CN219945653U - 一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预绞丝打磨设备领域，公开了一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置，包括工作台以及安装于工作台上的打磨轮和调节机构；调节机构包括斜块、挡刃和位置调节手柄，工作台上设置有容纳斜块的滑道，位置调节手柄调节斜块在滑道内的位置并使得斜块靠近打磨轮；斜块上设置有用于容纳挡刃的限位槽，挡刃的顶部高于斜块的最高点，位置调节手柄包括高度调节手柄，高度调节手柄调节挡刃在限位槽内的竖直高度。本实用新型通过设置可调节位置的斜块及挡刃，解决了现有的打磨方式对预绞丝端头的打磨效果不均匀且无法适应多种不同直径预绞丝的问题，具备适用性强、调节便捷迅速等优点。

Description

一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及预绞丝打磨设备的领域，尤其涉及一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置。

背景技术

预绞丝，又称为护线条，是用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具，主要用于保护输电线和光缆。预绞丝最早于20世纪40-50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，预绞丝已经广泛应用于高压输电线技术领域。

如附图1-3所示，预绞丝5是螺旋型且具有一定弹性的金属丝预先绞合而成的产品。预绞丝5自身的直径表示预绞丝的粗细，而预绞丝5螺旋的直径则表示呈螺旋型的预绞丝5所形成的螺旋的直径大小。预绞丝5在使用前一般要有磨头这道工序，即，将预绞丝5的端头磨成圆弧形状，以去除预绞丝5端头的毛刺。

例如授权公告号为CN216830063U的中国专利“一种预绞丝成型端头毛刺打磨装置”，其公开了一种预绞丝成型端头毛刺打磨装置，包括抛光机，抛光机的主轴上固定安装设有打磨盘，在打磨盘的周向表面上设有多圈毛刺磨槽，抛光机主轴的中心线垂直于每圈毛刺磨槽，毛刺磨槽的剖面形状与预绞丝的成型端头横向剖面形状相同。

上述打磨机将人手使用锉刀打磨的工作方式改进为利用机械打磨盘进行高速打磨，提高了工作效率。但这种打磨方式仍完全依赖人手操作来将预绞丝抵在打磨盘上，不易掌握打磨量及打磨深度；且由于预绞丝具有不同的直径规格，而这种只能匹配一种固定尺寸形状的预绞丝的打磨机无法满足实际使用需求，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置，通过设置一个与打磨预绞丝的打磨轮相互配合且可调节位置的斜块，便于操作工人将预绞丝的端头抵在斜块和挡刃上对预绞丝进行定位，从而掌握对预绞丝的打磨量和打磨深度；同时可通过调节斜块的位置来达到适应不同直径的预绞丝的目的，具备工作过程安全可靠、调节便捷迅速、适用性强等优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置，包括工作台以及安装于工作台上的动力机构和调节机构；所述动力机构包括驱动件和打磨轮，所述驱动件驱动打磨轮顺时针转动；所述调节机构包括斜块、挡刃和位置调节手柄，所述斜块位于打磨轮的斜下方，所述工作台上设置有容纳斜块的滑道，所述位置调节手柄调节斜块在滑道内的位置并使得斜块靠近打磨轮；所述斜块上设置有用于容纳挡刃的限位槽，所述挡刃的顶部高于斜块的最高点，所述位置调节手柄包括高度调节手柄，所述高度调节手柄调节挡刃在限位槽内的竖直高度。

本实用新型进一步设置为：所述打磨轮包括安装块和砂带，所述砂带套设于安装块上。

本实用新型进一步设置为：所述安装块为弹性材料，所述安装块上设置有多个倾斜方向与打磨轮的转动方向相适配的安装条，所述砂带套设于安装条外围，所述打磨轮转动时安装条张紧砂带。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构还包括活动支架，所述位置调节手柄还包括水平调节手柄，所述水平调节手柄调节活动支架在滑道内水平往复移动，所述斜块卡接于活动支架上并在水平方向上随活动支架同步移动。

本实用新型进一步设置为：所述活动支架上设置有导轨，所述斜块上与导轨的对应位置处设置有导向槽，所述位置调节手柄还包括竖直调节手柄，所述竖直调节手柄调节斜块沿导轨在竖直方向上往复移动。

