16对限位盘3顶部的贯通槽进行限制，保证在对管材进行下料时可以将贯通槽开启，支撑台1的顶部固定安装有电机架11，且电机架11顶部的内侧固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴上固定安装有传动槽轮13，电机架11的顶部活动安装有切割片14，且切割片14的顶部固定安装有传动槽轮13，两个传动槽轮13的外部活动套接有传动皮带15，切割片14位于驱动轮7与辅助定位轮6的中部，切割片14位于传动轴杆5的左侧，通过第二驱动电机12带动传动槽轮13、传动皮带15转动，从而带动切割片14转动，实现对管材的切割，保证了该装置的有效性，切割片14位于传动轴杆5的外侧，防止切割片14转动时对传动轴杆5产生影响，支撑台1的顶部固定安装有卡架8，且卡架8的侧面固定安装有一级防护管9与二级防护管10，二级防护管10与一级防护管9分别活动套接于驱动轮7与辅助定位轮6的外部，二级防护管10、一级防护管9的内径值分别大于驱动轮7、辅助定位轮6的直径值，通过二级防护管10与一级防护管9分别对驱动轮7、辅助定位轮6进行辅助固定，保证了驱动轮7与辅助定位轮6工作时的稳定性，另外通过二级防护管10、一级防护管9对管材进行防护，提高了管材的稳定性，支撑台1的顶部开设有下料槽。
综上，该管材定距切割设备，使用时，根据管材切割尺寸，旋动限位盘3下方侧面的锁紧螺杆解除对限位盘3位置的限制，对限位盘3与切割片14之间的距离进行调节，将尺寸较长的管材插入驱动轮7与辅助定位轮6侧面的凹槽内部，并使管材底端与限位盘3顶部接触，通过第二驱动电机12带动传动槽轮13以及传动皮带15转动，从而带动切割片14转动对管材进行切割，通过第一驱动电机4带动输出轴上的传动轴杆5转动，带动辅助定位轮6、驱动轮7以及管材转动，使切割片14对驱动轮7外侧的管材完全进行切割，在切割片14对驱动轮7外侧的管材完全进行切割后，将限位盘3侧面的限位卡块16抽出，并停止第二驱动电机12，通过第一驱动电机4带动传动轴杆5以及辅助定位轮6、驱动轮7转动，带动切割后的管材转动，使管材沿限位盘3侧面的贯通槽落下，在支撑台1底部对管材进行回收，在切割后的管材落下时，通过驱动轮7外侧凹槽内部的橡胶垫17对管材进行限制，防止未经切割的管材下落，循环对管材进行切割，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管材定距切割设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶端的中部通过螺钉固定安装有固定套管(2)，所述支撑台(1)的底部固定安装有第一驱动电机(4)，且第一驱动电机(4)的输出上固定套装有传动轴杆(5)，所述传动轴杆(5)的外部固定套接有辅助定位轮(6)与驱动轮(7)，所述固定套管(2)的外部卡接有限位盘(3)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有电机架(11)，且电机架(11)顶部的内侧固定安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出轴上固定安装有传动槽轮(13)，所述电机架(11)的顶部活动安装有切割片(14)，且切割片(14)的顶部固定安装有传动槽轮(13)，两个所述传动槽轮(13)的外部活动套接有传动皮带(15)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有卡架(8)，且卡架(8)的侧面固定安装有一级防护管(9)与二级防护管(10)，所述支撑台(1)的顶部开设有下料槽。
2.根据权利要求1所述的一种管材定距切割设备，其特征在于：所述驱动轮(7)位于辅助定位轮(6)的上方，所述驱动轮(7)与辅助定位轮(6)的侧面均开设有均匀分布的凹槽，所述凹槽的顶部开设有倒角，所述驱动轮(7)外侧凹槽的内部固定安装有橡胶垫(17)。
3.根据权利要求1所述的一种管材定距切割设备，其特征在于：所述二级防护管(10)与一级防护管(9)分别活动套接于驱动轮(7)与辅助定位轮(6)的外部，所述二级防护管(10)、一级防护管(9)的内径值分别大于驱动轮(7)、辅助定位轮(6)的直径值。
4.根据权利要求1所述的一种管材定距切割设备，其特征在于：所述切割片(14)位于驱动轮(7)与辅助定位轮(6)的中部，所述切割片(14)位于传动轴杆(5)的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种管材定距切割设备，其特征在于：所述限位盘(3)下方的外侧螺纹套接有与固定套管(2)相互配合的锁紧螺杆，所述限位盘(3)的内部与固定套管(2)的外部开设有相互配合的卡槽与卡条。
6.根据权利要求1所述的一种管材定距切割设备，其特征在于：所述限位盘(3)的顶部开设有贯通槽，且贯通槽的内部活动安装有限位卡块(16)。
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2020
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