CN107581957A - 一种自动化浴帘加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化浴帘加工设备，包括带有裁剪机构的轨道架及位于轨道架初始端外侧且卷绕有浴帘的卷筒，裁剪机构横跨于轨道架上方且位于轨道架末端，轨道架初始端有用于在浴帘表面的配重安装机构，其包括横跨于轨道架上方的支撑架，支撑架两端借助沿浴帘输送方向的纵向伸缩机构与轨道架相连，支撑架在浴帘输送方向上设置有热压单元、配重落料单元，热压单元包括借助竖向伸缩机构安装于支撑架上的横梁，横梁上固定有一组伸缩端朝下的伸缩装置，伸缩端设置有内热压头和外切断头，内热压头下方有封装条带，配重落料单元包括与内热压头一一对应的用于配重竖直向下出料的落料机构，纵向伸缩机构的移动距离与内热压头和落料机构输出端之间距离相等。

Description

一种自动化浴帘加工设备

技术领域

本发明属于浴帘加工技术领域，具体涉及一种自动化浴帘加工设备。

背景技术

浴帘是悬挂在洗浴空间边缘的窗帘状物品，主要用于防止淋浴的水花飞溅到洗浴空间外部，还起到遮挡人体的作用，此外，在室内温度较低的时候，浴帘也有聚拢热蒸汽从而维持淋浴区局部温度的作用。

浴帘一般为使用塑料、织物等材料制成的面积较大的薄型结构，为防止其飘动，浴帘的底部一般会设置用于悬垂的配重，此外，浴帘顶部还设置有一系列挂孔，用于浴帘悬挂在挂杆上，现有的加工系统能够实现浴帘成品的等长裁剪、打孔等操作，然而磁扣还需要其他的设备进行额外加工，浴帘打孔时常常发生撕裂或者打孔质量差的问题，上述问题已经严重影响了浴帘的产量和质量，因此，需要对现有的加工系统进行改进。

发明内容

本发明克服了现有技术的缺点，提供了一种自动化浴帘加工设备，该设备能够实现浴帘底部配重的热压封装、浴帘的裁剪及加厚条的热压安装等工序，最大限度实现了自动化，降低了人工和设备投入成本，浴帘加工质量能够稳定保持在较高水平。

本发明的具体技术方案是：

一种自动化浴帘加工设备，包括带有裁剪机构的轨道架及为其提供浴帘的卷筒，浴帘外端沿轨道架上端面平铺，裁剪机构横跨于轨道架上方，关键点是，所述裁剪机构位于轨道架末端，轨道架初始端增设有浴帘的配重安装机构，配重安装机构包括横跨于轨道架上方的支撑架，支撑架两端借助沿浴帘输送方向设置的纵向伸缩机构与轨道架相连；所述支撑架在浴帘输送方向上依次设置有热压单元和配重落料单元，热压单元包括两端借助竖向伸缩机构安装于支撑架上的横梁，横梁上固定有一组横向均布且伸缩端向下的伸缩装置，伸缩端设置有同心且均为环形的内热压头和外切断头，内热压头安装有加热装置，支撑架上还设置有为所有伸缩装置下方提供封装条带的条带输送单元，配重落料单元包括与内热压头一一对应的用于配重竖直向下出料的落料机构，所述纵向伸缩机构的移动距离与内热压头和落料机构输出端之间的距离相等。

所述的纵向伸缩机构、竖向伸缩机构以及伸缩装置为气缸、液压缸或者电液推杆。

所述的横梁下部设置有沿横梁长度方向的导向孔，封装条带穿过导向孔且位于内热压头下方。

所述的条带输送单元包括分别固定在横梁两端的放卷和安装有步进电机的收卷，封装条带卷绕在放卷上且其外端经过所有内热压头下方后卷绕在收卷上。

所述的落料机构包括竖向的原料筒、水平的推料筒和竖向的下料筒，推料筒将原料筒下端和下料筒上端相通连接，原料筒中层叠设置有一组配重，推料筒中设置有在原料筒下端和下料筒上端之间往复移动的水平伸缩机构，下料筒下端即为落料机构输出端。

所述的水平伸缩机构为气缸、液压缸或者电液推杆。

所述的裁剪机构包括沿竖向移动的裁剪梁，轨道架在裁剪梁对应位置设置有垫板，垫板上表面沿浴帘输送方向依次布置有热合机构和热切机构，裁剪梁顶部开有料槽，料槽中层叠放置有用于与浴帘热合的加厚条；所述裁剪梁下端安装有与垫板上下对应的海绵。