本实用新型进一步设置为：还包括用于支撑预绞丝的打磨桌，所述工作台固定于打磨桌的一侧，所述打磨桌的高度与工作台的高度相适配。

本实用新型进一步设置为：所述工作台包括固定杆，所述固定杆固定于打磨桌上，所述位置调节手柄还包括手轮，所述手轮调节工作台在竖直方向上往复移动。

本实用新型进一步设置为：多个所述高度调节手柄沿挡刃的长度方向均匀设置，且多个所述高度调节手柄共同调节挡刃在限位槽内的竖直高度。

本实用新型进一步设置为：所述斜块的倾斜角度为25度至35度。

本实用新型进一步设置为：所述挡刃尖端向上的延长线与打磨轮外缘的交点到打磨轮圆心之间的连接线与水平方向的夹角α为30度至60度；所述预绞丝与打磨轮接触点的切线与斜块之间的夹角β为55度至85度。

综上所述，本实用新型实现的有益效果如下：

（1）靠近打磨轮的斜块以及斜块上的挡刃可为预绞丝提供支撑，便于操作工人将预绞丝的端部抵在斜块的挡刃上形成定位，由此可掌握对预绞丝的打磨量和打磨深度；且由于预绞丝的端部抵在斜块的挡刃上，操作工人可以顺利的轴向旋转预绞丝，从而使得预绞丝的端部得到充分均匀的打磨，不仅提高了打磨效果，同时提高了操作工人的工作效率；

（2）斜块的位置可通过水平调节手柄和竖直调节手柄进行调节，挡刃的位置可通过高度调节手柄进行调节，工作台的竖直高度可通过手轮进行调节，从而使得本实用新型中的打磨装置可灵活适应不同直径的预绞丝，不必更换不同高度的斜块，大大提高了本实用新型的实用性；

（3）砂带套设于打磨轮上，砂带与打磨轮之间为可拆卸连接，便于定期更换磨损的砂带；打磨轮上的多个倾斜方向与打磨轮的转动方向相适配的安装条在打磨轮高速转动时受离心力的作用下会向外扩张以此方式来张紧砂带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为单根预绞丝的形状示意图一；

图2为单根预绞丝的形状示意图二；

图3为多根预绞丝排列成一排的形状示意图；

图4为预绞丝末端在线可调节的打磨装置的整体结构示意图；

图5为预绞丝末端在线可调节的打磨装置去除保护壳后的结构示意图；

图6为工作台的结构示意图；

图7为动力机构的结构示意图；

图8为打磨轮的端面结构示意图；

图9为打磨轮的立体结构示意图；

图10为调节机构的结构示意图一；

图11为调节机构的结构示意图二；

图12为滑道的结构示意图；

图13为活动支架的结构示意图；

图14为斜块的结构示意图一；

图15为斜块的结构示意图二；

图16为斜块调节至滑道最右端时打磨轮与斜块之间的位置关系示意图；

图17为斜块调节至滑道最左端时打磨轮与斜块之间的位置关系示意图。

图中：1、打磨桌；11、桌腿；12、桌面；2、工作台；21、固定杆；22、安装板；23、支撑板；231、滑道；3、动力机构；31、电动机；311、电机皮带轮；32、传动皮带；33、转动主轴；331、主轴皮带轮；34、轴承座；35、打磨轮；351、安装块；3511、安装条；352、砂带；4、防护组件；41、皮带防护壳；42、主轴防护壳；43、打磨防护壳；44、飞屑收集槽；5、预绞丝；6、调节机构；61、活动支架；611、导轨；62、斜块；621、导向槽；622、限位槽；63、挡刃；64、水平调节手柄；65、竖直调节手柄；66、高度调节手柄；67、手轮；68、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。为了易于说明，本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，本实用新型中的实施例及实施例中所涉及的特征在不冲突的情况下可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图4-7所示，一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置，包括工作台2、用于支撑预绞丝5的打磨桌1，以及安装于工作台2上的动力机构3和调节机构6。

工作台2包括一块竖直设置的安装板22和一块水平设置的支撑板23，安装板22的顶部与支撑板23的底部可采用焊接固定或一体成型设置。

动力机构3包括打磨轮35和用于驱动打磨轮35转动的驱动件，在本发明中，驱动件为电动机31。

电动机31的输出轴与电机皮带轮311同轴并带动电机皮带轮311转动；打磨轮35与转动主轴33同轴且转动主轴33远离打磨轮35的一端设置有主轴皮带轮331。电机皮带轮311与主轴皮带轮331之间通过两条传动皮带32实现同步转动。

