CN215941731U - 一种铝模生产用倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模生产技术领域，且公开了一种铝模生产用倒角设备，解决了铝模倒角时通过工人手工倒角，倒角效率低的问题，其包括加工台，所述加工台的底端四角处均安装有支撑腿，加工台的顶端安装有装卡台，加工台的顶端还安装有支撑架，支撑架的顶端安装有电机，电机的底端安装有输出轴，输出轴的底端安装有倒角机构，倒角机构包括安装于输出轴底端的转盘，转盘的内部螺纹连接有调节螺杆；本实用新型，在工作中，通过设置的转盘在电机带动下转动，且转盘的一侧安装有刀架，刀架与铝模的一角接触，从而在电机带动刀架转动后，对铝模进行倒角，降低了工人的倒角工作强度，从而提高倒角速度，继而提高铝模的倒角效率。

Description

一种铝模生产用倒角设备

技术领域

本实用新型属于铝模生产技术领域，具体为一种铝模生产用倒角设备。

背景技术

筑用铝合金模板系统是一种新型的模板系统。铝合金模板是指按模数设计制作，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分，连接件为面板与支架的连接，面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件系统所组成的具有完整的配套使用的通用性，能组合拼装成不同尺寸的外型尺较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。

现在的铝模倒角，大多采用工人手工倒角的方式，易造成角度成型效果差，倒角速度低下。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝模生产用倒角设备，有效的解决了铝模倒角时通过工人手工倒角，倒角效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模生产用倒角设备，包括加工台，所述加工台的底端四角处均安装有支撑腿，加工台的顶端安装有装卡台，加工台的顶端还安装有支撑架，支撑架的顶端安装有电机，电机的底端安装有输出轴，输出轴的底端安装有倒角机构。

优选的，所述倒角机构包括安装于输出轴底端的转盘，转盘的内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的一端安装有刀架，刀架的两侧对称设有限位板，限位板与调节螺杆固定连接。

优选的，所述刀架的一侧滑动连接有挡板，挡板与转盘固定连接。

优选的，所述刀架的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有刀片，刀片的一侧安装有齿条，齿条的一侧啮合连接有齿轮，齿轮转动安装于刀架内部，齿轮的正面安装有连杆，且连杆贯穿至刀架的外部。

优选的，所述连杆的一侧安装有侧板，侧板的外部安装有卡板，卡板的顶端安装有滑块，滑块的顶端转动连接有拉杆，拉杆的顶端转动连接有刀架螺杆，刀架螺杆的外侧安装有螺套。

优选的，所述螺套的外侧对称开设有转槽，转槽的内部安装有固定架，固定架与刀架固定连接。

优选的，所述卡板呈匚状，卡板的顶端开设有横向卡槽，滑块与横向卡槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过设置的转盘在电机带动下转动，且转盘的一侧安装有刀架，刀架与铝模的一角接触，从而在电机带动刀架转动后，对铝模进行倒角，降低了工人的倒角工作强度，从而提高倒角速度，继而提高铝模的倒角效率；

2）、在工作中，通过设置的调节螺杆转动，而调节螺杆通过限位板和挡板将刀架进行限位，从而使得调节螺杆转动后，带动刀架横向移动，从而改变刀片的转动半径，继而调节倒角半径，从而提高倒角精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的倒角机构结构示意图；

图3为本实用新型的转盘结构示意图；

图4为本实用新型的刀架结构示意图；

图5为本实用新型的刀架内部结构示意图；

图6为本实用新型的连杆结构示意图；

图7为本实用新型的卡板结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑腿；3、装卡台；4、支撑架；5、电机；6、输出轴；7、倒角机构；701、转盘；702、调节螺杆；703、挡板；704、刀架；7041、滑槽；7042、刀片；7043、齿条；7044、齿轮；7045、连杆；7046、侧板；7047、卡板；7048、滑块；7049、拉杆；70410、刀架螺杆；70411、螺套；70412、固定架；705、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图7给出，本实用新型包括加工台1，加工台1的底端四角处均安装有支撑腿2，加工台1的顶端安装有装卡台3，加工台1的顶端还安装有支撑架4，支撑架4的顶端安装有电机5，电机5的底端安装有输出轴6，输出轴6的底端安装有倒角机构7。

实施例二，在实施例一的基础上，倒角机构7包括安装于输出轴6底端的转盘701，转盘701的内部螺纹连接有调节螺杆702，调节螺杆702的一端安装有刀架704，刀架704的两侧对称设有限位板705，限位板705与调节螺杆702固定连接，刀架704的一侧滑动连接有挡板703，挡板703与转盘701固定连接；

当需要的倒角半径变大时，此时转动调节螺杆702，由于调节螺杆702与转盘701螺纹连接，从而使得调节螺杆702转动后，安装有刀架704的一端向外伸出，而刀架704与调节螺杆702转动连接，但是调节螺杆702位于刀架704的两侧固定安装有限位板705，将刀架704夹紧，同时刀架704与挡板703滑动连接，而挡板703固定在转盘701上，从而在调节螺杆702转动后，带动刀架704向外移动，从而改变了刀片7042到转盘701圆心的距离，继而改变了刀片7042转动半径，从而改变了倒角半径。

