CN117299865B - 一种金属锯片自动化矫正设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属锯片矫正技术领域，具体为一种金属锯片自动化矫正设备，包括固定单元与矫正单元，本发明通过固定单元对金属锯片进行固定,并对金属锯片平面进行挤压打磨,保证其平面与水平面垂直,通过矫正单元对金属锯片的锯齿进行定型矫正,并对金属锯片的锯齿进行打磨,保证其锋利程度,通过固定单元与矫正单元相配合,对金属锯片进行矫正处理,整个过程中,无需人工参与,提高金属锯片矫正的效率,避免操作人员受伤,保证矫正后的金属锯片质量均匀。
Description
技术领域
本发明涉及金属锯片矫正技术领域，具体为一种金属锯片自动化矫正设备。
背景技术
金属锯片是木制品加工最常用的刃具，金属锯片的质量与加工产品的质量有密切关系，金属锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能，选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片，金属锯片在长时间使用后，锯片平面弯曲变形，锯齿变形，为了保证金属锯片的使用效果，需要对金属锯片进行矫正处理。
传统的对金属锯片进行矫正的处理方式，一般是将金属锯片放置在平台上，通过锤击的方式，将金属锯片变形扭曲处变平整，但整个过程金属锯片矫正的效率较低，且需要具有一定经验的工作人员进行操作，整个矫正过程中，需要操作人员进行多次锤击，极易产生危险，且长时间的锤击导致操作人员身体疲劳，影响后续的金属锯片矫正工作，导致金属锯片矫正质量不均匀。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种金属锯片自动化矫正设备，以解决相关技术中金属锯片矫正效率较低，存在危险性且矫正质量不均匀的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
本申请实施例的第一方面提供一种金属锯片自动化矫正设备，包括固定单元与矫正单元,矫正单元设于固定单元上，用于对金属锯片进行矫正；所述固定单元包括固定支架,固定支架上转动连接有定位杆,定位杆上设置有对金属锯片进行定位的定位架,固定支架左端通过电机座固定安装有电机一,电机一输出轴通过联轴器与定位杆固定连接,固定支架左端面固定安装有对金属锯片左端进行定型的定位挤压架,固定支架右侧上端固定安装有对金属锯片右端进行定型的配合挤压架；所述矫正单元包括控距架, 固定支架上端固定安装有控距架, 控距架上固定安装有与金属锯片上的齿槽相配合并对变形的齿槽进行修整的配合齿架,控距架上设置有对金属锯片上的齿槽左右两端进行限位定型的齿槽定型架, 齿槽定型架上固定安装有对金属锯片上的齿槽进行打磨的打磨架。
根据本发明的实施例，所述定位架包括螺纹杆,定位杆上转动连接有螺纹杆,螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有圆台块,圆台块与定位杆之间以滑动配合的方式相连接,圆台块外端均匀以滑动配合的方式连接有伸出定位杆的定位板,定位板远离定位杆一端固定安装有橡胶块。
根据本发明的实施例，所述定位挤压架包括控距螺杆一, 固定支架左端面转动连接有控距螺杆一, 控距螺杆一上以螺纹连接的方式连接有圆环抵板, 圆环抵板的圆心位于定位杆的轴心线上, 圆环抵板右端固定安装有打磨环形石一, 圆环抵板左端与固定支架之间固定安装有可伸缩连接杆,控距螺杆一上固定安装有齿轮一, 固定支架内以滑动配合的方式连接有移动板一,移动板一下端均开设有与齿轮一相配合的齿槽。
根据本发明的实施例，所述配合挤压架包括竖直立板, 固定支架右侧上端固定安装有竖直立板, 竖直立板上转动连接有控距螺杆二,控距螺杆二上以螺纹连接的方式连接有挤压配合环,竖直立板右端通过电机座固定安装有电机二,电机二输出轴通过联轴器与控距螺杆二固定连接,竖直立板左端均匀固定安装有可伸缩杆,可伸缩杆末端与挤压配合环固定连接,控距螺杆上固定安装有齿轮二, 竖直立板内以滑动配合的方式连接有移动板二,移动板二下端均开设有与齿轮二相配合的齿槽, 移动板一与移动板二之间固定安装有连接板 ,挤压配合环左端固定安装有打磨环形石二，控距螺杆二上的螺纹槽的旋向与控距螺杆一上的螺纹槽的旋向相反。
