CN204640299U - 钢丝帘布分裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，具体涉及一种钢丝帘布分裁装置，包括刀盘支撑架和送料架，其特征在于，所述送料架上设有上料驱动装置、上料对中装置及自动纠偏装置，刀盘支撑架上设有圆刀盘驱动装置及圆刀盘调整装置，所述圆刀盘驱动装置包括刀盘安装板、圆刀盘组以及刀盘驱动电机，所述刀盘调整装置包括与前刀盘传动杆上传动轮连接的气缸和安装在刀盘安装板本体前面的刀盘前后调整装置，本实用新型提供一种对刀精度高，帘布左右对称性高，帘布裁切速度快的钢丝帘布分裁装置。

Description

钢丝帘布分裁装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，具体涉及一种钢丝帘布分裁装置。

背景技术

在汽车产业中，子午线轮胎被广泛的使用。子午线轮胎的胎体帘布层和带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层，胎体帘布和带束层帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性，其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能，帘布裁切现在面临的问题主要有：对刀精度要求高，帘布的左右对称性要求高，帘布的质量要求高，帘布的裁切速度慢，维护成本高等。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种对刀精度高，帘布左右对称性高，帘布裁切速度快的钢丝帘布分裁装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

钢丝帘布分裁装置，包括刀盘支撑架和送料架，送料架设置在刀盘支撑架的上面，所述送料架上设有上料驱动装置、上料对中装置及自动纠偏装置，刀盘支撑架上设有圆刀盘驱动装置及圆刀盘调整装置，所述圆刀盘驱动装置包括刀盘安装板、圆刀盘组以及刀盘驱动电机，刀盘安装板包括刀盘安装板本体以及能在刀盘安装板本体上移动的前刀盘安装板，圆刀盘组包括前刀盘和后刀盘，前刀盘和后刀盘均通过传动杆与前刀盘安装座和刀盘安装板本体连接，传动杆一端均套装有传动轮，刀盘驱动电机安装在刀盘安装板本体上，刀盘驱动电机 输出轴上安装有主动轮，主动轮与传动轮之间套装有传送带，所述刀盘调整装置包括与前刀盘传动杆上传动轮连接的气缸和安装在刀盘安装板本体前面的刀盘前后调整装置，刀盘前后调整装置包括两个安装板、调节手柄、主调节杆及副调节杆，主调节杆和副调节杆安装在安装板上，主调节杆和副调节杆上均套装有小传动轮，小传动轮上套装有传动带。

所述上料驱动装置包括上料辊I、上料辊II、上料主动轮、上料从动轮以及送料电机，送料电机输出轴与上料轧辊II连接，上料辊I和上料辊II均安装在送料架上，上料主动轮套装在上料辊II上，上料从动轮套装在上料辊I上，上料主动轮和上料从动轮上通过上料传送带传动。

所述上料辊I和上料辊II之间的送料架上以及上料辊I下面的送料架上均设有走料机构，所述走料机构包括横向安装在送料架上的若干根连杆和套装在连杆上的若干个万向轮。

所述上料辊I和上料辊II之间的送料架上以及上料辊I下面的送料架上均设有上料对中装置，上料对中装置包括手轮、丝杆、若干横向导杆、以丝杆中心左右对称的两个纵向弯板以及设置在弯板上面的竖辊，手轮与丝杆连接，两个纵向弯板均通过滑套与丝杆连接，两个纵向弯板的背面均套装在导杆上，纵向弯板上均设有若干根在同一直线上的竖辊。

所述自动纠偏装置包括CCD相机及纠偏装置，CCD相机设置在上料辊II的下面，纠偏装置设置在CCD相机下面，所述纠偏装置包括纠偏轧辊、纠偏轧辊固定板以及控制纠偏轧辊固定板的偏转气缸。

所述刀盘安装板本体两边分别套装在两根大导杆上，大导杆两边均安装在刀盘支撑架上，刀盘安装板本体下面设有大丝杆，刀盘安装板本体下面通过滑 套与大丝杆连接，所述丝杆与伺服电机连接。