实施例三，在实施例二的基础上，刀架704的一侧开设有滑槽7041，滑槽7041的内部滑动连接有刀片7042，刀片7042的一侧安装有齿条7043，齿条7043的一侧啮合连接有齿轮7044，齿轮7044转动安装于刀架704内部，齿轮7044的正面安装有连杆7045，且连杆7045贯穿至刀架704的外部，连杆7045的一侧安装有侧板7046，侧板7046的外部安装有卡板7047，卡板7047的顶端安装有滑块7048，滑块7048的顶端转动连接有拉杆7049，拉杆7049的顶端转动连接有刀架螺杆70410，刀架螺杆70410的外侧安装有螺套70411，螺套70411的外侧对称开设有转槽，转槽的内部安装有固定架70412，固定架70412与刀架704固定连接，卡板7047呈匚状，卡板7047的顶端开设有横向卡槽，滑块7048与横向卡槽滑动连接；

当所需倒角的厚度变化时，此时需要将刀片7042向上移动调整，此时拧动螺套70411，使得螺套70411在固定架70412上转动，而螺套70411与刀架螺杆70410螺纹连接，从而使得螺套70411转动后带动刀架螺杆70410向下移动，而螺套70411向下移动后，推动拉杆7049向下移动，随后使得卡板7047向下转动，而卡板7047与侧板7046卡接，而侧板7046与连杆7045固定连接，从而使得侧板7046向下转动，使得连杆7045逆时针转动，而连杆7045与齿轮7044固定连接，而齿轮7044与齿条7043啮合，从而使得连杆7045逆时针转动后，带动齿条7043向上移动，而齿条7043与刀片7042固定连接，从而使得刀片7042沿着滑槽7041向上调整到所需高度。

工作原理：工作时，首先将铝模固定安装在装卡台3的顶端，转动转盘701，将刀架704上的刀片7042与铝模的一侧接触，此时开启电机5，由于电机5的底端通过输出轴6与转盘701连接，从而使得电机5能够带动转盘701转动，当转盘701转动后，此时转盘701带动刀架704上的刀片7042对铝模进行切削，而由于刀片7042的运动形状为圆形，从而使得刀片7042在铝模上切削处倒角，在形成倒角后，工作人员关闭电机5，随后将铝模进行换角，重复上述操作，完成铝模各角的倒角；

当需要的倒角半径变大时，此时转动调节螺杆702，由于调节螺杆702与转盘701螺纹连接，从而使得调节螺杆702转动后，安装有刀架704的一端向外伸出，而刀架704与调节螺杆702转动连接，但是调节螺杆702位于刀架704的两侧固定安装有限位板705，将刀架704夹紧，同时刀架704与挡板703滑动连接，而挡板703固定在转盘701上，从而在调节螺杆702转动后，带动刀架704向外移动，从而改变了刀片7042到转盘701圆心的距离，继而改变了刀片7042转动半径，从而改变了倒角半径；

当所需倒角的厚度变化时，此时需要将刀片7042向上移动调整，此时拧动螺套70411，使得螺套70411在固定架70412上转动，而螺套70411与刀架螺杆70410螺纹连接，从而使得螺套70411转动后带动刀架螺杆70410向下移动，而螺套70411向下移动后，推动拉杆7049向下移动，随后使得卡板7047向下转动，而卡板7047与侧板7046卡接，而侧板7046与连杆7045固定连接，从而使得侧板7046向下转动，使得连杆7045逆时针转动，而连杆7045与齿轮7044固定连接，而齿轮7044与齿条7043啮合，从而使得连杆7045逆时针转动后，带动齿条7043向上移动，而齿条7043与刀片7042固定连接，从而使得刀片7042沿着滑槽7041向上调整到所需高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝模生产用倒角设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的底端四角处均安装有支撑腿（2），加工台（1）的顶端安装有装卡台（3），加工台（1）的顶端还安装有支撑架（4），支撑架（4）的顶端安装有电机（5），电机（5）的底端安装有输出轴（6），输出轴（6）的底端安装有倒角机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模生产用倒角设备，其特征在于：所述倒角机构（7）包括安装于输出轴（6）底端的转盘（701），转盘（701）的内部螺纹连接有调节螺杆（702），调节螺杆（702）的一端安装有刀架（704），刀架（704）的两侧对称设有限位板（705），限位板（705）与调节螺杆（702）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝模生产用倒角设备，其特征在于：所述刀架（704）的一侧滑动连接有挡板（703），挡板（703）与转盘（701）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝模生产用倒角设备，其特征在于：所述刀架（704）的一侧开设有滑槽（7041），滑槽（7041）的内部滑动连接有刀片（7042），刀片（7042）的一侧安装有齿条（7043），齿条（7043）的一侧啮合连接有齿轮（7044），齿轮（7044）转动安装于刀架（704）内部，齿轮（7044）的正面安装有连杆（7045），且连杆（7045）贯穿至刀架（704）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种铝模生产用倒角设备，其特征在于：所述连杆（7045）的一侧安装有侧板（7046），侧板（7046）的外部安装有卡板（7047），卡板（7047）的顶端安装有滑块（7048），滑块（7048）的顶端转动连接有拉杆（7049），拉杆（7049）的顶端转动连接有刀架螺杆（70410），刀架螺杆（70410）的外侧安装有螺套（70411）。

6.根据权利要求5所述的一种铝模生产用倒角设备，其特征在于：所述螺套（70411）的外侧对称开设有转槽，转槽的内部安装有固定架（70412），固定架（70412）与刀架（704）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝模生产用倒角设备，其特征在于：所述卡板（7047）呈匚状，卡板（7047）的顶端开设有横向卡槽，滑块（7048）与横向卡槽滑动连接。

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