主轴皮带轮331与打磨轮35之间还设置有两个间隔设置的轴承座34以减小振动的产生，转动主轴33与轴承座34之间设置有轴承以使得转动主轴33稳定传动。

本发明中可调节的打磨装置还设置有防护组件4。防护组件4包括设置于传动皮带32和电机皮带轮311与主轴皮带轮331外围的皮带防护壳41、设置于两个轴承座34外围的主轴防护壳42、设置于打磨轮35外围的打磨防护壳43，以及设置于支撑板23上且位于打磨轮35正下方的飞屑收集槽44。其中，皮带防护壳41、主轴防护壳42和打磨防护壳43可有效防护工人意外接触到动力机构3的部件造成意外伤害；在实际使用中，飞屑收集槽44下端还连接有收集管，将打磨预绞丝5的过程中产生的飞屑和灰尘砂砾集中收集起来，防止落到电动机31上或车间内造成污染。

打磨桌1由四条桌腿11和一张桌面12构成，桌面12的长度不小于预绞丝5的长度，便于操作工人将多根预绞丝5推送至打磨轮35处进行打磨。

打磨桌1的一侧固定有工作台2，且打磨桌1的高度与工作台2的高度相适配。具体地，安装板22上与打磨桌1的桌腿11对应位置处分别开设有四个长型孔，螺栓先后穿过长型孔和打磨桌1的桌腿11后旋紧固定，从而将工作台2固定于打磨桌1的侧面。

工作台2还包括一根固定杆21，固定杆21水平固定于打磨桌1安装有工作台2一侧的两条桌腿11上。调节机构6包括手轮67，手轮67上的手轮轴竖直穿过固定杆21并与固定杆21螺纹配合，手轮轴的顶端抵在安装板22的底部。

当需要调节工作台2在竖直方向上的位置时，松动穿过长型孔和桌腿11的所有螺栓，再转动手轮67即可调节整个工作台2的高度，安装板22上长型孔的长度即为工作台2的高度的调节范围。

如附图8和附图9所示，打磨轮35包括安装块351和套设于安装块351上的砂带352，即砂带352与打磨轮35之间为可拆卸连接，以便于定期更换磨损的砂带352；另一方面，相较于将砂带352套设在两个打磨轮35上的技术方案，本发明中通过将砂带352直接套设在一个打磨轮35上，有效防止砂带352与打磨轮35之间出现偏移现象。

安装块351为圆环形筒状结构，为弹性材料，例如橡胶材料。安装块351的外缘上分割形成多个倾斜方向与打磨轮35的转动方向相适配的安装条3511，当打磨轮35高速转动时，相互独立的安装条3511受离心力的作用下会向外扩张，以此方式来张紧套设于安装块351上的砂带352。

如附图6和附图10-15所示，调节机构6包括活动支架61、斜块62、挡刃63和位置调节手柄。斜块62位于活动支架61上并卡接于活动支架61，斜块62上设置有用于容纳挡刃63的限位槽622，位置调节手柄用于调节斜块62在滑道231内的位置并使得斜块62靠近打磨轮35。

支撑板23上设置有容纳活动支架61和斜块62的滑道231，使得斜块62和活动支架61均位于打磨轮35的下方。

位置调节手柄包括一个水平调节手柄64，水平调节手柄64穿过支撑板23并与支撑板23螺纹配合，水平调节手柄64朝向活动支架61的一端与活动支架61卡接固定，从而使得转动水平调节手柄64即可带动活动支架61在滑道231内水平往复移动，进而使得斜块62也在水平方向上随活动支架61同步移动。

活动支架61为板状结构，其两侧沿竖直方向上各设置有一根导轨611。

斜块62对预绞丝5的端头部位具有支撑和导向作用，在操作工人推动预绞丝5的过程中，预绞丝5沿斜块62的上斜面爬升至斜块62与挡刃63所构成的钝角空间内并抵紧在此处。即，在实际使用中需使得斜块62上斜面顶端的高度大于被打磨的预绞丝5自身的螺旋直径。斜块62的上斜面与水平面之间的倾斜角度为25度至35度，在本实施例中，斜块62的倾斜角度优选为28度。