所述刀盘前后调整装置的前面设有检测装置，所述检测装置包括检测装置安装板、检测板以及百分表，检测装置安装板安装在刀盘安装板本体上，检测板安装在前刀盘安装板上，百分表的套筒安装在检测装置安装板上，测量头与检测板接触。

采用上述方案，人工把需要分裁的钢丝帘布牵引到上料驱动装置上，利用上料辊和走料机构，将钢丝帘布牵引到两个圆刀盘中间，在此期间，手动调整安装在上料架上的上料对中装置，使得钢丝帘布的位置左右对称，当钢丝帘布沿两个水平圆盘的中间通过时，变频电机带动圆盘转动，通过剪切方式把钢丝从中间裁断，为了保证裁剪后宽度的一致性，在圆刀盘上面设有CCD相机式自动纠偏装置，通过纠偏装置保证裁剪后宽度的一致性，保证钢丝帘布裁剪的质量和稳定性。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型立体图。

图中1为刀盘支撑架，2为送料架，3为支撑杆，4为刀盘安装板，5为刀盘驱动电机，6为刀盘安装板本体，7为前刀盘安装板，8为前刀盘，9为后刀盘，10为传动杆，11为传动轮，12为主动轮，13为中间传动轮，14为纵向安装板，15为传送带，16为气缸，17为气缸安装板，18为安装板，19为调节手柄，20为主 动调节杆，21为送料电机，22为小传动轮，23为耳，24为检测装置安装板，25为检测板，26为百分表，27为上料辊I，28为上料辊II，29为上料主动轮，30为上料从动轮，31为送料电机，32为上料传送带，33为连杆，34为万向轮，35为手轮，36为丝杆，37为导杆，38为纵向弯板，39为竖辊，40为CCD相机，41为大导杆，42为大丝杆，43为伺服电机。

具体实施方式

如图所示：钢丝帘布分裁装置，包括刀盘支撑架1和送料架2，送料架2设置在刀盘支撑架1的上面，送料架2和刀盘支撑架1之间设有支撑杆3，送料架2上设有上料驱动装置、上料对中装置及自动纠偏装置，刀盘支撑架1上设有圆刀盘驱动装置及圆刀盘调整装置，圆刀盘驱动装置包括刀盘安装板4、圆刀盘组以及刀盘驱动电机5，刀盘安装板4由刀盘安装板本体6和前刀盘安装板7组成，前刀盘安装板7能在刀盘安装板本体6上移动，圆刀盘组包括前刀盘8和后刀盘9，前刀盘8和后刀盘9均通过传动杆10与前刀盘安装板7和刀盘安装板本体6连接，传动杆10一端套装有刀盘，另一端均套装有传动轮11，刀盘驱动电机5安装在刀盘安装板本体6上，刀盘驱动电机5输出轴上安装有主动轮12，后刀盘9传动杆10传动轮11下面设有中间传动轮13，前刀盘8前面的刀盘安装板本体6上设有纵向安装板14，安装板上设有中间传动轮13，主动轮12、传动轮11及中间传动轮13之间套装有传送带15，安装在纵向安装板14上的中间传动轮13的位置高于安装在前刀盘8传动杆10上的传动轮11，因此传送带15从前刀盘8传动轮11的下方穿过，刀盘调整装置包括与前刀盘8的传动杆10上传动轮11连接的气缸16和安装在刀盘安装板4前面的刀盘前后调整装置，气缸16安装在气缸安装板17上，气缸安装板17与前刀盘安装板7连接，气缸 16活塞杆通过轴承与前刀盘传动杆上的传动轮11连接，刀盘前后调整装置包括两个安装板18、调节手柄19、主调节杆20及副调节杆21，主调节杆20和副调节杆21安装在安装板18上，主调节杆20和副调节杆21上均套装有小传动轮22，小传动轮22上套装有传动带，安装板18上面均设有两个耳23，主调节杆20和副调节杆21安装在两耳23上，主调节杆20和副调节杆21的一边与前刀盘安装板7接触，主调节杆20外侧与调节手柄19连接，小传动轮22安装在安装板两耳23之间的主调节杆20和副调节杆21上，主调节杆20和副调节杆21上设有螺纹，小传动轮22上设有与主副调节杆上螺纹相配合的螺纹，使得转动手柄时，主调节杆20转动，带动副调节杆21转动，使得主、副调节杆同时向前刀盘安装板7运动或放松，刀盘前后调整装置的前面设有检测装置，检测装置包括检测装置安装板24、检测板25以及百分表26，检测装置安装板24安装在刀盘安装板本体6上，百分表26安装在检测装置安装板24上，检测板25安装在前刀盘安装板7上，百分表26的套筒安装在检测装置安装板24上，测量头与检测板25接触，当转动调节手柄19时，前刀盘安装板7向里面运动，由于检测装置安装板24不动，因此百分表26不动，而检测板25安装在前刀盘安装板7上，因此检测板25移动，检测板25与百分表26测量头之间就会产生一个力，使得百分表26的读数发生变化，根据这个变化能检测到前刀盘8和后刀盘9之间的位置的变化，这能保证对刀的精度和提高帘布裁剪的质量。