根据本发明的实施例，所述控距架包括控距气缸, 固定支架上端固定安装有控距气缸, 控距气缸伸缩端固定安装有矩形板,矩形板前后对称转动连接有链轮,链轮通过齿链带传动连接,矩形板右端通过电机座固定安装有电机三,电机三输出轴通过联轴器与前侧的链轮固定连接。
根据本发明的实施例，所述配合齿架包括配合齿块, 齿链带远离链轮一端均匀固定安装有配合齿块,配合齿块通过销轴转动连接。
根据本发明的实施例，所述齿槽定型架包括双向螺杆,矩形板转动连接有双向螺杆,双向螺杆左右对称以螺纹连接的方式连接有椭圆板,椭圆板中部开设有内环槽,椭圆板内环壁以滑动配合的方式连接有椭圆带,椭圆带由多个与配合齿块相配合的配合块通过销轴转动连接构成,矩形板中部固定安装有贯穿椭圆板的导向杆。
根据本发明的实施例，所述打磨架包括圆柱弹簧,椭圆板相对端均固定安装有圆柱弹簧,圆柱弹簧末端固定安装有打磨石,打磨石相对端倾斜,打磨石朝向椭圆板一端固定安装有贯穿椭圆板的限位杆。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
1、本发明中，通过螺纹杆带动圆台块在定位杆内移动，从而控制定位板伸出定位杆的长度，通过定位板对金属锯片内环壁进行支撑定位，通过橡胶块与金属锯片紧贴，防止金属锯片内环壁受到刮擦。
2、本发明中，通过控距螺杆二、齿轮二与移动板二以及连接板相配合，以达到仅通过控距螺杆二即可控制控距螺杆一与控距螺杆二同步转动，由于控距螺杆二上的螺纹槽的旋向与控距螺杆一上的螺纹槽的旋向相反，因此挤压配合环与圆环抵板相向移动，直至打磨环形石一与打磨环形石二均与金属锯片紧贴，对金属锯片表面进行打磨与矫直,相较于人工锤击, 金属锯片表面平整度较高,从而保证金属锯片表面矫正质量均匀,且金属锯片矫正效率较高。
3、本发明中，通过控距气缸带动矩形板向上移动，电机三带动链轮转动，从而带动齿链带运动，通过双向螺杆带动椭圆板相向运动，使配合块与金属锯片左右两端紧贴，通过导向杆对椭圆板进行定位导向。
4、本发明中，通过配合齿块与金属锯片上的槽相配合，对金属锯片上变形的槽进行矫正，通过打磨石对金属锯片上的齿槽进行打磨，通过圆柱弹簧防止干涉金属锯片转动，通过限位杆对打磨石进行进一步限位。
除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种金属锯片自动化矫正设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的主视立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的主视剖视平面结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的主视平面结构示意图。
图4示出了图3的A-A向的剖视图。
图5示出了图3的B-B向的剖视图。
图6示出了根据本发明实施例提供的左视平面结构示意图。
图7示出了图6的C-C向的剖视图。
图8示出了图2的N处的局部放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、固定单元；11、固定支架；12、定位杆；13、定位架；131、螺纹杆；132、圆台块；133、定位板；134、橡胶块；14、电机一；15、定位挤压架；151、控距螺杆一；152、圆环抵板；153、打磨环形石一；154、可伸缩连接杆；155、齿轮一；156、移动板一；16、配合挤压架；161、竖直立板；162、控距螺杆二；163、挤压配合环；164、电机二；165、可伸缩杆；166、齿轮二；167、移动板二；168、连接板；169、打磨环形石二；2、矫正单元；21、控距架；211、控距气缸；212、链轮；213、齿链带；214、电机三；215、矩形板； 