斜块62的两侧与导轨611的对应位置处各设置有一条导向槽621，导轨611的形状和大小与导向槽621的形状大小相适配。

位置调节手柄还包括一个竖直调节手柄65，竖直调节手柄65穿过活动支架61并与活动支架61螺纹配合，竖直调节手柄65的顶部与斜块62卡接固定，从而使得转动竖直调节手柄65即可带动斜块62在竖直方向上往复移动。

调节机构6还包括一个锁紧螺栓68，锁紧螺栓68穿过活动支架61的侧壁并与活动支架61螺纹配合，锁紧螺栓68朝向斜块62的一端抵在斜块62的侧壁上。当活动支架61与斜块62之间的相对位置调节完毕后，为防止打磨过程中活动支架61与斜块62之间出现相对滑动或振动，即可旋紧锁紧螺栓68，从而使得斜块62与活动支架61之间紧密贴合。

挡刃63为长条板状结构，其底部嵌设于斜块62上的限位槽622内，挡刃63的顶部高于斜块62的最高点，且挡刃63的顶部在朝向打磨轮35的一侧设置有一个倾斜的斜面，以避免挡刃63贴近打磨轮35时与打磨轮35发生干涉现象。

位置调节手柄还包括多个高度调节手柄66，高度调节手柄66穿过活动支架61和斜块62并与活动支架61或斜块62螺纹配合。高度调节手柄66的顶部与挡刃63的底部抵接，从而使得转动高度调节手柄66即可调节挡刃63在限位槽622内的竖直高度。

在本实施例中，两个高度调节手柄66沿挡刃63的长度方向均匀设置，且两个高度调节手柄66共同调节挡刃63在限位槽622内的竖直高度。

本发明在实际使用中，为适应不同直径的预绞丝5，调节机构6可调节斜块62及挡刃63的位置，从而使得斜块62及挡刃63可处于如下两种极限工作位置：

如附图16所示，当预绞丝5的直径最小且预绞丝5自身螺旋的直径也最小时：

由于预绞丝5自身螺旋的直径最小，即预绞丝5顶部的高度最低，因此需要降低斜块62的高度与之匹配；由于预绞丝5的直径也最小，为保证预绞丝5的端头部位能够卡在挡刃63与斜块62形成的钝角空间内部，且预绞丝5的顶部能够接触到打磨轮35，因此需要降低挡刃63的高度。

在降低斜块62与挡刃63的高度后，预绞丝5的顶部与其正上方的打磨轮35之间的距离变长，为使得预绞丝5能够接触到打磨轮35，需要将斜块62调节至支撑板23上可调节范围内的最左端。此时，挡刃63尖端向上的延长线与打磨轮35外缘的交点到打磨轮35圆心之间的连接线与水平方向的夹角α1为60度；预绞丝5与打磨轮35接触点的切线与斜块62的上斜面之间的夹角β1为55度。

在本实施例中，打磨轮35的旋转方向为顺时针方向，从而使得在打磨预绞丝5时打磨轮35可将预绞丝5的端头部位压在挡刃63与斜块62形成的钝角空间内，防止预绞丝5在沿自身螺旋轴进行轴向旋转时预绞丝5的端头部位向上翘起。

如附图17所示，当预绞丝5的直径最大且预绞丝5自身螺旋的直径也最大时：

由于预绞丝5自身螺旋的直径最大，即预绞丝5顶部的高度最高，为防止预绞丝5伸入打磨轮35下方后被过度打磨，因此需要升高斜块62的高度与之匹配；由于预绞丝5的直径也最大，为保证预绞丝5的端头部位能够卡在挡刃63与斜块62形成的钝角空间内部，因此需要升高挡刃63的高度。

在升高斜块62与挡刃63的高度之前，为避免挡刃63与斜块62和打磨轮35之间发生干涉，需要先将斜块62调节至支撑板23上可调节范围内的最右端。此时，挡刃63尖端向上的延长线与打磨轮35外缘的交点到打磨轮35圆心之间的连接线与水平方向的夹角α2为30度；预绞丝5与打磨轮35接触点的切线与斜块62的上斜面之间的夹角β2为85度。

综上所述，在打磨不同直径以及不同螺旋直径的预绞丝5时，需要对应的调节斜块62与挡刃63的位置。在调节过程中，挡刃63的尖端向上的延长线与打磨轮35外缘的交点到打磨轮35圆心之间的连接线与水平方向的夹角α的调节范围为30度至60度；预绞丝5与打磨轮35接触点的切线与斜块62的上斜面之间的夹角β的调节范围为55度至85度。