上料驱动装置包括上料辊I27、上料辊II28、上料主动轮29、上料从动轮30以及送料电机31，上料辊I27和上料辊II28两端通过轴承安装在送料架2上，送料电机31输出轴与上料轧辊II28连接，上料主动轮29套装在上料辊II28上，上料从动轮30套装在上料辊I27上，上料主动轮29和上料从动轮30上通过上 料传送带32传动，上料辊I27和上料辊II28之间的送料架2上以及上料辊I27下面的送料架2上均设有走料机构，走料机构包括横向安装在送料架2上的若干根连杆33和套装在连杆33上的若干个万向轮34，走料机构能便于上料，人们将需要分裁的钢丝帘布牵引到上料轧辊I27和上料轧辊II28上，然后送料电机31开始工作，使得钢丝帘布能连续不断的送到两个刀盘之间裁剪，送料架2上的走料装置能方便送料装置的送料，万向轮34为滚动摩擦，使得在送料过程中更为方便和省力，减少送料摩擦，稳定送料。

上料辊I27和上料辊II28之间的送料架2上以及上料辊I27下面的送料架2上均设有上料对中装置，上料对中装置包括手轮35、丝杆36、若干横向导杆37、以丝杆36中心左右对称的两个纵向弯板38以及设置在弯板上面的竖辊39，手轮35与丝杆36连接，两个纵向弯板38均通过滑套与丝杆36连接，两个纵向弯板38的背面均套装在导杆37上，纵向弯板38上均设有若干根在同一直线上的竖辊39，在送料过程中，手动调整手轮35，使得钢丝帘布进入两刀盘之间时，左右对称性好，提高分裁装置裁剪钢丝帘布的质量。

自动纠偏装置包括CCD相机及纠偏装置CCD相机设置在上料辊II的下面，纠偏装置设置在CCD相机下面，所述纠偏装置包括纠偏轧辊、纠偏轧辊固定板以及控制纠偏轧辊固定板的偏转气缸，纠偏轧辊设置在CCD相机下面，纠偏轧辊两边通过轴承安装在纠偏轧辊固定板上，气缸活塞杆与纠偏轧辊固定板的内侧下面连接，根据CCD相机检测帘布钢丝是否对中，若出现偏到一边的情况，CDD相机将信号给到控制器，控制器控制气缸进行运动，驱动纠偏轧辊固定板进行一定程度的转动，从而使得从纠偏辊下去的钢丝帘布得到纠偏，保证裁切后的钢丝帘布的宽度能达到一致。

刀盘安装板本体6两边分别套装在两根大导杆41上，大导杆41两边均安装在刀盘支撑架1上，刀盘安装板本体6下面设有大丝杆42，刀盘安装板本体6下面通过滑套与大丝杆42连接，所述大丝杆42与伺服电机43连接,伺服电机43转动，带动套装在大丝杆42上的滑套移动，由于滑套与刀盘安装板本体6下面连接，因此刀盘随着移动，刀盘安装板本体6两边的大导杆41有利于稳定刀盘的移动，防止刀盘两边不在同一水平直线上，采用伺服电机43驱动，控制刀片位置，可以轻松实现两种不同宽度钢丝帘布的分裁。