22、配合齿架；221、配合齿块；23、齿槽定型架；231、双向螺杆；232、椭圆板；233、配合块；234、导向杆；24、打磨架；241、圆柱弹簧；242、打磨石；243、限位杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种金属锯片自动化矫正设备，包括固定单元1与矫正单元2,矫正单元2设于固定单元1上，用于对金属锯片进行矫正；所述固定单元1包括固定支架11,固定支架11上转动连接有定位杆12,定位杆12上设置有对金属锯片进行定位的定位架13,固定支架11左端通过电机座固定安装有电机一14,电机一14输出轴通过联轴器与定位杆12固定连接,固定支架11左端面固定安装有对金属锯片左端进行定型的定位挤压架15,固定支架11右侧上端固定安装有对金属锯片右端进行定型的配合挤压架16；所述矫正单元2包括控距架21,固定支架11上端固定安装有控距架21, 控距架21上固定安装有与金属锯片上的齿槽相配合并对变形的齿槽进行修整的配合齿架22,控距架21上设置有对金属锯片上的齿槽左右两端进行限位定型的齿槽定型架23, 齿槽定型架23上固定安装有对金属锯片上的齿槽进行打磨的打磨架24；首先将金属锯片套在定位杆12上，通过调整定位架13，使定位架13与金属锯片内环壁紧贴，从而对金属锯片进行支撑固定，此时通过定位挤压架15与配合挤压架16相配合，对金属锯片进行挤压成型，电机一14带动定位杆12上的金属锯片转动，使变形弯曲的金属锯片平面再次平整并与水平面垂直，通过控距架21带动配合齿架22向上移动，直至配合齿架22与金属锯片上的齿槽对齐接触,通过齿槽定型架23对金属锯片上的齿槽左右两端进行定位，通过打磨架24对金属锯片上的齿槽左右两端进行打磨，金属锯片随着配合齿架22转动，以达到对金属锯片上的齿槽进行打磨限位的目的。
参阅图2，所述定位架13包括螺纹杆131,定位杆12上转动连接有螺纹杆131,螺纹杆131上以螺纹连接的方式连接有圆台块132,圆台块132与定位杆12之间以滑动配合的方式相连接,圆台块132外端均匀以滑动配合的方式连接有伸出定位杆12的定位板133,定位板133远离定位杆12一端固定安装有橡胶块134；通过螺纹杆131带动圆台块132在定位杆12内移动，从而控制定位板133伸出定位杆12的长度，通过定位板133对金属锯片内环壁进行支撑定位，通过橡胶块134与金属锯片紧贴，防止金属锯片内环壁受到刮擦。
参阅图 1、图4、图5与图7，所述定位挤压架15包括控距螺杆一151, 固定支架11左端面动连接有控距螺杆一151, 控距螺杆一151上以螺纹连接的方式连接有圆环抵板152,圆环抵板152的圆心位于定位杆12的轴心线上, 圆环抵板152右端固定安装有打磨环形石一153, 圆环抵板152左端与固定支架11之间固定安装有可伸缩连接杆154,控距螺杆一151上固定安装有齿轮一155, 固定支架11内以滑动配合的方式连接有移动板一156,移动板一156下端均开设有与齿轮一155相配合的齿槽；通过控距螺杆一151带动圆环抵板152在控距螺杆一151轴心所在水平面上移动，通过打磨环形石一153对金属锯片进行打磨。
参阅图 1、图4、图5与图7，所述配合挤压架16包括竖直立板161, 固定支架11右侧上端固定安装有竖直立板161, 竖直立板161上转动连接有控距螺杆二162,控距螺杆二162上以螺纹连接的方式连接有挤压配合环163,竖直立板161右端通过电机座固定安装有电机二164,电机二164输出轴通过联轴器与控距螺杆二162固定连接,竖直立板161左端均匀固定安装有可伸缩杆165,可伸缩杆165末端与挤压配合环163固定连接，控距螺杆上固定安装有齿轮二166, 竖直立板161内以滑动配合的方式连接有移动板二167,移动板二167下端均开设有与齿轮二166相配合的齿槽, 移动板一156与移动板二167之间固定安装有连接板168 ,挤压配合环163左端固定安装有打磨环形石二169，控距螺杆二162上的螺纹槽的旋向与控距螺杆一151上的螺纹槽的旋向相反；通过电机二164带动控距螺杆二162正向转动，从而带动齿轮二166正向转动，转动的齿轮二166带动移动板二167向上移动，移动板二167带动连接板168与移动板一156共同向上移动，移动板一156向上移动的同时，带动齿轮一155正向转动，由于控距螺杆二162上的螺纹槽的旋向与控距螺杆一151上的螺纹槽的旋向相反，因此挤压配合环163与圆环抵板152相向移动，直至打磨环形石一153与打磨环形石二169均与金属锯片紧贴，对金属锯片表面进行打磨与矫直。
