CN220993881U - 一种铅板切割用毛边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅板切割用毛边打磨装置，属于铅板毛边的打磨技术领域，包括底座，底座的表面设置有滑动组件，滑动组件的顶部固定连接有固定座，固定座的表面安装有旋转机构，旋转机构的顶部固定连接有安装座,通过设置的夹持机构中的步进电机提供驱动力，并与传动组件配合，从而带动两个正反螺纹杆转动，使得正反螺纹杆通过螺纹套带动移动夹持座对不同宽度的铅板进行夹持固定，代替了人工手动固定的工作，防止了铅板在打磨过程中发生位移偏移，增强了铅板打磨毛边时的稳定性，通过设置的旋转机构中的驱动机带动安装座整体进行转动，从而能够对铅板的两端进行打磨，节省了工作人员对铅板位置调整放置的操作工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅板毛边的打磨技术领域，具体为一种铅板切割用毛边打磨装置。
背景技术
铅板，指用金属铅轧制而成的板材，具有很强的防腐蚀，耐酸碱的性能，在耐酸环境施工、医用防辐射，X光，CT室射线防护、加重、隔音等许多方面，也是一种比较廉价的防辐射材料，铅板在加工过程中需要对其进行切割，从妈满足使用者需要，但是切割后的铅板边缘会产生毛边，因此需要是工作人员进行打磨。
根据公开号为：CN218658183U提出的一种毛边打磨装置，包括主板以及固定连接于主板顶部一端外壁的防护壳，所述防护壳的顶部一端外壁固定连接有第二驱动电机，且防护壳的顶部一端内部通过轴承转动连接有主转盘，第二驱动电机的输出轴一端与主转盘固定连接，防护壳的顶部另一端内壁设置有移动盘，所述防护壳的顶部两侧内壁均设置有转动板，且转动板、移动盘以及主转盘的圆周外壁之间套接有连接带，防护壳的顶部内壁设置有用于调节转动板间距的调节机构；本实用新型由于两个转动板之间的间距可调节，因此可针对不同规格的工件提供不同的夹持效果，从而提高了对工件的打磨程度，实用性更强。
根据现现有的铅板切割用毛边打磨装置，在使用过程中，不方便对铅板的位置进行调整，同时降低了对铅板的固定效果，从而导致铅板在对边缘打磨时发生移动，使得铅板在打磨过程中不能够很好的进行打磨，因此降低了铅板打磨的效率，因此为了解决上述提出的问题，从而我们提出了一种铅板切割用毛边打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铅板切割用毛边打磨装置，能够对切割后的铅板进行固定，并且在固定铅板时能够对铅板的角度位置进行调整，使得打磨装置对铅板的毛边打磨质量提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅板切割用毛边打磨装置，包括底座，所述底座的表面设置有滑动组件，所述滑动组件的顶部固定连接有固定座，所述固定座的表面安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部固定连接有安装座，所述安装座的表面设置有夹持机构，所述夹持机构的表面固定连接有移动夹持座，所述移动夹持座的两侧滑动连接有限位组件，所述限位组件安装在安装座的表面，所述底座表面的一端固定连接有固定架，所述固定架的内侧安装有打磨设备。
优选的，所述夹持机构包括步进电机，所述步进电机通过安装板固定在安装座的外侧壁，所述安装座的内侧壁安装有两个正反螺纹杆，两个所述正反螺纹杆一端的表面固定连接有传动组件，其中一个所述正反螺纹杆的一端与步进电机的输出轴固定连接，所述正反螺纹杆表面相对称的位置螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套嵌设在移动夹持座的底部。
优选的，所述传动组件包括主动皮带轮，所述主动皮带轮固定在其中一个所述正反螺纹杆的表面，所述主动皮带轮的表面传动连接有皮带，所述皮带的另一端传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮固定在另一个所述正反螺纹杆的表面。
优选的，所述旋转机构包括凹槽，所述凹槽开设在固定座的中心处，所述凹槽的内腔固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端与安装座的底部固定连接，所述安装座底部的四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与固定座的表面滑动连接。
优选的，所述固定座的表面开设有环形滑槽，所述支撑杆的底端呈球形设置，所述支撑杆的底端与环形滑槽的内腔滑动连接。