刀盘安装板本体6的上面设有凸起，前刀盘安装板7的下表面上设有与凸起配合的凹槽，刀盘安装板本体6上的凸起和前刀盘安装板7下面的凹槽能方便前刀盘的前后运动，同时在刀盘安装板本体6整体左右移动时，保证前刀盘也随之运动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢丝帘布分裁装置，包括刀盘支撑架和送料架，送料架设置在刀盘支撑架的上面，其特征在于，所述送料架上设有上料驱动装置、上料对中装置及自动纠偏装置，刀盘支撑架上设有圆刀盘驱动装置及圆刀盘调整装置，所述圆刀盘驱动装置包括刀盘安装板、圆刀盘组以及刀盘驱动电机，刀盘安装板包括刀盘安装板本体以及能在刀盘安装板本体上移动的前刀盘安装板，圆刀盘组包括前刀盘和后刀盘，前刀盘和后刀盘均通过传动杆与前刀盘安装座和刀盘安装板本体连接，传动杆一端均套装有传动轮，刀盘驱动电机安装在刀盘安装板本体上，刀盘驱动电机输出轴上安装有主动轮，主动轮与传动轮之间套装有传送带，所述刀盘调整装置包括与前刀盘传动杆上传动轮连接的气缸和安装在刀盘安装板本体前面的刀盘前后调整装置，刀盘前后调整装置包括两个安装板、调节手柄、主调节杆及副调节杆，主调节杆和副调节杆安装在安装板上，主调节杆和副调节杆上均套装有小传动轮，小传动轮上套装有传动带。

2.根据权利要求1所述的钢丝帘布分裁装置，其特征在于，所述上料驱动装置包括上料辊I、上料辊II、上料主动轮、上料从动轮以及送料电机，送料电机输出轴与上料轧辊II连接，上料辊I和上料辊II均安装在送料架上，上料主动轮套装在上料辊II上，上料从动轮套装在上料辊I上，上料主动轮和上料从动轮上通过上料传送带传动。

3.根据权利要求1所述的钢丝帘布分裁装置，其特征在于，所述上料辊I和上料辊II之间的送料架上以及上料辊I下面的送料架上均设有走料机构，所述走料机构包括横向安装在送料架上的若干根连杆和套装在连杆上的若干个万向轮。

4.根据权利要求1所述的钢丝帘布分裁装置，其特征在于，所述上料 辊I和上料辊II之间的送料架上以及上料辊I下面的送料架上均设有上料对中装置，上料对中装置包括手轮、丝杆、若干横向导杆、以丝杆中心左右对称的两个纵向弯板以及设置在弯板上面的竖辊，手轮与丝杆连接，两个纵向弯板均通过滑套与丝杆连接，两个纵向弯板的背面均套装在导杆上，纵向弯板上均设有若干根在同一直线上的竖辊。

5.根据权利要求1所述的钢丝帘布分裁装置，其特征在于，所述自动纠偏装置包括CCD相机及纠偏装置，CCD相机设置在上料辊II的下面，纠偏装置设置在CCD相机下面，所述纠偏装置包括纠偏轧辊、纠偏轧辊固定板以及控制纠偏轧辊固定板的偏转气缸。

6.根据权利要求1所述的钢丝帘布分裁装置，其特征在于，所述刀盘安装板本体两边分别套装在两根大导杆上，大导杆两边均安装在刀盘支撑架上，刀盘安装板本体下面设有大丝杆，刀盘安装板本体下面通过滑套与大丝杆连接，所述丝杆与伺服电机连接。

7.根据权利要求1所述的钢丝帘布分裁装置，其特征在于，所述刀盘前后调整装置的前面设有检测装置，所述检测装置包括检测装置安装板、检测板以及百分表，检测装置安装板安装在刀盘安装板本体上，检测板安装在前刀盘安装板上，百分表的套筒安装在检测装置安装板上，测量头与检测板接触。