上述实施例的实施原理为：

在打磨预绞丝5时，首先根据预绞丝5的直径以及预绞丝5的螺旋直径对斜块62及挡刃63的位置进行调节，通过转动水平调节手柄64、竖直调节手柄65、高度调节手柄66将斜块62及挡刃63的位置调节完成后，旋紧锁紧螺栓68。将预绞丝5压在打磨桌1上的同时将预绞丝5朝向打磨轮35倾斜推动。由于预绞丝5远离端头部位的部分被操作工人压在打磨桌1上，故预绞丝5的端头部位在预绞丝5自身弹性的作用以及操作工人的推动下会沿着斜块62的上斜面爬升至端头部位抵在挡刃63与斜块62形成的钝角空间内。之后，在打磨轮35对预绞丝5进行打磨期间，操作工人会在压紧预绞丝5的同时使得预绞丝5沿自身螺旋轴进行轴向旋转。由于打磨轮35将预绞丝5的端头部位压在挡刃63与斜块62形成的钝角空间内，避免了端头部位向上翘起，从而使得预绞丝5的端部得到充分均匀的打磨。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，包括工作台（2）以及安装于工作台（2）上的动力机构（3）和调节机构（6）；

所述动力机构（3）包括驱动件和打磨轮（35），所述驱动件驱动打磨轮（35）转动；

所述调节机构（6）包括斜块（62）、挡刃（63）和位置调节手柄，所述斜块（62）位于打磨轮（35）的斜下方，所述工作台（2）上设置有容纳斜块（62）的滑道（231），所述位置调节手柄调节斜块（62）在滑道（231）内的位置并使得斜块（62）靠近打磨轮（35）；

所述斜块（62）上设置有用于容纳挡刃（63）的限位槽（622），所述挡刃（63）的顶部高于斜块（62）的最高点，所述位置调节手柄包括高度调节手柄（66），所述高度调节手柄（66）调节挡刃（63）在限位槽（622）内的竖直高度。

2.根据权利要求1所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，所述打磨轮（35）包括安装块（351）和砂带（352），所述砂带（352）套设于安装块（351）上。

3.根据权利要求2所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，所述安装块（351）为弹性材料，所述安装块（351）上设置有多个倾斜方向与打磨轮（35）的转动方向相适配的安装条（3511），所述砂带（352）套设于安装条（3511）外围，所述打磨轮（35）转动时安装条（3511）张紧砂带（352）。

4.根据权利要求1所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，所述调节机构（6）还包括活动支架（61），所述位置调节手柄还包括水平调节手柄（64），所述水平调节手柄（64）调节活动支架（61）在滑道（231）内水平往复移动，所述斜块（62）卡接于活动支架（61）上并在水平方向上随活动支架（61）同步移动。

5.根据权利要求4所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，所述活动支架（61）上设置有导轨（611），所述斜块（62）上与导轨（611）的对应位置处设置有导向槽（621），所述位置调节手柄还包括竖直调节手柄（65），所述竖直调节手柄（65）调节斜块（62）沿导轨（611）在竖直方向上往复移动。

6.根据权利要求1所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，还包括用于支撑预绞丝（5）的打磨桌（1），所述工作台（2）固定于打磨桌（1）的一侧，所述打磨桌（1）的高度与工作台（2）的高度相适配。

7.根据权利要求6所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，所述工作台（2）包括固定杆（21），所述固定杆（21）固定于打磨桌（1）上，所述位置调节手柄还包括手轮（67），所述手轮（67）调节工作台（2）在竖直方向上往复移动。

8.根据权利要求1所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，多个所述高度调节手柄（66）沿挡刃（63）的长度方向均匀设置，且多个所述高度调节手柄（66）共同调节挡刃（63）在限位槽（622）内的竖直高度。

9.根据权利要求1所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，所述斜块（62）的倾斜角度为25度至35度。

10.根据权利要求1所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，所述挡刃（63）尖端向上的延长线与打磨轮（35）外缘的交点到打磨轮（35）圆心之间的连接线与水平方向的夹角α为30度至60度；所述预绞丝（5）与打磨轮（35）接触点的切线与斜块（62）之间的夹角β为55度至85度。