CN216683434U - 一种辊型修整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种辊型修整机构，可对胶辊的辊面和端面进行修整，尤其满足了大型胶辊、异形胶辊或不需要二次加工又有特殊工艺要求的胶辊的加工需求，切下来的橡胶也可再利用进行覆胶作业，大大节约了原材料。包括支架、丝杠传动装置、连接架、直线导轨、齿轮传动结构、齿轮减速机、滑板、可替换圆形/方形热刀装置及曲柄滑块结构连杆等，所述支架用于支撑和固定修整机构，所述滑板通过直线导轨与所述连接架相连并在丝杠传动装置的驱动下做进给运动，所述可替换热刀装置用于刀具位置的调整并可根据需求选用不同的刀具，曲柄滑块结构设计可在不使用机构时利用旋转齿轮减速机手轮将设备旋转折叠至与地面垂直的状态，最大限度的节约空间、保证安全。

Description

一种辊型修整机构

技术领域

本实用新型涉及胶辊制造技术领域，尤其是一种可修整胶辊辊型的修整机构。

背景技术

近年来，随着经济技术的发展，橡胶制品由于其具有较高的强度和弹性，优异的耐磨性、耐油性和耐水解性能、耐溶剂性能等优点应用领域越来越广泛，与此同时，对大型胶辊、异形胶辊和有特殊工艺要求的胶辊的需求也越来越多，如目前部分码头应用的大吨位护舷胶辊，直径达4、5米，这类胶辊的特点是直径大、覆胶层厚、因需在胶辊端面安装相配套的护舷法兰、支架等要保证胶辊端面的平整度，但对胶辊表面粗糙度要求不高，无需胶辊硫化后的打磨、抛光工序，加上大直径胶辊后续的打磨、抛光设备成本高也难以加工，所以制作的护舷胶辊最好硫化后就能直接安装相配套的零部件进行使用，另一方面，大型胶辊和异形胶辊覆胶层厚、用胶量多、表面形状多样，如果硫化后再进行整形切除，硫化后的胶也不能再使用，造成了胶量的浪费，这时就需要一种缠绕覆胶后、硫化前可对胶辊进行整型的机构，满足特殊的加工工艺的同时，最大限度的节约胶料。

实用新型内容

为了解决这一需求和问题，本实用新型公开了一种辊型修整机构，可安装在胶辊缠绕覆胶机合适位置对覆胶完成后的胶辊进行修整，尤其适用于大型胶辊、异形胶辊和不需要二次加工、有特殊工艺要求的胶辊的生产。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提出的一种辊型修整机构，包括支架，在所述的支架上设有连接架和第一驱动装置，所述的第一驱动装置驱动连接架相对于支架在竖直平面内转动；所述的连接架上设有滑板和第二驱动装置，所述的第二驱动装置驱动滑板沿着连接架的长度方向做直线运动，在滑板的一端安装有圆形或方形热刀装置，所述的圆形或方形热刀装置包括热刀摆动架、热刀固定块和圆形或方形热刀，所述的热刀摆动架安装在滑板端部，可沿着滑板宽度方向摆动，热刀固定块安装在热刀摆动架上，用于固定圆形或方形热刀。

作为进一步的技术方案，所述的圆形或方形热刀装置还包括滑座，沿着滑板的高度方向，在热刀摆动架竖直上开设有滑槽，所述的滑座安装在该滑槽上。所述的热刀固定块与所述的滑座相连。