参阅图4，所述控距架21包括控距气缸211, 固定支架11上端固定安装有控距气缸211, 控距气缸211伸缩端固定安装有矩形板215,矩形板215前后对称转动连接有链轮212,链轮212通过齿链带213传动连接,矩形板215右端通过电机座固定安装有电机三214,电机三214输出轴通过联轴器与前侧的链轮212固定连接；通过控距气缸211带动矩形板215向上移动，电机三214带动链轮212转动，从而带动齿链带213运动。
参阅图4，所述配合齿架22包括配合齿块221, 齿链带213远离链轮212一端均匀固定安装有配合齿块221,配合齿块221通过销轴转动连接；通过齿链带213带动配合齿块221运动，通过配合齿块221与金属锯片上的槽相配合，对金属锯片上变形的槽进行矫正。
参阅图2，所述齿槽定型架23包括双向螺杆231,矩形板215转动连接有双向螺杆231,双向螺杆231左右对称以螺纹连接的方式连接有椭圆板232,椭圆板232中部开设有内环槽,椭圆板232内环壁以滑动配合的方式连接有椭圆带,椭圆带由多个与配合齿块221相配合的配合块233通过销轴转动连接构成,矩形板215中部固定安装有贯穿椭圆板232的导向杆234；通过双向螺杆231带动椭圆板232相向运动，使配合块233与金属锯片左右两端紧贴，通过导向杆234对椭圆板232进行定位导向。
参阅图2与图8，所述打磨架24包括圆柱弹簧241,椭圆板232相对端均固定安装有圆柱弹簧241,圆柱弹簧241末端固定安装有打磨石242,打磨石242相对端倾斜,打磨石242朝向椭圆板232一端固定安装有贯穿椭圆板232的限位杆243；通过打磨石242对金属锯片上的齿槽进行打磨，通过圆柱弹簧241防止干涉金属锯片转动，通过限位杆243对打磨石242进行进一步限位。
本发明工作原理：第一步：首先将金属锯片套在定位杆12上，通过调整定位架13，使定位架13与金属锯片内环壁紧贴，从而对金属锯片进行支撑固定。
第二步：通过定位挤压架15与配合挤压架16相配合，对金属锯片进行挤压成型，电机一14带动定位杆12上的金属锯片转动，使变形弯曲的金属锯片平面再次平整并与水平面垂直。
第三步：通过控距架21带动配合齿架22向上移动，直至配合齿架22与金属锯片上的齿槽对齐接触,通过齿槽定型架23对金属锯片上的齿槽左右两端进行定位，通过打磨架24对金属锯片上的齿槽左右两端进行打磨，金属锯片随着配合齿架22转动，对金属锯片上的齿槽进行打磨限位。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“末端”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属锯片自动化矫正设备，其特征在于：包括固定单元(1)与矫正单元(2)，矫正单元(2)设于固定单元(1)上，用于对金属锯片进行矫正；
所述固定单元(1)包括固定支架(11)，固定支架(11)上转动连接有定位杆(12)，定位杆(12)上设置有对金属锯片进行定位的定位架(13)，固定支架(11)左端通过电机座固定安装有电机一(14)，电机一(14)输出轴通过联轴器与定位杆(12)固定连接，固定支架(11)左端面固定安装有对金属锯片左端进行定型的定位挤压架(15)，固定支架(11)右侧上端固定安装有对金属锯片右端进行定型的配合挤压架(16)；