优选的，所述限位组件包括固定杆，所述固定杆设置在移动夹持座的两侧，所述固定杆的表面开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与移动夹持座的表面固定连接。
优选的，所述移动夹持座顶部的表面粘接有防护垫，所述移动夹持座呈折弯状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供一种铅板切割用毛边打磨装置，通过设置的夹持机构中的步进电机提供驱动力，并与传动组件配合，从而带动两个正反螺纹杆转动，使得正反螺纹杆通过螺纹套带动移动夹持座对不同宽度的铅板进行夹持固定，代替了人工手动固定的工作，防止了铅板在打磨过程中发生位移偏移，增强了铅板打磨毛边时的稳定性。
2、本实用新型提供一种铅板切割用毛边打磨装置，通过设置的旋转机构中的驱动机带动安装座整体进行转动，从而能够对铅板的两端进行打磨，节省了工作人员对铅板位置调整放置的操作工序。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构主视示意图；
图3为本实用新型的夹持机构结构仰视示意图；
图4为本实用新型的底座、固定座和旋转机构结构示意图。
图中标号：1、底座；2、滑动组件；3、固定座；4、旋转机构；41、凹槽；42、驱动机；43、支撑杆；5、安装座；6、夹持机构；61、步进电机；62、正反螺纹杆；63、传动组件；631、主动皮带轮；632、皮带；633、从动皮带轮；64、螺纹套；7、移动夹持座；8、限位组件；81、固定杆；82、限位槽；83、限位杆；9、固定架；10、打磨设备；11、环形滑槽；12、防护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～4所示的一种铅板切割用毛边打磨装置，包括底座1，底座1的表面设置有滑动组件2，滑动组件2的顶部固定连接有固定座3，固定座3的表面安装有旋转机构4，旋转机构4的顶部固定连接有安装座5，安装座5的表面设置有夹持机构6，夹持机构6的表面固定连接有移动夹持座7，移动夹持座7的两侧滑动连接有限位组件8，限位组件8安装在安装座5的表面，底座1表面的一端固定连接有固定架9，固定架9的内侧安装有打磨设备10，通过设置的滑动组件2能够带动固定座3上的旋转机构4和夹持机构6进行移动，随后通夹持机构6的启动能够带动移动夹持座7对不同宽度的铅板进行夹持固定，增强了铅板的固定效果，同时通过旋转机构4能够对铅板的角度位置进行调整，使得铅板切割的两端的边缘处进行打磨，增强了铅板打磨的工作效率。
夹持机构6包括步进电机61，步进电机61通过安装板固定在安装座5的外侧壁，安装座5的内侧壁安装有两个正反螺纹杆62，两个正反螺纹杆62一端的表面固定连接有传动组件63，其中一个正反螺纹杆62的一端与步进电机61的输出轴固定连接，正反螺纹杆62表面相对称的位置螺纹连接有螺纹套64，螺纹套64嵌设在移动夹持座7的底部，通过设置的夹持机构6中的步进电机61提供驱动力，并与传动组件63配合，从而带动两个正反螺纹杆62转动，使得正反螺纹杆62通过螺纹套64带动移动夹持座7对不同宽度的铅板进行夹持固定，代替了人工手动固定的工作，防止了铅板在打磨过程中发生位移偏移，增强了铅板打磨毛边时的稳定性。
传动组件63包括主动皮带轮631，主动皮带轮631固定在其中一个正反螺纹杆62的表面，主动皮带轮631的表面传动连接有皮带632，皮带632的另一端传动连接有从动皮带轮633，从动皮带轮633固定在另一个正反螺纹杆62的表面，通过设计的主动皮带轮631和从动皮带轮633之间通过皮带632传动连接，能够使两个正反螺纹杆62同时在步进电机61的驱动下进行转动。
旋转机构4包括凹槽41，凹槽41开设在固定座3的中心处，凹槽41的内腔固定连接有驱动机42，驱动机42的输出端与安装座5的底部固定连接，安装座5底部的四周固定连接有支撑杆43，支撑杆43的底端与固定座3的表面滑动连接，开设的凹槽41方便对驱动机42机进行安装固定，随后通过驱动机42带动安装座5进行旋转转动，固定座3的表面开设有环形滑槽11，支撑杆43的底端呈球形设置，支撑杆43的底端与环形滑槽11的内腔滑动连接，同时通过支撑杆43在环形滑槽11的内部进行滑动，从而可对安装座5与固定座3之间提供支撑效果。
限位组件8包括固定杆81，固定杆81设置在移动夹持座7的两侧，固定杆81的表面开设有限位槽82，限位槽82的内腔滑动连接有限位杆83，限位杆83的一端与移动夹持座7的表面固定连接，能够对移动夹持座7移动时提供限位效果，增强了移动夹持座7移动时的稳定性。
移动夹持座7顶部的表面粘接有防护垫12，移动夹持座7呈折弯状设置，可对铅板与移动夹持座7之间提供防护效果。