所述的热合机构为两条沿浴帘横向方向设置的热合电炉丝，所述的热切机构为一条沿浴帘横向方向设置的热切电炉丝，热切电炉丝上端为棱状。

所述的配重为金属片或者磁扣。

本发明的有益效果是：本发明中用于浴帘的配重安装机构中利用内热压头和外切断头分别将封装条带热压封装在配重落料位置和将热压好的材料与封装条带总体进行切断分离，从而实现配重在浴帘上的封装固定，同时，配重安装机构通过纵向伸缩机构使内热压头和配重落料单元对浴帘的同一位置进行加工，落料机构进行配重的竖直落料，随后内热压头纵向移动至配重的落料位置并进行热压封装，避免了浴帘运动造成的配重位置晃动，其中的原理是：配重落料后稳定在浴帘表面上，通过支撑架移动来改变内热压头、落料机构与已落料的配重之间的相对位置，实现了落料、热压封装的连续生产工艺；

同时，轨道架末端的裁剪机构不仅能够实现所需求尺寸浴帘的电热裁剪，还能够在裁剪的同时对浴帘该端头进行加厚条的热压封装，为后续的打孔、安装吊环提供了不易撕裂、损坏的加工厚度，降低了后续加工的难度，保证了浴帘后续加工的良品率；

本发明中的设备对浴帘原料实现了自动化的配重热压封装、裁剪、加厚条热压安装等步骤，浴帘加工过程的自动化程度大大提高，大大节省了人力和设备成本，提高了加工效率，而且浴帘的加工质量能够始终保持在较高水平。

附图说明

图1是本发明中设备的结构示意图。

图2是图1中A的放大示意图。

图3是图1中落料机构的结构示意图。

图4是本发明中条带输送单元和热压单元的装配结构示意图。

图5是图4中B-B的剖面结构示意图。

图6是图1中裁剪机构的结构示意图。

图7是本发明中垫板上表面的结构示意图。

附图中，1、轨道架，2、卷筒，3、浴帘，4、配重，5、支撑架，501、纵向伸缩机构，6、封装条带，601、放卷，602、收卷，7、横梁，701、竖向伸缩机构，702、导向孔，8、伸缩装置，801、内热压头，802、外切断头，901、原料筒，902、推料筒，903、下料筒，10、水平伸缩机构，11、裁剪梁，12、料槽，13、加厚条，14、垫板，1401、热合电炉丝，1402、热切电炉丝，15、海绵。

具体实施方式

本发明涉及一种自动化浴帘加工设备，包括带有裁剪机构的轨道架1及为其提供浴帘3的卷筒2，浴帘3外端沿轨道架1上端面平铺，裁剪机构横跨于轨道架1上方，所述裁剪机构位于轨道架1末端，轨道架1初始端增设有浴帘3的配重安装机构，配重安装机构包括横跨于轨道架1上方的支撑架5，支撑架5两端借助沿浴帘3输送方向设置的纵向伸缩机构501与轨道架1相连；所述支撑架5在浴帘3输送方向上依次设置有热压单元和配重落料单元，热压单元包括两端借助竖向伸缩机构701安装于支撑架5上的横梁7，横梁7上固定有一组横向均布且伸缩端向下的伸缩装置8，伸缩端设置有同心且均为环形的内热压头801和外切断头802，内热压头801安装有加热装置，支撑架5上还设置有为所有伸缩装置8下方提供封装条带6的条带输送单元，配重落料单元包括与内热压头801一一对应的用于配重4竖直向下出料的落料机构，所述纵向伸缩机构501的移动距离与内热压头801和落料机构输出端之间的距离相等。

具体实施例，如图1至图7所示，卷筒2上的浴帘3伸向轨道架1上表面，浴帘3平铺于轨道架1上表面，浴帘3为塑料材质，配重4为金属片或者磁扣，优选为磁扣，不仅有自身重力，而且当浴帘3使用位置的下方配有相应的金属固定物时，磁扣还能通过磁力吸附增大浴帘3的悬垂力，而用于封装磁扣的封装条带6与浴帘3材质相同，条带输送单元包括分别固定在横梁7两端的放卷601和安装有步进电机的收卷602，条带6卷绕在放卷601上且其外端经过所有内热压头801下方后卷绕在收卷602上，为了避免封装条带6的输送跑偏，横梁7下部设置有沿横梁7长度方向的导向孔702，封装条带6穿过导向孔702且位于内热压头801下方，步进电机驱动收卷602转动，放卷601被封装条带6牵引转动，收卷602和放卷601转动方向相同，形成了间隔性的条带牵引单元，每当内热压头801将下方的封装条带6热压至磁扣所在的浴帘3位置且外切断头802将该部分材料切断脱离封装条带6整体之后，步进电机就会驱动收卷602从而牵引封装条带6进行移动，使得热压头801下方有可以进行热压的封装条带材料。