作为进一步的技术方案，所述的热刀摆动架的顶部设有弧形槽，该弧形槽与滑板顶部相连。

作为进一步的技术方案，所述的热刀固定块和圆形或方形热刀之间还设有绝缘件。

作为进一步的技术方案，所述的热刀固定块上也设有滑槽，滑槽通过连接件与所述的滑板相连。

作为进一步的技术方案，还包括曲柄滑块结构连杆，沿支架的高度方向在所述的支架上设有滑槽，所述的曲柄滑块结构连杆一端与所述的滑槽滑动相连，另一端与连接架转动连接。

作为进一步的技术方案，所述的第一驱动装置包括电机或者手柄和齿轮传动装置，所述的电机或者手柄固定在支架上，通过齿轮传动装置驱动所述的连接架转动。

作为进一步的技术方案，所述的第二驱动装置包括电机或者手柄和丝杠传动装置，所述的电机或者手柄固定在连接架上，通过丝杠传动装置驱动所述的滑板滑动。

本实用新型的工作原理是：覆胶完成后的胶辊，根据其特殊的工艺要求及形状要求，利用辊型修整机构对其进行整形。整形时，可替换圆形/方形热刀装置在丝杠驱动装置的驱动下，可沿着胶辊径向做进给运动的同时，特有的可替换圆形/方形热刀装置结构可使得热刀可以左右、上下调整的同时也可以绕可旋转热刀固定块轴线旋转一定的角度，以根据需求调整不同的位置、使用不同的热刀来满足不同形状、不同工艺要求胶辊的加工修整，修整完成后，通过旋转齿轮减速机手轮可将辊型修整机构旋转至与地面垂直，以最大限度的节省空间、保证安全。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种辊型修整机构，可对缠绕完成后、硫化前的胶辊进行端面、辊面修整，满足了大型胶辊、异形胶辊、尤其是不需要二次加工、不易二次加工又有特殊工艺要求的胶辊的加工需求，切割下来的胶料也可以重复再利用、再次进行覆胶，这大大的节约了原材料，整体结构简单、易操作，也最大限度地节约了人力，减少了成本和占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2是辊型修整机构结构示意图；

图3是辊型修整机构局部剖视图；

图中：1.可替换圆形/方形热刀装置，1-1.方形热刀，1-1A.圆形热刀，1-2. 方形热刀夹板，1-2A.圆形热刀夹板，1-3.方形热刀刀架，1-3A.圆形热刀刀架， 1-4.热刀绝缘板，1-5.可旋转热刀固定块，1-6.滑座，1-7.热刀摆动架，2.滑板，3.丝杠罩壳，4.轴承座，5.丝杠，6.丝杠螺母，7.丝杠驱动装置，8.曲柄滑块结构连杆，9.滑槽，10.支架，11.胶辊示意，12.齿轮减速机，13.从动齿轮，14.连接架，15.直线导轨，16.主动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中存在的问题，本实施例提出了一种辊型修整机构，包括支架、丝杠传动装置、丝杠罩壳、连接架、直线导轨、一对齿轮传动结构、齿轮减速机、滑板、可替换圆形/方形热刀装置及曲柄滑块结构连杆，所述支架用于支撑整个辊形修整机构并通过螺纹连接安装固定在缠绕覆胶机合适的位置，所述连接架的一端安装有丝杠驱动电机、减速机，所述滑板通过直线导轨与所述连接架相连并在丝杠传动装置的驱动下做进给运动，所述丝杠罩壳用于防护安装在所述滑板另一面的丝杠传动装置；所述可替换圆形/方形热刀装置安装在所述滑板结构的一端，可根据胶辊辊芯要求左右、上下、旋转一定角度调整热刀的位置的同时也可以根据需求选择安装圆形热刀或方形热刀，专业热刀可迅速加热到所需温度对橡胶进行切割，切割后的料边平整、不松散、不易起毛边，切口线融合、清洁无焦痕，满足部分胶辊后续安装其他零部件的特殊工艺要求，切下来的胶料也可再用来覆胶；所述齿轮减速机安装固定在所述支架上，所述齿轮传动结构的从动齿轮通过轴承与支架相连，从动齿轮与所述连接架通过螺纹固定，所述曲柄滑块结构连杆分别与所述连接架和所述支架相连形成曲柄滑块结构，这样通过旋转安装在所述齿轮减速机上的手轮可带动连接架及与连接架相连的滑板和可替换圆形/方形热刀装置旋转，当不用热刀时，所述滑板在所述丝杠传动装置的传动下收回，并通过旋转手轮使所述连接架旋转 90℃呈垂直与地面的结构，最大限度的节省了占地面积，保证安全的同时方便进行覆胶作业。

下面结合具体的附图，对本实施例公开的结构，进行说明：

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开的辊型修整机构，包括可替换圆形/方形热刀装置1、滑板2、丝杠罩壳3、轴承座4、丝杠5、丝杠螺母6、丝杠驱动7、曲柄滑块结构连杆8、滑槽9、支架10、胶辊示意11、齿轮减速机 12、从动齿轮13、连接架14、直线导轨15、主动齿轮16等，所述支架10用于支撑并固定整个辊形修整机构并通过螺纹连接安装固定在缠绕覆胶机的合适的位置，所述齿轮减速机12通过螺钉固定在支架10上，齿轮减速机12输出轴上安装有主动齿轮16，从动齿轮13通过轴承与支架10相连，并通过螺钉固定在连接架14上，主动齿轮16与从动齿轮13啮合，这样可以通过旋转齿轮减速机 12上的手轮(手柄)带动连接架14转动，进一步的，此处的手轮还可以替换成电机。

进一步的，在连接架14的一端安装有丝杠驱动装置7，所述滑板2通过直线导轨15与所述连接架14相连，滑板2的另一面安装有丝杠5、丝杠螺母6、轴承座4等丝杠传动装置，丝杠传动装置与丝杠驱动装置7相连；滑板2的端部安装有圆形/方形热刀装置1，在丝杠传动装置的驱动下滑板2带动所述可替换圆形/方形热刀装置1做进给运动；进一步的，所述的丝杠驱动装置7为可以是手柄或者伺服电机，优选的采用手柄。