具体使用时，首先工作人员将切割后的铅板放置到移动夹持座7的内侧，然后通过步进电机61提供驱动力，并与传动组件63配合，从而带动两个正反螺纹杆62转动，使得正反螺纹杆62通过螺纹套64带动移动夹持座7对不同宽度的铅板进行夹持固定，代替了人工手动固定的工作，防止了铅板在打磨过程中发生位移偏移，增强了铅板打磨毛边时的稳定性，使得打磨装置对铅板的毛边打磨质量提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铅板切割用毛边打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有滑动组件(2)，所述滑动组件(2)的顶部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的表面安装有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)的顶部固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的表面设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)的表面固定连接有移动夹持座(7)，所述移动夹持座(7)的两侧滑动连接有限位组件(8)，所述限位组件(8)安装在安装座(5)的表面，所述底座(1)表面的一端固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内侧安装有打磨设备(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铅板切割用毛边打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括步进电机(61)，所述步进电机(61)通过安装板固定在安装座(5)的外侧壁，所述安装座(5)的内侧壁安装有两个正反螺纹杆(62)，两个所述正反螺纹杆(62)一端的表面固定连接有传动组件(63)，其中一个所述正反螺纹杆(62)的一端与步进电机(61)的输出轴固定连接，所述正反螺纹杆(62)表面相对称的位置螺纹连接有螺纹套(64)，所述螺纹套(64)嵌设在移动夹持座(7)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种铅板切割用毛边打磨装置，其特征在于：所述传动组件(63)包括主动皮带轮(631)，所述主动皮带轮(631)固定在其中一个所述正反螺纹杆(62)的表面，所述主动皮带轮(631)的表面传动连接有皮带(632)，所述皮带(632)的另一端传动连接有从动皮带轮(633)，所述从动皮带轮(633)固定在另一个所述正反螺纹杆(62)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种铅板切割用毛边打磨装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括凹槽(41)，所述凹槽(41)开设在固定座(3)的中心处，所述凹槽(41)的内腔固定连接有驱动机(42)，所述驱动机(42)的输出端与安装座(5)的底部固定连接，所述安装座(5)底部的四周固定连接有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)的底端与固定座(3)的表面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铅板切割用毛边打磨装置，其特征在于：所述固定座(3)的表面开设有环形滑槽(11)，所述支撑杆(43)的底端呈球形设置，所述支撑杆(43)的底端与环形滑槽(11)的内腔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铅板切割用毛边打磨装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括固定杆(81)，所述固定杆(81)设置在移动夹持座(7)的两侧，所述固定杆(81)的表面开设有限位槽(82)，所述限位槽(82)的内腔滑动连接有限位杆(83)，所述限位杆(83)的一端与移动夹持座(7)的表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铅板切割用毛边打磨装置，其特征在于：所述移动夹持座(7)顶部的表面粘接有防护垫(12)，所述移动夹持座(7)呈折弯状设置。
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