纵向伸缩机构501、竖向伸缩机构701、伸缩装置8以及水平伸缩机构10为气缸、液压缸或者电液推杆，优选为气缸，落料机构包括竖向的原料筒901、水平的推料筒902和竖向的下料筒903，推料筒902将原料筒901下端和下料筒903上端相通连接，原料筒901中层叠设置有一组磁扣，推料筒902中设置有在原料筒901下端和下料筒903上端之间往复移动的水平伸缩机构10，下料筒903下端即为落料机构输出端，落料机构在工作时，原料筒901中最下端的磁扣位于推料筒902中，水平伸缩机构10将该磁扣推至下料筒903上端口位置，随后磁扣掉落在浴帘3上表面，水平伸缩机构10收缩至原始位置，此时，浴帘3固定不动，纵向伸缩机构501带动支撑架5沿浴帘3的输送方向移动至磁扣上方，浴帘3是通过轨道架1末端两侧的两个人共同牵引输送来实现的，竖向伸缩机构701带动横梁7向下压紧浴帘3，随后伸缩装置8带动内热压头801向下伸展并将封装条带6上对应位置的材料热压至浴帘3上表面，磁扣被封装在其中，同时外切断头802将该部分热封的材料切断脱离封装条带6，热压结束后内热压头801和外切断头802随收缩端收缩至原始位置，随后横梁7抬升至原始位置，支撑架5随纵向伸缩机构501移动至原始位置，至此，浴帘3的该横向位置完成了一组磁扣的安装，然后浴帘3沿轨道架1纵向被牵引移动一个规定长度距离，重复上述过程，即可持续进行浴帘3上表面磁扣的热压封装；

磁扣热压封装的位置是单个浴帘成品的底部，单个浴帘成品顶部还要安装吊环，吊环的安装需要打孔，而浴帘3较薄，在打孔以及安装吊环使用后容易撕裂、损坏，因此，需要在浴帘3顶部位置进行加厚处理，本发明中的轨道架1末端设置沿竖向往复移动的裁剪梁11，轨道架1在裁剪梁11对应位置设置有垫板14，垫板14上表面沿浴帘3输送方向依次布置有热合机构和热切机构，裁剪梁11顶部开有料槽12，料槽12中层叠放置有用于与浴帘3热合的加厚条13，热合机构为两条沿浴帘3横向方向设置的热合电炉丝1401，所述的热切机构为一条沿浴帘3横向方向设置的热切电炉丝1402，热切电炉丝1402上端为棱状，裁剪梁11下端安装有与垫板14上下对应的海绵15，当浴帘3上的磁扣封装完毕后，浴帘3被向前牵引移动一个所需长度距离，此时浴帘3外端部即安装有磁扣的位置被牵引至裁剪机构的内侧，当第二组磁扣安装完毕后，再移动一个要求长度，此时第二组磁扣对应的位置被牵引至裁剪机构的内侧，随后需要人工将加厚条13放置在裁剪机构下方的浴帘3上表面，裁剪机构下降，海绵压紧加厚条13，热合电炉丝1401将加厚条13和浴帘3进行热合粘附，同时热切电炉丝1402沿裁剪机构的内侧进行电热剪切，即沿加厚条13内侧、第二组磁扣安装位置的外侧进行剪切，加厚条13内侧即为第二组磁扣安装位置的外侧，沿此位置裁剪掉下的浴帘3即为第一段浴帘成品，随后裁剪机构抬升，人工将安装有第二组磁扣的浴帘3移动一个要求长度，然后重复上述加厚条13的热合粘附、浴帘裁剪等操作步骤，形成第二段浴帘成品，实现了卷筒2上浴帘3的等长裁剪、加厚条13热压粘结等操作步骤；

由上述加工过程可知，卷筒2上的浴帘3经过轨道架1上的配重安装机构和裁剪机构实现了浴帘3上配重的热压封装、等长裁剪和加厚条13的热合粘结，避免了额外增加设备、人工的高成本操作和繁琐步骤造成的产量低下、质量不稳定等情况，最大限度实现了浴帘3加工的自动化。