进一步的，所述圆形/方形热刀装置1可根据不同胶辊11的要求左右、上下、旋转一定角度调整热刀的位置的同时也可以根据需求选择安装圆形热刀或方形热刀；所述丝杠罩壳3用于防护丝杠传动装置；所述曲柄滑块结构连杆8 分别与所述连接架14和所述支架10上的滑槽9相连形成曲柄滑块结构，这样当不使用辊型修整机构时可通过旋转安装在所述齿轮减速机12上的手轮可将这个结构旋转至与地面垂直的状态，最大限度的节省占地面积，保证安全。

进一步的，本实施例中公开的可替换圆形/方形热刀装置1包括方形热刀 1-1、圆形热刀1-1A、方形热刀夹板1-2、圆形热刀夹板1-2A、方形热刀刀架 1-3、圆形热刀刀架1-3A、热刀绝缘板1-4、可旋转热刀固定块1-5、滑座1-6、热刀摆动架1-7；所述热刀摆动架1-7安装在滑板2上，热刀摆动架1-7的顶部开有180度圆形槽，该圆形槽与滑板顶部的导向件配合，使得热刀摆动架1-7 可相对于滑板2左右旋转90°，方便根据需求调整热刀的位置；所述热刀摆动架1-7的前端沿着竖直方向开有滑槽和长条孔，用于安装滑座1-6，使得滑座 1-6沿滑槽上下运动，进而调整滑座1-6的位置。所述可旋转热刀固定块1-5安装固定在所述滑座1-6上，在所述的固定块1-5上也开有圆形槽，该圆形槽通过螺栓与滑座6上的螺纹孔相连，使得上固定块1-5可相对于滑座1-6旋转一定角度，来调整,热刀与胶辊11的相对角度；所述方形热刀刀架1-3或圆形热刀刀架1-3A可通过螺纹连接安装固定在所述可旋转热刀固定块1-5上。进一步的，因热刀是电加热，连接处采用热刀绝缘板1-4进行绝缘。

进一步的，方形热刀夹板1-2固定在方形热刀刀架1-3上；圆形热刀夹板 1-2A固定在圆形热刀刀架1-3A上；所述方形热刀夹板1-2和圆形热刀夹板1-2A 分别用于固定方形热刀1-1和圆形热刀1-1A，方便用户根据加工形状和加工位置选择安装不同形状的热刀，热刀切割下来的胶料也可以再利用进行覆胶，满足胶辊加工工艺要求的同时大大节约了原材料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种辊型修整机构，包括支架，其特征在于，在所述的支架上设有连接架和第一驱动装置，所述的第一驱动装置驱动连接架相对于支架在竖直平面内转动；所述的连接架上设有滑板和第二驱动装置，所述的第二驱动装置驱动滑板沿着连接架的长度方向做直线运动，在滑板的一端安装有圆形或方形热刀装置，所述的圆形或方形热刀装置包括热刀摆动架、热刀固定块和圆形或方形热刀，所述的热刀摆动架安装在滑板端部，可沿着滑板宽度方向摆动，热刀固定块安装在热刀摆动架上，用于固定圆形或方形热刀。

2.如权利要求1所述的辊型修整机构，其特征在于，所述的圆形或方形热刀装置还包括滑座，沿着滑板的高度方向，在热刀摆动架竖直上开设有滑槽，所述的滑座安装在该滑槽上，所述的热刀固定块与所述的滑座相连。

3.如权利要求2所述的辊型修整机构，其特征在于，所述的热刀摆动架的顶部设有弧形槽，该弧形槽与滑板顶部相连。

4.如权利要求2所述的辊型修整机构，其特征在于，所述的热刀固定块和圆形或方形热刀之间还设有绝缘件。

5.如权利要求2所述的辊型修整机构，其特征在于，所述的热刀固定块上也设有滑槽，滑槽通过连接件与所述的滑板相连。

6.如权利要求1所述的辊型修整机构，其特征在于，还包括曲柄滑块结构连杆，沿支架的高度方向在所述的支架上设有滑槽，所述的曲柄滑块结构连杆一端与所述的滑槽滑动相连，另一端与连接架转动连接。

7.如权利要求1所述的辊型修整机构，其特征在于，所述的第一驱动装置包括手柄、减速机和齿轮传动装置，所述的手柄与减速机相连，所述的减速机通过齿轮传动装置驱动所述的连接架转动。

8.如权利要求7所述的辊型修整机构，其特征在于，所述的手柄替换成电机。

9.如权利要求1所述的辊型修整机构，其特征在于，所述的第二驱动装置包括手柄和丝杠传动装置，所述的手柄固定在连接架上，通过丝杠传动装置驱动所述的滑板滑动。

10.如权利要求9所述的辊型修整机构，其特征在于，所述的手柄替换成电机。

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