所述矫正单元(2)包括控距架(21)， 固定支架(11)上端固定安装有控距架(21)， 控距架(21)上固定安装有与金属锯片上的齿槽相配合并对变形的齿槽进行修整的配合齿架(22)，控距架(21)上设置有对金属锯片上的齿槽左右两端进行限位定型的齿槽定型架(23)， 齿槽定型架(23)上固定安装有对金属锯片上的齿槽进行打磨的打磨架(24)；
所述控距架(21)包括控距气缸(211)， 固定支架(11)上端固定安装有控距气缸(211)，控距气缸(211)伸缩端固定安装有矩形板(215)，矩形板(215)前后对称转动连接有链轮(212)，链轮(212)通过齿链带(213)传动连接，矩形板(215)右端通过电机座固定安装有电机三(214)，电机三(214)输出轴通过联轴器与前侧的链轮(212)固定连接；
所述配合齿架(22)包括配合齿块(221)， 齿链带(213)远离链轮(212)一端均匀固定安装有配合齿块(221)，配合齿块(221)通过销轴转动连接；
所述齿槽定型架(23)包括双向螺杆(231)，矩形板(215)转动连接有双向螺杆(231)，双向螺杆(231)左右对称以螺纹连接的方式连接有椭圆板(232)， 椭圆板(232)中部开设有内环槽，椭圆板(232)内环壁以滑动配合的方式连接有椭圆带，椭圆带由多个与配合齿块(221)相配合的配合块(233)通过销轴转动连接构成，矩形板(215)中部固定安装有贯穿椭圆板(232)的导向杆(234)；
所述打磨架(24)包括圆柱弹簧(241)，椭圆板(232)相对端均固定安装有圆柱弹簧(241)，圆柱弹簧(241)末端固定安装有打磨石(242)，打磨石(242)相对端倾斜，打磨石(242)朝向椭圆板(232)一端固定安装有贯穿椭圆板(232)的限位杆(243)。
2.根据权利要求1所述的一种金属锯片自动化矫正设备，其特征在于：所述定位架(13)包括螺纹杆(131)，定位杆(12)上转动连接有螺纹杆(131)，螺纹杆(131)上以螺纹连接的方式连接有圆台块(132)，圆台块(132)与定位杆(12)之间以滑动配合的方式相连接，圆台块(132)外端均匀以滑动配合的方式连接有伸出定位杆(12)的定位板(133)，定位板(133)远离定位杆(12)一端固定安装有橡胶块(134)。
3. 根据权利要求1所述的一种金属锯片自动化矫正设备，其特征在于：所述定位挤压架(15)包括控距螺杆一(151)， 固定支架(11)左端面转动连接有控距螺杆一(151)， 控距螺杆一(151)上以螺纹连接的方式连接有圆环抵板(152)， 圆环抵板(152)的圆心位于定位杆(12)的轴心线上， 圆环抵板(152)右端固定安装有打磨环形石一(153)， 圆环抵板(152)左端与固定支架(11)之间固定安装有可伸缩连接杆(154)，控距螺杆一(151)上固定安装有齿轮一(155)， 固定支架(11)内以滑动配合的方式连接有移动板一(156)，移动板一(156)下端均开设有与齿轮一(155)相配合的齿槽。
4. 根据权利要求1所述的一种金属锯片自动化矫正设备，其特征在于：所述配合挤压架(16)包括竖直立板(161)， 固定支架(11)右侧上端固定安装有竖直立板(161)， 竖直立板(161)上转动连接有控距螺杆二(162)，控距螺杆二(162)上以螺纹连接的方式连接有挤压配合环(163)，竖直立板(161)右端通过电机座固定安装有电机二(164)，电机二(164)输出轴通过联轴器与控距螺杆二(162)固定连接，竖直立板(161)左端均匀固定安装有可伸缩杆(165)，可伸缩杆(165)末端与挤压配合环(163)固定连接，控距螺杆上固定安装有齿轮二(166)， 竖直立板(161)内以滑动配合的方式连接有移动板二(167)，移动板二(167)下端均开设有与齿轮二(166)相配合的齿槽， 移动板一(156)与移动板二(167)之间固定安装有连接板(168) ，挤压配合环(163)左端固定安装有打磨环形石二(169)，控距螺杆二(162)上的螺纹槽的旋向与控距螺杆一(151)上的螺纹槽的旋向相反。
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