本发明中涉及的配重安装机构通过热压封装条带6材料将磁扣封装在浴帘3表面，在工作过程中，浴帘3和磁扣保持固定不动，通过支撑架5的纵向移动来变换内热压头801和落料机构的位置，从而对浴帘3表面的同一位置进行磁扣落料、热压封装等工作步骤，避免了磁扣落料后牵引浴帘3到达加工位导致的磁扣位置不稳定的情况，保证了磁扣封装位置的精确性，在磁扣封装完毕后再对浴帘3进行一个裁剪长度的移动，如此往复形成了连续的磁扣安装，浴帘加工设备实现了磁扣的自动安装，提高了浴帘加工的整体效率和质量。

Claims (9)

1.一种自动化浴帘加工设备，包括带有裁剪机构的轨道架(1)及为其提供浴帘(3)的卷筒(2)，浴帘(3)外端沿轨道架(1)上端面平铺，裁剪机构横跨于轨道架(1)上方，其特征在于：所述裁剪机构位于轨道架(1)末端，轨道架(1)初始端增设有浴帘(3)的配重安装机构，配重安装机构包括横跨于轨道架(1)上方的支撑架(5)，支撑架(5)两端借助沿浴帘(3)输送方向设置的纵向伸缩机构(501)与轨道架(1)相连；所述支撑架(5)在浴帘(3)输送方向上依次设置有热压单元和配重落料单元，热压单元包括两端借助竖向伸缩机构(701)安装于支撑架(5)上的横梁(7)，横梁(7)上固定有一组横向均布且伸缩端向下的伸缩装置(8)，伸缩端设置有同心且均为环形的内热压头(801)和外切断头(802)，内热压头(801)安装有加热装置，支撑架(5)上还设置有为所有伸缩装置(8)下方提供封装条带(6)的条带输送单元，配重落料单元包括与内热压头(801)一一对应的用于配重(4)竖直向下出料的落料机构，所述纵向伸缩机构(501)的移动距离与内热压头(801)和落料机构输出端之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种自动化浴帘加工设备，其特征在于：所述的纵向伸缩机构(501)、竖向伸缩机构(701)以及伸缩装置(8)为气缸、液压缸或者电液推杆。

3.根据权利要求1所述的一种自动化浴帘加工设备，其特征在于：所述的横梁(7)下部设置有沿横梁(7)长度方向的导向孔(702)，封装条带(6)穿过导向孔(702)且位于内热压头(801)下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动化浴帘加工设备，其特征在于：所述的条带输送单元包括分别固定在横梁(7)两端的放卷(601)和安装有步进电机的收卷(602)，封装条带(6)卷绕在放卷(601)上且其外端经过所有内热压头(801)下方后卷绕在收卷(602)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化浴帘加工设备，其特征在于：所述的落料机构包括竖向的原料筒(901)、水平的推料筒(902)和竖向的下料筒(903)，推料筒(902)将原料筒(901)下端和下料筒(903)上端相通连接，原料筒(901)中层叠设置有一组配重(4)，推料筒(902)中设置有在原料筒(901)下端和下料筒(903)上端之间往复移动的水平伸缩机构(10)，下料筒(903)下端即为落料机构输出端。

6.根据权利要求5所述的一种自动化浴帘加工设备，其特征在于：所述的水平伸缩机构(10)为气缸、液压缸或者电液推杆。

7.根据权利要求1所述的一种自动化浴帘加工设备，其特征在于：所述的裁剪机构包括沿竖向移动的裁剪梁(11)，轨道架(1)在裁剪梁(11)对应位置设置有垫板(14)，垫板(14)上表面沿浴帘(3)输送方向依次布置有热切机构和热合机构，裁剪梁(11)顶部开有料槽(12)，料槽(12)中层叠放置有用于与浴帘(3)热合的加厚条(13)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化浴帘加工设备，其特征在于：所述的热合机构为两条沿浴帘(3)横向方向设置的热合电炉丝(1401)，所述的热切机构为一条沿浴帘(3)横向方向设置的热切电炉丝(1402)，热切电炉丝(1402)上端为棱状；所述裁剪梁(11)下端安装有与垫板(14)上下对应的海绵(15)。

9.根据权利要求1所述的一种自动化浴帘加工设备，其特征在于：所述的配重(4)为金属片或者磁扣。